【文章內(nèi)容簡介】 = 60 pcs. Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 25 pcs. 換型 停機時間 一次質(zhì)量 I I I I 2 x/ day 2 x/ week 供應商 1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs PC amp。 L Weekly Build Schedule Daily Ship Schedule 6 week rolling forecast 6 week rolling forecast Weekly Order Weekly Order 步驟 6: 繪制信息流 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 步驟 7: 計算總生產(chǎn)周期（ TPCT〕 客戶 Demand/month: Part A = 705 pcs. Part B = 600 pcs. Part C = 1650 pcs. of shifts = Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs of shifts = 發(fā)運 總裝 焊接 沖壓 Takt = . = . = FTQ = 90% C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 550 pcs. Takt = . = . = 20% FTQ = C/O Time = Lot Size = of Shifts WIP = 60 pcs. Takt = . = . = FTQ = C/O Time = 4 hrs. Lot Size = of Shifts WIP = 25 pcs. 換型 停機時間 一次質(zhì)量 I I I I 2 x/ day 2 x/ week 供應商 1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs PC amp。 L Weekly Build Schedule Daily Ship Schedule 6 week rolling forecast 6 week rolling forecast Weekly Order Weekly Order .27 days .17 days .4 days .5 days days .18 days .02 days .008 days TPc/t = days 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 DMS: 價值流圖繪制 24 步驟 8: 具體的實施措施 ?在價值流圖上用通用的圖標繪制 ?在另外的紙上參考價值流和 /或流程圖詳細列出行動計劃 I Dies Die Room Receiving Die Room Shipping (Remove from Schedule Board) Die Bench I Dies 2 shifts 12 shifts Schedule Board (Forecast) Fork Truck Press Room 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 DMS: 價值流圖繪制 25 FIFO Supermarket 超市 Signal Kanban 信號看板 Withdrawal Kanban 取料看板 Production Kanban 生產(chǎn)看板 Leveling 均衡 Physical Pull 物理拉動 Kanban arriving in batches 批量達到的 看板 Kanban Path 看板路線 Kanban Post 先進 先出 流程 最多 50件 過程改進 Kaizen 其他的繪制圖標 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 DMS: 價值流圖繪制 26 ?價值流繪制的介紹 ?現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 ?收集數(shù)據(jù) ?馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài) 課程安排 第 1節(jié) DMS: 價值流圖繪制 27 ?數(shù)據(jù)收集沒用必要做到非常精確。 ?數(shù)據(jù)收集非常必要的是數(shù)據(jù)信息的方向是正確的。如： – 沒用必要知道勞動工時利用率 (uptime) 是 % 和 82% 的差異，因為這是正常的。 – 如果假定是 80%， 而實際是 65%,這樣的數(shù)據(jù)是有害的。 這將完全誤導我們的將來狀態(tài)的設計和改進措施的優(yōu)先次序 。 8 1 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 28 收集有特性的數(shù)據(jù) ?如何計劃生產(chǎn) ?發(fā)運 /收料 時間計劃 ?每個過程的包裝尺寸 ?過程的需求率 (節(jié)拍時間 ) ?工作時間和休息時間 ?庫存點 (場所 amp。 尺寸 ) ?在制品庫存 ?每周的加班時間 ?過程周期 ?每一步產(chǎn)品數(shù)量的差異 ?批量大小 ?設置時間 ?設置頻率 ?廢品 ?返工 ?停機 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 29 ?根據(jù)本公司的實際需要制作相關數(shù)據(jù)盒。 ?數(shù)據(jù)盒的末端需要是開放式的以便隨時加入另外的特質(zhì)數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)盒 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 30 8 1 什么是節(jié)拍時間 ? 節(jié)拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的 周期率 。 理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的 步調(diào) 一致。 每班的運行時間 客戶每班的需求量 27,000 秒 460 件 = 59 秒 59 秒 . 59 秒 . 59 秒 . 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 31 1. 確定有關過程的客戶總需求。 2. 確定有關過程的計劃運行時間 (.): 計劃運行時間 = 有效工作時間 計劃停機時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產(chǎn)過程中由于 已計劃 的某些原因造成 的停機時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間 : 計劃運行時間 節(jié)拍時間 = 客戶總需求量 8 3 如何計算節(jié)拍時間 ? 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 32 確定改進的鍥機 ? 收集數(shù)據(jù) DMS: 價值流圖繪制 33 ?價值流繪制的介紹 ?現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 ?收集數(shù)據(jù) ?馬上行動 : 繪制現(xiàn)在狀態(tài) 課程安排 第 1節(jié) DMS: 價值流圖繪制 34 馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài) ? 完成繪制現(xiàn)在狀態(tài)的 草圖。 ? 審閱草圖并確定未解決的問題。 ? 解決問題。完成現(xiàn)在狀態(tài)的繪制。 ?第 2 步 回顧現(xiàn)在狀態(tài)的價值流。 誰完成 任務清單 估計 總的時間 : DMS: 價值流圖繪制 35 課程安排 ?價值流繪制的介紹 ?繪制現(xiàn)在狀態(tài) ?收集數(shù)據(jù) ?馬上行動 : 繪制現(xiàn)在狀態(tài) ?回顧現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 ?設計將來狀態(tài)－－設想