【文章內(nèi)容簡介】 工藝紀(jì)律的定期檢查考核，每年檢查二次。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)問題多而嚴(yán)重、質(zhì)量信息反饋較多、不合格品（項）屢次發(fā)生時要把握時機(jī)增加檢查次數(shù)。檢查情況及時填寫《工藝紀(jì)律檢查記錄》。、標(biāo)識和標(biāo)記移植；焊接參數(shù)、焊工鋼印、焊接返修、復(fù)探和擴(kuò)探、熱處理自動記錄曲線等；檢驗檢測與進(jìn)度同步，數(shù)據(jù)與實物的相符性等。，把檢查情況作為考核指標(biāo)之一，對嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的人視情節(jié)和后果給予適當(dāng)?shù)奶幜P。支持性文件 《脹接工藝》 《校正、組合工藝》《吊裝工藝》 《筑爐工藝》 《水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝》 《爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝》 《整裝鍋爐安裝工藝》 《組裝鍋爐安裝工藝》 《有機(jī)熱載體爐安裝工藝》 《鍋爐修理工藝》附錄 《技術(shù)交底記錄》 《工藝紀(jì)律檢查記錄》目的為了加強(qiáng)焊工管理，提高焊工焊接技能，保證鍋爐安裝改造維修焊接質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定本制度。適用范圍本制度適用于焊工培訓(xùn)、取證復(fù)證、工作分配、焊工鋼印、焊工檔案等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 焊工管理歸口技術(shù)部。 焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)、取證復(fù)證、焊工鋼印發(fā)放和焊工檔案的管理與指導(dǎo)。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)焊工業(yè)績統(tǒng)計記錄工作。4 管理程序 焊工培訓(xùn) 焊工培訓(xùn)由焊接責(zé)任人組織采取理論講解、現(xiàn)場指導(dǎo)和實際焊接演練等形式進(jìn)行。 焊工培訓(xùn)的內(nèi)容包括焊接安全、金屬材料、焊接材料、熱處理、焊接設(shè)備、焊接接頭、焊接應(yīng)力與變形、焊接缺陷、焊接檢驗等基本知識和不同材料、不同試件形式與不同焊接方法的焊接技能。 取證與復(fù)證 新（無證）焊工實際上崗施焊受監(jiān)察設(shè)備前，由焊接責(zé)任人組織向所屬焊工考委會申請，按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核與管理規(guī)則》的規(guī)定考試合格領(lǐng)取焊工合格證。 焊工證（合格項目）有效期為4年，在合格項目有效期滿三個月前，應(yīng)向所屬焊工考委會提出復(fù)證申請，通過考試合格復(fù)證。 焊接工作分配 持證焊工在合格證有效期內(nèi)方能從事合格項目范圍內(nèi)相應(yīng)的焊接工作。 技術(shù)工程部按焊接工藝要求和焊工合格項目分配焊工焊接工作任務(wù)。 焊工鋼印 焊接責(zé)任人對公司持證焊工列出焊工持證項目與焊工鋼印代號對應(yīng)表，發(fā)放到有關(guān)職能部門、焊接檢驗員和焊材保管員，并將對應(yīng)的代號鋼印發(fā)放給焊工自行保管。 焊縫經(jīng)自檢合格后，在離焊縫50mm處可見部位，焊工本人要打上代號鋼印。 焊工檔案 對持證焊工由焊接責(zé)任人組織建立焊工檔案，做到一人一檔。 焊工檔案的內(nèi)容包括焊工基本情況、合格證（復(fù)印件）和《焊工業(yè)績統(tǒng)計表》，焊工業(yè)績統(tǒng)計由質(zhì)控安全部配合按年度提供。附錄 《焊工業(yè)績統(tǒng)計表》目的焊接材料直接關(guān)系到焊接接頭的性能和工程的安全可靠性，為此必須要加強(qiáng)焊材的管理，特制定本制度。適用范圍本制度適用于鍋爐安裝改造維修工程所用的焊接材料采購、檢驗、標(biāo)識、保管、烘干、發(fā)放和回收等環(huán)節(jié)的管理。職責(zé) 焊接材料的采購及管理歸口供銷部。 焊接材料實行材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 材料檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗和建立臺帳，保管員負(fù)責(zé)標(biāo)識、保管和烘干發(fā)放，接受焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人的監(jiān)督和指導(dǎo)。管理程序 對分供方的評價與采購。對供方的評價與采購按《材料、零部件管理制度》執(zhí)行。 