【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接，應(yīng)立即制止，并對(duì)已完成的焊接或懷疑參與的焊接實(shí)施返工，采取糾正措施，清除其影響。3 焊接工藝評(píng)定管理焊接管理制度版次/修改碼A/0頁碼第2頁共4頁 鍋爐及其管道的所有焊接工藝均應(yīng)按GB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格，并按評(píng)定合格的工藝制定焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施焊接。 當(dāng)安裝項(xiàng)目中具有未經(jīng)工藝評(píng)定的焊接項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前要求焊接脹接責(zé)任師申報(bào)焊接工藝評(píng)定，有焊接脹接責(zé)任師組織進(jìn)行工藝評(píng)定。不允許先焊接后評(píng)定的現(xiàn)象發(fā)生。 焊接工藝評(píng)定是檢驗(yàn)本單位焊工應(yīng)用本單位的設(shè)備在與現(xiàn)場(chǎng)同等焊接條件下能否焊接出合格焊縫的工作。不允許用非本單位的焊工、設(shè)備及條件代替。 焊接工藝評(píng)定由焊接脹接責(zé)任師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，有同類合格焊接項(xiàng)目的焊工施焊。焊接試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)合格，制成式樣進(jìn)行拉伸、彎曲及常溫沖擊試驗(yàn)，合格后由焊接脹接責(zé)任師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后采用，并入檔保存，焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容包括：a）焊接作業(yè)指導(dǎo)書；b）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，附： 1）無損檢測(cè)報(bào)告； 2）拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)報(bào)告； 3）母樣及焊材質(zhì)量證明書。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后可以向顧客及檢察機(jī)構(gòu)出示，以證明焊接工藝的合格性。 施工中如更改材料和工藝，或使用未經(jīng)評(píng)定的國外進(jìn)口材料時(shí)，施焊前應(yīng)重新評(píng)定合格。4 焊材管理 焊材采購 焊材應(yīng)在合格供方中定點(diǎn)采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。合格供方力爭(zhēng)為焊材的制造廠家，當(dāng)在中間商采購時(shí)，供方應(yīng)具有穩(wěn)定的質(zhì)量管理機(jī)制。 進(jìn)貨應(yīng)具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復(fù)印件時(shí)，應(yīng)由復(fù)印單位加蓋公章。鍋爐安裝所用焊材不認(rèn)可質(zhì)量證明書的抄件。 焊材入庫驗(yàn)收應(yīng)包裝完好，并具有合格標(biāo)簽。包裝及合格標(biāo)簽上的型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。 批量進(jìn)貨應(yīng)打開包裝抽檢，不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及腐蝕現(xiàn)象，對(duì)于出廠期超過一年的焊條及焊藥，應(yīng)作可焊性試驗(yàn)后方可入庫。 保管 焊材設(shè)一級(jí)庫專庫保管，設(shè)二級(jí)庫烘烤、發(fā)放、回收焊材。當(dāng)兩庫合一管理時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備一、二級(jí)庫的保管條件。 焊材設(shè)一級(jí)庫應(yīng)具防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。庫內(nèi)溫度宜控制在545℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下。焊材一級(jí)庫應(yīng)設(shè)去濕機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相對(duì)濕度超過時(shí)應(yīng)立即開啟去濕機(jī)去潮。一級(jí)庫的溫濕度每天應(yīng)作出記錄。 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放在擱架上，作出標(biāo)識(shí)。焊材存放應(yīng)離焊接管理制度版次/修改碼A/0頁碼第3頁共4頁地離墻300mm，各型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材應(yīng)作隔斷措施。焊條堆放地應(yīng)有走道，便于存取。 焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)建賬，卡、帳、物相符。 焊材的質(zhì)量證明書與焊材同期保管，焊材發(fā)放使用完畢后，編號(hào)入檔保存，當(dāng)需要檢索時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確查詢。 焊材退庫只接受包裝完好、標(biāo)識(shí)完整未受潮的部分，達(dá)不到要求者應(yīng)降級(jí)或改作它用。 