【文章內容簡介】 （ 2） 脫硫 液循環(huán) 流程圖： 三、脫硫主要設備 脫硫噴淋塔主體材料 Q235A 碳鋼材料，壁厚 68 ㎜，塔內防腐。塔內旋流板采用 316L不銹鋼材料制作，噴嘴采用不銹鋼噴嘴。脫硫塔主要設計參數(shù)如下表所示： 項目 參數(shù) 除塵脫硫塔數(shù)量 2 塔 除塵脫硫塔材質 Q235A 厚度 610mm 塔內徑 2800mm 塔體高度 煙氣流速 旋流板 一層脫水除霧 噴淋層噴嘴 二層不銹鋼噴嘴 吸收噴淋層管道材質 PPR 和 304 不銹鋼 鍋爐 引風機 脫硫塔 煙 囪 生石灰 再生反應池 沉淀池 鈉堿罐 煙道 循環(huán)泵 脫 硫 塔 循環(huán)池 11 流向 逆流 全塔壓降 ≤ 800Pa 我公司脫硫塔采用先進的 玻璃鱗片防腐技術，使用壽命長，耐腐蝕性強，其主要優(yōu)點有：抗腐蝕性介質滲透時間長； 玻璃鱗片涂料的熱膨脹系數(shù)更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，能承受使用過程中的溫度劇變。 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于其它防腐材料，較好地經受熱沖擊作用。 序號 名稱 規(guī)格型號 材質 數(shù)量 備注 一、工藝部分 1 煙道 ￠ Q235 滿足工程需 要 2 煙道支架 槽鋼 滿足工程需 要 3 脫硫塔 ￠ (H) 碳鋼玻璃鱗片 防腐 2 臺 4 虹吸罐 和循環(huán)泵配套 2 臺 4 循環(huán)泵 Q=120m3/h H=20m ,N=22KW 耐腐耐磨泵（高分子聚乙烯） 2 臺 5 再生反應池攪拌器 1 套 6 堿罐及攪拌器 碳鋼 1 套 7 管道閥門 PVCU 1 批 8 電控設備 1 套 二、土建部分 9 沉淀池 磚砌防滲水泥抹面 100m3 1座 12 10 循環(huán)池 磚砌防滲水泥抹面 40m3 1座 11 再生反應池 磚砌防滲水泥抹面 60m3 1座 12 塔 基礎 鋼筋混凝土 12m3 2個 13 水泵基礎 混凝土 2個 14 其他土建改造 2 套 15 設備安裝費 16 設計調試，運輸費 17 增值稅 17%，土建安裝建安發(fā)票 3% 18 環(huán)保驗收監(jiān)測費 三、總造價 合計 脫硫系統(tǒng)土建部分 土建部分 序號 名 稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 沉淀池 磚砌防滲水泥抹 面 100m3 座 1 2 循環(huán)池 磚砌防滲水泥抹面 40m3 座 1 3 再生反應池 磚砌防滲水泥抹面 60m3 座 1 4 塔基礎 鋼筋混凝土 12m3 個 2 5 水泵基礎 混凝土 個 2 13 四、運行成本分析（按照年運行 8000h計） 序號 項目 單價 數(shù)量 費用（元 /h） 年運行費用（萬 元） 1 吸收劑消耗（碳 酸鈉） 10 18 2 再生劑（ Ca0） 40 3 耗水 3 10 4 耗電 50 20 16 合計 五、工 程進度計劃 該工程從合同生效之日起，工程設計、施工、設備采購、安裝、調試等過程共需工期 120天，具體工程進度見表 51。 表 41 工程進度計劃 時間 項目 第一個月 第二個月 第三個月 第四個月 施工圖設計 采購、安裝 工藝調 試及竣工驗收 六、可行性分析 本工程在對鍋爐煙氣新增脫硫裝置，對生產過程中產生的廢氣進行處理，做到達標排放。 本項目完成 后，其主要污染物 SO2，我公司設計的脫硫系統(tǒng)，脫硫效率≥ 80%，經處理后，排放濃度為： SO2 濃度≤ 200mg/m3，能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）中排放標準的要求。本項目產生的脫硫廢渣，收集后外運，不會對周圍環(huán)境產生明顯影響。 14 七、 其它 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)有引風機參數(shù)風壓為： 4295Pa 新增電改布袋除塵器：阻力小于 1200pa 新增脫硫塔：阻力小于 1000pa 新改造煙道系統(tǒng)：阻力小于 400pa 根據(jù)業(yè)主提資鍋爐機組的煙氣阻力為： 950pa 剩余： 745Pa 經過以上初步估算，引 風機風壓夠用，不需改造新增。 