【正文】 格監(jiān)督其使用情況。 5. 對于已安裝完的各個施工項目， 由項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員 及時進行檢查 并 報業(yè)主、監(jiān)理 驗收，只有上一道工序驗收合格以后，才能進行下一道工序的施工作業(yè)。 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度，環(huán)境溫度一般應(yīng)保持 5℃ 以上，否則應(yīng)有可靠的保溫措施。鍋爐本體的放空氣、疏水、取樣、加藥、排污，熱工控制等管道安裝敷設(shè)到一次閥門外，管道暢通，閥門開關(guān)靈活、密封良好，臨時封堵裝置安裝完畢； 1． 5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如管壁密封，門孔支架鐵件等施焊結(jié)束，焊渣清理干凈，外觀檢查合格； 1． 6 承壓部件上的臨時加固已割除 ，并打磨光滑做到管子無損傷； 1． 7 屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有各部件，元件的鋼材材質(zhì)符合制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，對合金鋼元件、鑄件和焊縫應(yīng)進行光譜分析檢查，并有記錄； 1． 8 鍋爐本體各部件吊桿、支吊架安裝完畢，經(jīng)全面調(diào)整符合要求； 1． 9 鍋爐內(nèi)部、外部已清理干凈，無垃圾雜物。 ，設(shè)備缺陷處理完畢并經(jīng)驗收合格。除鹽水的氯離子含量＜ ㎎ /L； 聯(lián)氨或丙酮肟含量 200㎎ /L～ 300㎎ /L； PH值為 10～ 。 (運酸車在鍋爐酸洗加酸提前2h到達現(xiàn)場 ) 酸洗介質(zhì)為 ： 24%鹽酸 +%Lan826 溫度： 25— 30℃ 時間： 4— 6小時 清洗過程中，在清洗箱內(nèi)掛監(jiān)視管（取一截水冷壁管），腐蝕指示片懸掛汽包，平均腐蝕速率應(yīng)小于 8g/m2h。認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到施工人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。 根據(jù) 本項工程 安裝經(jīng)驗 ,總結(jié)了部分心得和體會 ,不足之處望同仁們批評指正。 鍋爐調(diào)試 5鍋爐啟動調(diào)試 鍋爐調(diào)試重要性 鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。根據(jù)化驗結(jié)果分析清洗液中鐵含量及酸濃度的平衡情況同時觀察監(jiān)視管洗垢情況，判斷酸洗終點，終點到達后再循環(huán) 1小時酸洗結(jié)束。 化學(xué)清洗前施工準(zhǔn)備→化學(xué)清洗系統(tǒng)檢查→系統(tǒng)水沖洗和升溫試驗→過熱器充保護液→酸洗→酸洗廢液排放及水沖洗→漂洗→鈍化→鈍化液排放及處理 序號 作業(yè)名 稱 作業(yè)內(nèi)容及方法 1 清洗前施工準(zhǔn)備 化學(xué)清洗前，施工所需人力、機具、材料全部到場，施工措施編制完畢，施工技術(shù)交底完畢并進行雙方簽字。 。 簽證結(jié)束。當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。因鍋爐閥門及管件數(shù)量型號較多，鍋爐閥門及管件材質(zhì)及型號一定要嚴格按鍋爐裝配圖進行施工。有效利用有限的時間，發(fā)揮最大施工能力。要求設(shè)計 及制造廠家 介紹設(shè)計 流程 、設(shè)計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的 完善并能順利完成。 ⑧漏風(fēng)的消除 :對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進行補焊 。 ③水冷壁應(yīng)先在校正平臺上放樣校正 ,組合成片后 ,焊縫按 100%比例拍片 ,壓縮空氣吹掃通球試驗合格后 ,用型鋼加固 ,利用吊車轉(zhuǎn)移至爐膛 ,在前部用卷揚機吊掛 ,尾部用吊車溜尾 ,慢慢由水平吊至垂直方向 ,需轉(zhuǎn)向時 ,可利用另一臺卷揚機牽引變向。