焊材的有效保管期為一年，超期焊材只有外觀檢驗(yàn)未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗(yàn)后方可使用。5 焊接設(shè)備管理 焊機(jī)、焊條烘烤箱及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)并制定責(zé)任人保管。 設(shè)備上的電流、電壓表及溫控設(shè)備按測(cè)量設(shè)備管理，根據(jù)焊機(jī)的用途不同按下表管理并作出標(biāo)識(shí)：焊機(jī)用途儀表分類鑒定要求焊接工藝評(píng)定及焊條烘烤保溫B首檢使用、每隔兩年周檢焊 接 C首檢使用、失靈更換 用電設(shè)備接零接地保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī)應(yīng)作防雨、防潮、防塵、防砸保護(hù)。6 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理 設(shè)專人在二級(jí)庫對(duì)焊材實(shí)施烘烤、發(fā)放、回收管理。 設(shè)自動(dòng)烘烤箱對(duì)焊材進(jìn)行烘烤和保溫，烘烤和保溫溫度及時(shí)間參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并作出記錄。 烘烤合格的焊條按當(dāng)日焊工工作量4小時(shí)用量裝入焊條保溫筒內(nèi)發(fā)給焊工，并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。發(fā)放計(jì)量以根為單位。當(dāng)日焊工未用完的焊條退回時(shí)，應(yīng)在記錄上標(biāo)明并簽字。 回收焊條應(yīng)再次烘烤使用，再次烘烤的焊條應(yīng)當(dāng)日用完。7 焊接現(xiàn)場(chǎng)條件管理 鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接應(yīng)保障焊接工作處在焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應(yīng)實(shí)施保溫和預(yù)熱措施。 焊接點(diǎn)不應(yīng)有穿堂風(fēng)，室外焊接風(fēng)力不得大于4級(jí)，否則應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。 焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不得大于90%，不得在雨、雪中焊接。 含接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行打磨，并出去兩側(cè)20mm的油污和泥水。8 焊縫檢驗(yàn) 所有焊縫焊接后對(duì)外觀實(shí)施三檢測(cè)，作出記錄。 外觀檢驗(yàn)合格后，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)的數(shù)量應(yīng)覆蓋每個(gè)焊工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工的相應(yīng)焊縫加倍檢測(cè)，如仍由不合格時(shí)，應(yīng)焊接管理制度版次/修改碼A/0頁碼第4頁共4頁對(duì)該焊工所焊焊縫100%檢測(cè)。 外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，第一次返修不合格者，由焊接脹接責(zé)任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第二次返修，人不合格時(shí)，該焊口切除重新組對(duì)焊接。并對(duì)該焊工停焊培訓(xùn)。 返修焊縫必須重新檢測(cè)合格。9 焊縫標(biāo)識(shí)及焊接記錄 鍋爐焊縫主要采用文件標(biāo)識(shí)，鍋爐上的連接管及附屬管道上的焊縫采用文件和實(shí)物鋼印雙重標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)具備唯一性。 焊縫標(biāo)識(shí)、內(nèi)容包括：a）焊縫編號(hào)；b）焊工鋼印號(hào)；c）無損檢測(cè)號(hào)。建立焊縫布置圖，將上述三部分內(nèi)容的標(biāo)識(shí)標(biāo)在同一圖內(nèi)。 焊縫標(biāo)識(shí)的位置按如下設(shè)置：a）焊縫編號(hào)設(shè)在焊縫介質(zhì)流向上方50mm處；b）焊工鋼印號(hào)，在焊縫編號(hào)外側(cè)；c）無損檢測(cè)號(hào)，在焊縫編號(hào)外側(cè)。 保持焊接記錄，包括：a）焊縫布置圖；b）焊工日志；c）焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄。10 相關(guān)文件a）《鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)》 （SZ0012002）b）《鍋爐安裝通用工藝》 （焊接部分）c）《材料管理制度》 （SZ2062002）d）《設(shè)備管理制度》 （SZ2072002）e）《計(jì)量管理制度》 （SZ2112002）11 附表焊工日志；焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊材庫溫濕度監(jiān)控觀測(cè)記錄。12 本文件編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期脹接管理制度版次/修改碼A/0頁碼第1頁共2頁1 脹接前的準(zhǔn)備工作 構(gòu)件及材料驗(yàn)收 根據(jù)鍋爐圖紙及發(fā)貨單逐一檢查鍋爐、聯(lián)箱及管子的規(guī)格、型號(hào)、構(gòu)件質(zhì)量和數(shù)量，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄和設(shè)備開箱交接記錄。 