方案二、爐內噴鈣法脫硫 一、 爐內噴鈣脫硫技術 概述 干法煙氣脫硫技術是指脫硫吸收和產物處理均在干燥狀態(tài)下進行的煙氣脫硫技術，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術、電法干式脫硫技術及干式催化脫硫技術，爐內噴鈣是其中一種應用較廣泛的吸收劑噴射技術。 爐內噴鈣是把干的吸收劑（石灰石粉、消石灰或某某石等）直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的 CaO 粒子，這些粒子與煙氣中的 SO2 反應生成硫酸鈣（ CaSO4）和亞硫酸鈣（ CaSO3），這些反應產物和飛灰一起被除塵設備所捕獲。 將石灰石粉磨至 150 目左右，用壓縮空氣噴射到爐內最佳溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰 石與煙氣有良好的接觸和反應時間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，最終被氧化成硫酸鈣。 技術特點 ① 該系統(tǒng)具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。 ② 適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比，得到較高的脫硫率 80～95％； ③ 吸著劑為石灰石 (CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，價格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣，無二次污染。 爐內噴鈣脫硫原理 爐內噴鈣 技術 工作原理是，在 鍋爐燃燒過程中， 向爐膛 850— 950 度的溫度窗口投 加石灰 、 15 石灰石 等 干粉狀 脫硫劑， 與煙氣中的 SO2反應，去除煙氣中的 SO2， 含有脫硫灰和未反應完全的石灰的 固體物質 在 旋風分離器 中 被 分離， 被分離 的 部分 脫硫灰和未反應完全的石灰進入 鍋爐循環(huán)，可以使 未反應的石灰可以繼續(xù)進行脫硫反應， 使脫硫劑利用率達到最大化。爐內噴鈣 脫硫技術由于有大量的灰循環(huán) ，未反應的 CaO 進一步參與循環(huán)脫硫，所以反應器中 CaO 的濃度很高，有效 Ca/S 比很大。 鍋爐煙氣中硫的氧化物主要是由煤中的硫份在燃燒的過程中產生的。煤中的硫份以有機和無機兩種形式存在于煤中，這兩種硫在 800℃ 以上，都會分解和燃燒而生成 SO2，進而產生其他硫的產物。 石灰石的主要成分是 CaCO3,通過輸送裝置將石灰石成品顆粒添加到爐膛，在燃燒過程中實現(xiàn)脫硫效果。其反應原理是： 爐內煅燒分解 CaCO3=CaO+CO2 MgCO3=MgO+CO2 煅燒分解出的 CaO 與 SO2反應脫硫 CaO+SO2+=CaSO4 MgO+SO2++=MgSO4 爐內噴鈣脫硫系統(tǒng)簡介 爐內噴鈣蒸氣活化脫硫工藝由石灰石粉儲存系統(tǒng)、爐內噴鈣系統(tǒng)、 PLC 自動控制系統(tǒng)組成。 脫硫系統(tǒng)簡介 本 2x35t/h循環(huán)流化床爐內噴鈣脫硫系統(tǒng)設置為 2爐 1倉，出口配置 2套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。石灰石粉倉的物料由散裝罐車運來送入石灰石粉倉內。 物料從石灰石粉倉的下部手動插板閥，流入變頻調節(jié)給料螺旋輸送機，利用輸送風機將物料吹送到鍋爐爐膛。 下料料倉內的物料，進入變頻給料機，可以在一定范圍內調節(jié)給料量。在給料機的出料口與輸送空氣混合，輸送到輸送管道內，將石灰石粉送至 12鍋爐的二個給料口。 輸送管道采用厚壁耐壓無縫鋼管，并配有管道分配器，將輸送管道一分為二，管道分配器采用內襯陶瓷的耐磨材料制造。 石灰石儲存系統(tǒng) 16 系統(tǒng)概述：石灰石粉儲存系統(tǒng)主要實現(xiàn)石灰石細粉的供料與儲存作用。石灰石粉儲倉為鋼結構，儲倉頂部設有布袋除塵器和真空壓力釋放閥，防止料倉內的飛灰外逸。倉頂還裝有先進的料位儀，對儲倉內石灰石粉料進行即時和連續(xù)的測量。根據(jù)本地區(qū)的氣候特點即實際情況 ,為防止石灰石粉倉內石灰石粉板結或搭拱現(xiàn)象，儲料 倉錐體下部設氣化板，氣化風由壓縮空氣提供，由電加熱器加熱成流化干燥風。 石灰石上料與儲存系統(tǒng)主要由石灰石儲料倉