到貨與接收 焊材到貨后，采購人員提供采購清單一份給焊材保管員，保管員先對焊材牌號、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點，相符后先放在一級庫的待檢區(qū)臨時保管。 采購人員將焊材質(zhì)量證明書和一份清單交材料檢驗員，由材料檢驗員進(jìn)行專檢。 焊材檢驗 材料檢驗員按下列要求進(jìn)行檢驗；，焊材牌號、規(guī)格、爐批號和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否與質(zhì)量證明書相符。、焊絲進(jìn)行抽檢，應(yīng)無藥皮脫落和銹蝕現(xiàn)象。 經(jīng)檢驗合格后，材料檢驗員要及時填寫《材料檢驗入庫單》（一式二份），經(jīng)材料責(zé)任人審核后，一份歸入材料臺帳，一份交焊材保管員辦理入庫手續(xù)。 材料檢驗員及時建立焊材臺帳，將臺帳中每一個材檢號對應(yīng)的焊材檢驗入庫單和質(zhì)量證明書附后。 焊材的儲存與保管（焊材一級庫） 經(jīng)檢驗合格的焊材（氣體除外）儲存保管在焊材一級庫內(nèi)。 焊材一級庫的環(huán)境條件要求有適量的貨架，貨架離地面、墻壁的距離要≥300mm，室內(nèi)溫度＞5℃，相對濕度低于60%，庫內(nèi)分待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，三區(qū)要有明顯的標(biāo)志和界線。 焊材保管員接到檢驗入庫單后，將檢驗合格的焊材輕移到合格區(qū)，按材檢號有序擺放，及時標(biāo)識，材料檢驗員對標(biāo)識加以監(jiān)督。 焊材標(biāo)識焊材標(biāo)識按《材料、零部件管理制度》執(zhí)行。 焊材保管員要建好保管臺帳，每日至少檢查一次焊材一級庫溫濕度情況，及時登記《焊材一級庫溫濕度記錄》。 施工所需的焊材一般從焊材一級庫領(lǐng)出，某些情況下，采購的焊材經(jīng)檢驗合格后直接送到現(xiàn)場存放在臨時焊材庫。 焊材的烘干、發(fā)放和回收 焊材的烘干、發(fā)放和回收是在施工現(xiàn)場臨時焊材庫進(jìn)行的。 焊條在發(fā)放前須按烘干曲線進(jìn)行烘焙，烘干的放入保溫箱內(nèi)，保管員及時填寫《焊條烘干記錄》。 焊材的發(fā)放依據(jù)是設(shè)計圖樣、焊接工藝卡和領(lǐng)料單，誰焊誰領(lǐng)，上午用的上午領(lǐng)，下午用的下午領(lǐng)，保管員根據(jù)定額發(fā)放。 焊工領(lǐng)焊條時應(yīng)持保溫筒、保溫筒按焊工鋼印代號管理，不拿保溫筒保管員可拒絕發(fā)放。當(dāng)班工作結(jié)束后，保溫筒集中放在臨時焊材庫。 當(dāng)班多余的焊條退回工地臨時焊材庫，保管員核對發(fā)放記錄和進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的焊條拒收且不得用于受壓元件焊接?；厥盏暮笚l次日烘干后要先發(fā)放，要避免二次以上的烘焙。 保管員要及時填寫單位工程《焊材發(fā)放、回收記錄》。附錄《焊材一級庫溫濕度記錄》 《焊條烘干記錄》 《焊材發(fā)放、回收記錄》目的進(jìn)行焊接工藝評定的目的，其一是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，其二是評定施焊單位焊接的焊接接頭的使用性能符合技術(shù)條件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的能力，為了達(dá)到這兩個目的，確保工程焊接質(zhì)量，特制訂本制度。適用范圍本制度適用于公司鍋爐安裝、維修焊接工藝評定的管理。職責(zé) 焊接工藝評定管理歸口技術(shù)工程部。 焊接工藝評定實行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，由其組織實施，并參與指導(dǎo)。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗與試驗。 WPS和PQR由焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。管理程序 焊接工藝評定要求 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須進(jìn)行評定： ；；；、補(bǔ)焊；。 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，實際施工所采用的焊接工藝須在施焊前經(jīng)過工藝評定。 要充分考慮到施工可能碰到的不同材料（包括焊材）、不同的焊接方法和適用范圍等，要做到焊接工藝評定覆蓋率達(dá)到100%。 焊接工藝評定必須由本單位進(jìn)行，不允許“照抄”或“輸入”外單位的焊接工藝評定。 只有經(jīng)過評定合格的焊接工藝方可用于施工焊接。 焊接工藝評定過程 考慮到覆蓋率，由公司技術(shù)工程部下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書。 