檢查管孔尺寸及管子管端尺寸，抽查數(shù)量不少于5%。 檢查管孔內(nèi)壁及脹接管端外壁的硬度，抽查數(shù)量應(yīng)不少于10%，使其具有代表性。 在鋼板平臺(tái)上放樣，逐一檢查彎管弧度、角度及直管段尺寸，應(yīng)滿足脹接管段與鍋筒和聯(lián)箱管孔截面垂直的要求。 制定脹接技術(shù)方案，編制脹接作業(yè)指導(dǎo)書。 根據(jù)下列文件制定脹接技術(shù)方案并編制脹接作業(yè)指導(dǎo)書：a）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；b）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；c）《鍋爐安裝通用工藝》；d）施工圖及其技術(shù)說明書。 脹接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括下列內(nèi)容a）構(gòu)件及材料驗(yàn)收手續(xù)及應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)；b）選擇的脹管方法；c）管端是否需進(jìn)行熱處理退火，如需退火，擬定退火措施；d）脹接試驗(yàn)實(shí)施辦法及要求，確定脹管率；e）現(xiàn)場(chǎng)脹接順序及流程；f）脹接完成后的質(zhì)量要求；g）水壓試驗(yàn)后的補(bǔ)脹措施及要求；h）脹接記錄要求。 脹接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施 管端退火熱處理 構(gòu)件及材料驗(yàn)收中抽查管孔和管端的硬度值。如管端小于管孔，則管端不需熱處理退火；如大于或等于管孔硬度值，必須對(duì)管端進(jìn)行退火熱處理。 管端退火應(yīng)采用鉛浴法并用加熱干燥后的石棉灰保溫緩冷，禁止使用火焰直接加熱的方法。 退火后的管端應(yīng)再次進(jìn)行硬度試驗(yàn)，證實(shí)已滿足管端硬度低于管孔硬度的要求。其硬度值相對(duì)均勻。 選擇合適的脹管器。2 脹接試驗(yàn) 脹接試驗(yàn)的目的在于檢查所選擇的脹管器的規(guī)格及質(zhì)量和管材的脹接性能，以確定合理的脹管率。 脹接試驗(yàn)以鍋爐制造廠提供的試板和試管為基礎(chǔ)，如不滿足，則應(yīng)選用與管孔和管端相同的材料，并同爐熱處理作為試件。 脹接試驗(yàn)所用管孔及管端的加工及表面處理，應(yīng)達(dá)到與鍋爐脹接施工同等條脹接管理制度版次/修改碼A/0頁碼第2頁共2頁件。 脹接試驗(yàn)的工藝應(yīng)與鍋爐脹接工藝相同。 試件脹接后應(yīng)按鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘內(nèi)不得有滲水現(xiàn)象。 水壓試驗(yàn)合格后的試件應(yīng)做剖切試驗(yàn)，以證實(shí)脹接面達(dá)到的要求。 脹接試驗(yàn)的水壓試驗(yàn)報(bào)告和剖切試樣應(yīng)得到顧客認(rèn)可并保持。3 脹接工藝的確定 脹管率應(yīng)控制在1%%之間，以試脹所得出的脹管率的平均值為準(zhǔn)。 脹接試驗(yàn)合格的脹管器、脹接順序和方法即為鍋爐脹管的器具和方法。4 鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)脹接管理 脹接的管孔和管端應(yīng)逐一測(cè)量并逐一配置，其配置間隙應(yīng)達(dá)到作業(yè)指導(dǎo)書的要求。 裝管前應(yīng)對(duì)管端及管孔再次進(jìn)行清理，裝管應(yīng)在脹接口能自由伸入，無卡阻及偏斜現(xiàn)象，裝管后再次檢測(cè)垂直度。 先裝基準(zhǔn)管，以控制管排的整齊及間距。 應(yīng)選擇固定和脹管兩次脹接工藝。脹接中以脹管器的扭矩控制脹接程度。 脹接現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，嚴(yán)禁油、水、污物滲入脹接面。 脹管器的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在30轉(zhuǎn)/分，脹口溫度控制在50℃以下。 脹接完成的管口作標(biāo)識(shí)。5 質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄 脹接完成后的管口，應(yīng)逐一檢查管口內(nèi)徑，翻邊及脹口邊渡質(zhì)量，及管口光滑程度，發(fā)現(xiàn)裂紋等不合格現(xiàn)象應(yīng)列入不合格處理。 脹口不得有過脹現(xiàn)象，否則應(yīng)列入不合格處理。 對(duì)每個(gè)管口的脹接數(shù)據(jù)逐一測(cè)量，作出記錄。（式樣見附表）6 相關(guān)文件《鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)》 （SZ0012002）《鍋爐安裝通用工藝》 （脹接工藝）7 附表管孔、管端硬度檢測(cè)記錄；管端熱處理記錄；脹接施工記錄。8 本文件編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期無損檢測(cè)管理制度版次/修改碼A/0頁碼第1頁共2頁1 無損檢測(cè)人員資格 鍋爐安裝工程的無損檢測(cè)人員必須持鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證件，并在有效合格項(xiàng)目內(nèi)開展檢測(cè)業(yè)務(wù)。 無損檢測(cè)的評(píng)定人員必須有Ⅱ級(jí)人員擔(dān)任。2 無損檢測(cè)設(shè)備中的測(cè)量設(shè)備應(yīng)按A類管理，并在有效檢定期內(nèi)使用3 委托程序 需要檢測(cè)的項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位向無損檢測(cè)部門送交“無損檢測(cè)委托單”進(jìn)行書面委托，口頭委托無效。 