鍋爐安裝質(zhì)量的控制管理論(編輯修改稿)
2025-02-04 11:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立柱頂端四個(gè)方向栓牢纜風(fēng)繩 ,應(yīng)根據(jù)吊車起重能力 ,計(jì)算好吊車吊裝半徑及角度 。為防止鋼絲繩打滑 ,應(yīng)在鋼架柱上側(cè)綁扎木塊。 ②鍋筒吊裝前 ,應(yīng)檢查內(nèi)件是否已點(diǎn)固 ,是否齊全。待吊裝就位后 ,可進(jìn)入鍋筒將內(nèi)件焊接。進(jìn)入鍋筒工作 ,須將二端蓋全部打開 ,保證內(nèi)部空氣暢通。內(nèi)部照明應(yīng)用低壓行燈 ,以保安全。 ③水冷壁應(yīng)先在校正平臺(tái)上放樣校正 ,組合成片后 ,焊縫按 100%比例拍片 ,壓縮空氣吹掃通球試驗(yàn)合格后 ,用型鋼加固 ,利用吊車轉(zhuǎn)移至爐膛 ,在前部用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊掛 ,尾部用吊車溜尾 ,慢慢由水平吊至垂直方向 ,需轉(zhuǎn)向時(shí) ,可利用另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引變向。后水冷壁待頂棚管、過熱器管束、側(cè)包墻管吊裝后才可吊裝。 ④省煤器、空氣預(yù)熱器在吹掃通球試驗(yàn)合格后應(yīng)加固再吊裝。 ⑤本體管路閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓密封試驗(yàn) ,以閥門公稱壓力進(jìn)行 ,保持 5分鈡 ,無壓降和泄露。 ⑥鍋爐整體水壓試驗(yàn)用水為潔凈水 ,緩慢升壓 ,不得超壓。泄壓時(shí)應(yīng)及時(shí)打開頂部排氣閥及底部 排水閥。 ⑦所有焊接須由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工焊接 ,必須按焊接方案及焊接工藝評(píng)定要求施焊。焊材不得用錯(cuò) ,焊接方法及電流大小均按工藝卡執(zhí)行。 ⑧漏風(fēng)的消除 :對(duì)煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊 。對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方 ,用石棉繩之類進(jìn)行堵塞 。對(duì)孔、門的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好電老墊片。 四、 鍋爐安裝質(zhì)量預(yù)控 管理 鍋爐是一種受熱、承壓，并可能發(fā)生爆炸事故的特種設(shè)備，鍋爐安裝是鍋爐投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的使用壽命和安全運(yùn)行?？刂坪檬┕べ|(zhì)量是搞好施工管理的最主要環(huán)節(jié)； 做好鍋爐安裝前 質(zhì)量 的準(zhǔn)備工作 安裝前的準(zhǔn)備工作是安裝工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。影響鍋爐安裝質(zhì)量的因素很多，如果不采取科學(xué)的管理，嚴(yán)密的組織和嚴(yán)格的控制、監(jiān)察，在安裝過程中，就很容易出現(xiàn)一些影響鍋爐正常工作的質(zhì)量問題，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致重大的質(zhì)量事故，嚴(yán)重影響鍋爐的安全可靠運(yùn)行。在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量管理 中采取一些措施，不僅會(huì)使鍋爐安裝得到質(zhì)量保證，還能縮短安裝工期 。安裝前準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)部分： 鍋爐安裝關(guān)鍵部位質(zhì)量控制表 序號(hào) 控制環(huán)節(jié) 關(guān)鍵質(zhì)量控制 控制要求 鍋爐廠家配帶 原材料復(fù)檢 光普、硬度復(fù)檢 1 受壓元件 A、核對(duì)合格證書、材質(zhì)證書 證書齊全有效、有簽字、蓋章 B、外觀質(zhì)量幾何尺寸檢查 受壓元件外觀質(zhì)量、幾何尺寸標(biāo)記檢查、并且要有記錄 清點(diǎn)驗(yàn)收 及復(fù)驗(yàn) C、品質(zhì)檢查 理化檢驗(yàn)、無損探傷、焊口機(jī)械性能檢驗(yàn)、并有檢驗(yàn)報(bào)告 D、通球檢查 通球直徑、全部管子能自由通過 E、受壓元件檢查結(jié)果 核對(duì)檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告，包括外觀尺寸測(cè)厚、著色、超標(biāo)缺陷處理資料確定 證件與外觀 