由具有一定專業(yè)知識和有實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員，在焊接責(zé)任人的指導(dǎo)下，根據(jù)鋼材的焊接性能和實際工藝條件擬定焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容要齊全，符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 準(zhǔn)備、加工焊接試件，試件須符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 焊接試件的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，參數(shù)可調(diào)節(jié)，鋼材和焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 須由本單位有一定技能熟練的焊工按焊接工藝指導(dǎo)書的要求焊接試件，焊好一個試件后，隨即打上工藝評定號。 焊接試件檢驗、取樣、試樣加工。 ，角焊縫的焊腳之差不宜大于3mm；，結(jié)果不得有裂紋，出具無損檢測報告。、標(biāo)準(zhǔn)取樣。，焊縫余高應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)平齊。 試驗與相應(yīng)報告按相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行拉伸試驗、面彎、背彎（或側(cè)彎）、沖擊試驗和金相檢驗，分別出具相應(yīng)報告。 試樣經(jīng)檢驗、試驗合格后，由焊接工藝人員整理評定資料，形成焊接工藝評定報告，對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。焊接工藝評定報告的內(nèi)容應(yīng)齊全，符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。 焊接工藝評定資料的歸檔。 焊接工藝評定資料包括焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告、焊接接頭外觀檢查記錄、無損檢測報告、機(jī)械性能試驗報告、金相檢驗報告及相應(yīng)鋼材、焊材質(zhì)量證明書等，按焊接工藝評定報告編號裝訂成冊后歸檔。 焊接工藝評定試樣要經(jīng)表面防銹處理按工藝評定號用標(biāo)牌標(biāo)識，一一對應(yīng)地有序陳列在一櫥中，只要相應(yīng)的焊接工藝評定有效在使用，試樣就得永久保存。目的 焊接工藝是焊工焊接的指令，其是否合理，能否被嚴(yán)格執(zhí)行，直接影響焊接接頭的性能和工程質(zhì)量，為此為加強(qiáng)焊接工藝管理特制訂本制度。適用范圍本制度適用于鍋爐安裝、維修焊接通用工藝和針對工程編制的焊接工藝卡的管理。職責(zé) 焊接工藝管理歸口技術(shù)工程部。 焊接工藝實行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并組織實施和接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。管理程序 焊接通用工藝 針對安裝工程常用的不同材料不同的焊接方法，由焊接責(zé)任人組織焊接工藝人員分別編制相應(yīng)的焊接通用工藝。 焊接通用工藝應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人審核，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊接通用工藝作為焊接工藝管理制度的支持性文件，除發(fā)放到各質(zhì)控系責(zé)任人等之外，還要發(fā)放到技術(shù)工程部和持證焊工，作為焊接培訓(xùn)內(nèi)容和用于指導(dǎo)焊接工作。 焊接工藝卡 要針對設(shè)計圖樣和工程特點，依據(jù)焊接工藝評定和施工組織設(shè)計，在安裝工程施工前編制《焊接工藝卡》。 焊接工藝卡的內(nèi)容至少要包括焊接工藝評定號、材料、焊接方法、焊材牌號及規(guī)格、焊接參數(shù)、控制要求和接點圖等。 焊接工藝卡由焊接工藝人員編制，一卡一式兩份，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后生效。 焊接工藝卡的發(fā)放焊接工藝卡在工程施工前由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)發(fā)放，一份發(fā)放到工程焊接班組焊接人員手中用于指導(dǎo)焊接，一份發(fā)放到焊材保管員，作為焊材發(fā)放和焊接檢驗員檢驗的依據(jù)，做好發(fā)放記錄。 焊接工藝的修改由于設(shè)計變更或材料代用等原因引起焊接工藝修改時，焊接責(zé)任人要及時組織修改，按原審批程序?qū)徟蠹皶r發(fā)放到位，原工藝卡不適用的要及時收回。 