委托單應(yīng)明確下列內(nèi)容a）工程名稱；b）項(xiàng)目及檢測(cè)部位；c）受檢測(cè)件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、厚度；d）受檢測(cè)件的數(shù)量，檢測(cè)項(xiàng)目及比率；e）施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；f）委托檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)總數(shù)量及合格級(jí)別；g）必要時(shí)應(yīng)繪出簡(jiǎn)圖，表明應(yīng)檢測(cè)的部位。 無損檢測(cè)委托書經(jīng)相應(yīng)責(zé)任師簽字同意后蓋章送交無損檢測(cè)部門，必要時(shí)引導(dǎo)檢測(cè)部門人員查看實(shí)物。4 檢測(cè)設(shè)施 無損檢測(cè)責(zé)任師按委托書的要求制定檢測(cè)工藝，下達(dá)無損檢測(cè)人員開展檢測(cè)。 檢測(cè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求實(shí)施檢測(cè)，作好標(biāo)識(shí)、標(biāo)清并記錄檢測(cè)部位及結(jié)果。 射線膠片由操作人員沖片，Ⅱ級(jí)以上人員審核評(píng)片，操作和評(píng)片人員應(yīng)是不同的兩人。5 檢測(cè)報(bào)告 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）工程名稱及檢測(cè)部位；b）受檢物件的規(guī)格型號(hào)、厚度和材質(zhì)；c）檢測(cè)設(shè)備型號(hào)；d）檢測(cè)的規(guī)范，包括增感屏及象質(zhì)計(jì)規(guī)格型號(hào)；e）檢測(cè)結(jié)果一覽表；f）檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖及位置編號(hào)等。 檢測(cè)報(bào)告有檢測(cè)人員填寫，評(píng)片人填寫評(píng)定結(jié)論。無損檢測(cè)責(zé)任師審批蓋無無損檢測(cè)管理制度版次/修改碼A/0頁碼第2頁共2頁損檢測(cè)專用章。 檢測(cè)報(bào)告發(fā)送到委托單位后應(yīng)由相關(guān)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可用于工程。6 焊縫缺陷的反饋 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)在檢測(cè)完成后24小時(shí)內(nèi)發(fā)出，評(píng)定為不合格的焊縫應(yīng)由焊接責(zé)任師約同無損檢測(cè)人員共同劃定不合格部位，糾正不合格。 檢測(cè)人員會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫的焊工所焊其他焊縫按不合格數(shù)量的2倍實(shí)施擴(kuò)探，如仍發(fā)現(xiàn)不合格，實(shí)施100%探傷。 檢測(cè)不合格的焊縫返修后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員外觀檢查合格后復(fù)探，復(fù)探的檢測(cè)編號(hào)應(yīng)與原編號(hào)成對(duì)應(yīng)關(guān)系。7 記錄管理 a）射線膠片；b）無損檢測(cè)報(bào)告；c）操作記錄。記錄應(yīng)按工程項(xiàng)目分別裝袋保存，并執(zhí)行《記錄控制程序》（SZ1022002）。8 附表無損檢測(cè)委托單9 本文件編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期熱處理管理制度版次/修改碼A/0頁碼第1頁共2頁1 本制度適用于鋼制管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理工作，鍋爐脹管的管端退火熱處理按《脹接管理制度》實(shí)施。2 熱處理設(shè)備管理 鋼質(zhì)管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備應(yīng)采用自動(dòng)記錄儀監(jiān)控的電加熱繩或履帶式加熱板，采用環(huán)狀火焰加熱器時(shí)，只能采用煤氣、氧—乙炔氣、石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。 溫度探測(cè)的熱電偶應(yīng)緊貼罐壁設(shè)置。 熱處理自動(dòng)溫控記錄儀與熱電偶組成的測(cè)量設(shè)備按B類測(cè)量設(shè)備管理，并配置點(diǎn)溫度計(jì)對(duì)其裝設(shè)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)用的點(diǎn)溫計(jì)按A類測(cè)量設(shè)備管理，實(shí)行強(qiáng)險(xiǎn)。 熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時(shí)應(yīng)放置在防雨、防潮的臺(tái)架上。3 熱處理工藝管理 熱處理操作前有熱處理責(zé)任師根據(jù)焊縫母材的材質(zhì)和厚度編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，確定工藝曲線，明確加熱速度和時(shí)間、恒溫溫度和時(shí)間、降溫速度和時(shí)間、保溫方法和處理范圍，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 每項(xiàng)工程，同一環(huán)境條件下的不同材質(zhì)，不同鋼管規(guī)格