核對(duì)質(zhì)量證書及外觀質(zhì)量 2 焊接材料 焊材復(fù)驗(yàn) 理化檢驗(yàn)委托單焊條合格證、焊條復(fù)驗(yàn)報(bào)告 材質(zhì)證件及抄發(fā)證件 焊材、材質(zhì)證件復(fù)核及確認(rèn) 3 鍋爐構(gòu)件 質(zhì)量 鍋爐基礎(chǔ)檢查 外觀質(zhì)量、基礎(chǔ)尺寸標(biāo)記交接簽證、驗(yàn)收記錄 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 立柱對(duì)接構(gòu)件的組合及各部分幾何尺寸及有關(guān)要求和檢查、安裝記錄 4 隱蔽質(zhì)量 柱腳二次灌漿 檢查墊鐵、地腳螺栓、隱蔽記錄 隱蔽工程檢查 隱蔽工程檢查記錄確認(rèn) 樣板尺寸檢查 檢查樣板尺寸及計(jì)量工具 汽包內(nèi)部裝置檢查 汽包、聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈、管孔無堵塞 5 組裝質(zhì)量 汽包安裝 檢查支座、吊掛、膨脹指示器安裝，安裝方位尺寸各部件不缺件 水冷壁的安裝 焊縫錯(cuò)邊量，坡口間隙彎折度管束間距、標(biāo)高、 不平度等幾何尺寸檢查 過熱器、省煤器預(yù)熱器燃燒器的安裝 外觀尺寸、支架標(biāo)高、水平度、蛇形管自由端管排間距與爐墻間隙，并有組裝記錄 焊工資格 焊工合格證、合格項(xiàng)目、焊工技能 6 焊接質(zhì)量 焊接工藝執(zhí)行情況 檢查焊接工藝參數(shù)、焊條保管、發(fā)放、焊接環(huán)境并檢查焊接記錄 焊接外觀 焊接外觀及幾何尺寸檢查 無損檢測(cè) 按規(guī)范要求確定探傷部位、比例 焊口標(biāo)記 標(biāo)記圖、焊接施工記錄 焊縫返修 查驗(yàn)返修部位、返修方案及執(zhí)行情況 焊后幾何尺寸檢查 現(xiàn)場(chǎng)抽查及焊接記錄 7 主要施工缺陷處理 主要缺陷處理 確定缺陷位置性質(zhì)，缺陷處理方案及執(zhí)行情況 8 熱處理 審查方案 符合規(guī)范要求，按技術(shù)要求檢查熱處理工藝執(zhí)行情況 9 安全閥 安裝調(diào)試 起跳壓力與回座壓力及調(diào)試方法的正確性 10 鍋爐水壓 鍋爐本體水壓試驗(yàn) 旁站查驗(yàn)試壓條件和過程及試壓記錄 設(shè)備及管道水壓試驗(yàn) 旁站查驗(yàn)試壓條件和過程及試壓記錄 設(shè)備內(nèi)部盤管水壓試驗(yàn) 旁站查驗(yàn)試壓條件和過程及試壓記錄 鍋爐內(nèi)部全面檢查 鍋爐內(nèi)部檢查、清理、封閉及簽證記錄 與氣密性 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力達(dá)到后、壓力表、安全閥靈活可靠，汽包、聯(lián)箱的熱脹情況良好沒有泄漏現(xiàn)象 及風(fēng)壓試 驗(yàn) 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 嚴(yán)密性好，風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求 空氣預(yù)熱與風(fēng)道及煤系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn) 風(fēng)壓要保證在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，各處嚴(yán)密性好 煙囪風(fēng)煤管道及附屬設(shè)備安裝 煙囪、風(fēng)、煤管道符合規(guī)范要求 管道清洗 管道清洗干凈，無雜物 過熱器及主蒸汽管道吹掃 各部位干凈，無雜物 11 燃燒系統(tǒng) 油循環(huán)驗(yàn)收 油泵事故按鈕試驗(yàn)，啟動(dòng)試驗(yàn)、管道內(nèi)無雜物， 油已過濾 油槍試運(yùn) 啟動(dòng)靈活可靠、尺寸符合要求 12 烘爐及防 防爆門調(diào)試 開關(guān)靈活可靠、尺寸符合要求 爆門調(diào)試 筑爐烘爐 按烘爐方案控制，保溫水汽安全，排除爐壁沒有明顯裂紋 13 煮爐 內(nèi)部附著物和殘?jiān)宄蓛? 14 酸洗 內(nèi)部金屬表面油污清洗，符合規(guī)范要求 15 空氣動(dòng)力場(chǎng)冷態(tài)試驗(yàn) 符合各項(xiàng)試運(yùn) 16 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 檢查鍋爐額定出力，符合設(shè)計(jì)要求 17 轉(zhuǎn)機(jī)分部 試運(yùn)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn) 按設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部尺寸符合圖 紙要
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