門框的固定螺栓應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊、螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出帽外 2~3扣。 （ 6） 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 6） 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。 （ 3）、在運行中可能形成閉路的疏水管，其壓力等級的選用應(yīng)與連接的管道相同。 ⑦對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架 ,如果需要臨時固定 ,要采用卡具、螺栓連接的方法。 ⑦空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進行。 ： ① 安 裝前檢查各管箱的外形尺寸 ,并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物 ,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。 高溫再熱器可在爐膛內(nèi)地面組合架上進行，先根據(jù)高溫再熱器的兩個集箱的間距，上下水平放置集箱高度，找正角度、平行度，組裝從集箱中間向兩邊進行，在組對過程中隨時檢查間距、水平度，組裝過程中注意將隔板裝好；組合架用型鋼、道木搭設(shè)，平穩(wěn)牢固、不下沉。 ④鍋筒的臨時固定 :采用長螺栓托座臨時固定 ,將鍋筒與鋼架、橫梁進行固定 ,嚴禁采用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進行固定。 ③按圖將對應(yīng)立柱就位 ,利用經(jīng)緯化測量立柱的垂直度 ,立柱的位置、垂直度、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)合格后 ,下部可點焊固定 ,包括墊鐵 ,上部用纜繩臨時固定。 根據(jù)設(shè)備到貨情況，對照設(shè)備明細表，做好部件的清點和質(zhì)量檢查。鍋爐安裝質(zhì)量的 控制 管理 肖遠龍 江蘇利淮鋼鐵有限公司 1 80MW煤氣高效利用發(fā)電項目 ， 結(jié)合實際工作經(jīng)驗 ,從鍋爐安裝順序、主要安裝技術(shù)措施、 鍋爐安裝過程中的質(zhì)量管理 以 及安裝注意事項、鍋爐安裝的工藝等方面對進行了詳細闡述和總結(jié)。 根據(jù)施工組織設(shè)計的用量計劃，做好材料、施工工器具的準(zhǔn)備，如吊裝設(shè)備、電焊設(shè)備、校管設(shè)備、通球、試壓工具、測量儀表及臨 時用料等，都要事先準(zhǔn)備好。 ②在立柱四面全長內(nèi)及底板上劃上中心線 ,綜合考慮立柱的主要 接 頭標(biāo)高 ,兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高 ,確定立柱的 1m 標(biāo)高點。 ③鍋筒、集箱的 位 置 找正 :將鍋筒的中心線用投影法投到基礎(chǔ)上與縱橫基準(zhǔn)線應(yīng)重合 ,找正鍋筒的中心位置和標(biāo)高 ,鍋 筒縱向水平度可用水準(zhǔn)儀或軟管水平進行找正。 高、低溫再熱器可依次進行安裝，也可同時進行安裝，具體要看工作面的情況而定。 ⑤防磨罩及管夾安裝在水壓試驗合格的管排上 ,然后參與組裝。 ⑥空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高 ,所有焊縫必須嚴密 ,以免泄漏。 ⑥整個組焊過程中 ,嚴禁損壞水冷壁管。 （ 2）、定期排污管必須在水冷壁集箱經(jīng)冷拉和內(nèi)部清理后再進行連接。 （ 5） 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 9） 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 b、各門孔與護板的接觸面，應(yīng)墊有合適的石棉繩。內(nèi)部照明應(yīng)用低壓行燈 ,以保安全。焊材不得用錯 ,焊接方法及電流大小均按工藝卡執(zhí)行。安裝前準(zhǔn)備包括以下幾個部分： 鍋爐安裝關(guān)鍵部位質(zhì)量控制表 序號 控制環(huán)節(jié) 關(guān)鍵質(zhì)量控制 控制要求 鍋爐廠家配帶 原材料復(fù)檢 光普、硬度復(fù)檢 1 受壓元件 A、核對合格證書、材質(zhì)證書 證書齊全有效、有簽字、蓋章 B、外觀質(zhì)量幾何尺寸檢查