焊接工藝卡的歸檔。焊接工藝卡在焊接工作完成后，由焊接檢驗員負(fù)責(zé)從接收處收回交質(zhì)控安全部資料員歸入工程竣工資料歸檔。 焊接工藝紀(jì)律檢查在焊接全過程中，由焊接檢驗員對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，工藝和焊接責(zé)任人要定期組織檢查。5 支持性文件 《焊接工藝》附錄 《焊接工藝卡》目的焊接是鍋爐安裝改造維修的關(guān)鍵工藝手段和控制過程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝、加強(qiáng)過程監(jiān)督和焊接檢驗，對保證安裝質(zhì)量尤為重要。適用范圍本制度適用于安裝工程中焊接過程的控制和焊接檢驗的管理。職責(zé) 技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接人員、焊接環(huán)境和過程的控制管理。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對焊接過程的監(jiān)督和焊接檢驗。 焊接實行焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)制，對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。 焊接檢驗員具體負(fù)責(zé)焊接過程的監(jiān)督和焊接檢驗，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行無損檢測委托。管理程序 焊接準(zhǔn)備 坡口加工及清理要達(dá)到如下要求： ，坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，坡口形狀、尺寸符合焊接工藝的規(guī)定。、銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈。 預(yù)熱應(yīng)根據(jù)材料化學(xué)成份、焊接性能、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等因素在焊接工藝卡上考慮是否預(yù)熱，要求做到：，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號選取。，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 組對定位組對定位要達(dá)到下列要求：，坡口間隙和錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)安裝驗收規(guī)范和焊接工藝卡的要求。，否則應(yīng)清除重焊，如存有氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。，否則應(yīng)預(yù)修整。 焊接材料焊接材料按焊接工藝卡規(guī)定準(zhǔn)備、選用，按ZD08022008《焊接材料管理制度》烘干發(fā)放。 焊接環(huán)境由于安裝施工常在室外露天進(jìn)行，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，未采取有效防護(hù)措施禁止絕焊。 、雪環(huán)境；：氣體保護(hù)焊時大于2M/s，焊條電弧焊大于10M/s；%；℃。 焊接 施焊過程中，焊工要做到：，坡口及組對不符合要求焊工不施焊；；；；。 焊工施焊完畢清理焊渣和飛濺后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后在焊縫50mm范圍內(nèi)明顯位置打上自己的代號鋼印。 焊接檢驗 焊接檢驗貫穿在整個焊接過程，由焊接檢驗員進(jìn)行。 焊前檢驗包括焊接工藝卡、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配情況及焊工項目等，發(fā)現(xiàn)有一不符合情況不容許施焊。 焊接過程中檢驗主要是監(jiān)督檢查焊接參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)情況，做好《工程施焊記錄》，內(nèi)容包括坡口情況及焊接工藝參數(shù)。 焊后檢驗 ；、尺寸符合工藝文件和設(shè)計圖樣的規(guī)定；、夾渣、弧坑、未熔合和氣孔等；。 焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后，及時填寫JL08072008《焊接接頭外觀檢驗記錄》。同時焊接檢驗員要及時填寫《無損檢測委托單》，一式二份，一份留底，一份送無損檢測部門或分包單位。 焊接一覽表 焊接檢驗員根據(jù)施工組織設(shè)計和實際施焊、檢驗情況，在耐壓試驗前匯總焊接情況，列出單位工程《焊接一覽表》。附錄 《工程施焊記錄》 《焊接接頭外觀檢驗記錄》 《無損檢測委托單》 《焊接一覽表. 》目的 焊接接頭的超標(biāo)缺陷存