【文章內(nèi)容簡介】 。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。Ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系 為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。：：（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。（2）、各測溫點熱電偶是否完好。（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。： 鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。（3）、對引燃物的要求：顆粒＜5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。（4）、點火操作過程（高速床）：a、啟動引風(fēng)機使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。d、啟動鼓風(fēng)機，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風(fēng)加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，在較低風(fēng)速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風(fēng)量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風(fēng)。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風(fēng)板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。：（1）、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。（3）、～，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。（6）、～，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，～，可進行一次排污。（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，～，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。：：（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持12分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等23分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊?，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。（3）、運行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成qq4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。：：（1）、鍋爐運行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高