【文章內(nèi)容簡介】 ．過高壓泵和霧化器噴入干燥室?？諝饨?jīng)兩側(cè)的蒸汽間接加熱，形成熱風(fēng)亦送入干燥室。干燥成品至干燥室下部用冷風(fēng)冷卻，然后從底部卸出。廢氣中挾帶的粉末經(jīng)分離器重進(jìn)入干燥室。廢氣經(jīng)消音器排入大氣。 ? （ 三 ） 丹麥 “ 尼羅 ” 離心噴霧干燥機(jī) 如圖９ —２４所示 。 工作過程是濃乳從物料平衡槽１ ， 經(jīng)雙聯(lián)過濾器２濾去濃乳中的雜質(zhì)后 ， 由螺桿泵３泵至塔頂離心噴霧機(jī)４ ， 將濃乳噴成霧狀 ， 與經(jīng)蝸殼式熱風(fēng)盤５送入的熱空氣進(jìn)行熱交換 ， 瞬時被干燥成粉粒落入干燥塔６下部錐體部分 ， 由振動器７輸送到沸騰冷卻床８進(jìn)一步干燥 、 冷卻 ， 再送至振動篩９過篩后 ， 落入粉箱 10被真空吸至貯粉罐１１充氮貯存 。 ? 新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器 21過濾后 ， 由燃油熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)機(jī)２２鼓入燃油熱風(fēng)爐２３加熱 ， 使溫度提高到２２０ ℃ 左右 ， 輸入蝸殼式熱風(fēng)盤５進(jìn)入干燥塔６ ， 與霧狀濃乳熱交換后 ， 由旋風(fēng)分離器１３回收夾帶的粉塵 ， 廢氣則由排風(fēng)機(jī)１９排入大氣 。 ? 沸騰冷卻床８所用冷空氣 ， 先經(jīng)空氣過濾器２５過濾 ， 由風(fēng)機(jī)２６鼓入減濕冷卻器２７降低所含水分后進(jìn)入沸騰冷卻床８ 。 從干燥塔６來的粉粒在床上呈沸騰狀態(tài)得到進(jìn)一步的干燥和冷卻 ， 排出的廢氣由細(xì)粉回收旋風(fēng)分離器１４ ， 回收夾帶的細(xì)粉后經(jīng)排風(fēng)機(jī)２０排入大氣 。 五、噴霧干燥的附屬裝置。 ? (二 ) 氣粉分離裝置： ? 布袋過過濾器 ? 旋風(fēng)分離器 第七節(jié) 滾筒干燥機(jī) ? 一、分 類 滾筒干燥機(jī)有多種型式，如單滾筒式、雙滾筒式，常壓式與真空式，頂槽式與噴霧式。 ? 二、工作的原理和過程 ? （ 一 ） 頂槽式雙滾筒干燥機(jī) 如圖 925所示 。 鑄鐵滾筒直徑 ～ ， 長度 1～３ｍ 。 滾筒和其端部擋板 ， 構(gòu)成供料的頂槽 。 雙滾筒必須同速 ， 其間隙可以調(diào)節(jié) 。 貼著每個滾筒外圓裝有刮刀 。 加熱蒸汽從滾筒中心軸的一端進(jìn)入筒內(nèi) ， 飽和蒸汽壓力可達(dá) ６００ kPa， 溫度 １５０ ℃ 。 工作時 ， 經(jīng)殺菌或濃縮后的乳液 ， 先進(jìn)入頂槽 ， 滾筒轉(zhuǎn)動后 ， 將薄一層液料帶出 ， 通過滾筒表面 ， 很快被加熱蒸發(fā) ， 并連續(xù)不斷地將烘干的薄片刮掉 ， 落入輸送槽 ， 再進(jìn)行粉碎；過篩和包裝 。 蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從滾筒上部排出 ． 加熱蒸汽產(chǎn)生冷凝水由滾筒底部排出 ． ? （ 二 ） 噴霧式雙滾筒干燥機(jī) 如圖９ —２６所示 ， 其工作的原理和過程與頂槽式基本相同 。 主要區(qū)別是滾筒上裝有噴嘴 ， 工作時在滾筒表面上噴灑薄薄一層油料 。 這種供料方法 ， 加熱面的熱利用率可達(dá)９０ ％ ， 而頂槽式還不到７０ ％ 。 第八節(jié) 流化床及噴動床干燥機(jī) ? 一 、 流態(tài)化干燥的特征 ? （ 1） 物料與熱風(fēng)的接觸面積大 ， 體積傳熱系數(shù)較高 ， 一般在 ～ MJ/（ m2 ｈ ℃ ） 。 ? （ ２ ） 由于氣固相對激烈地運動 ， 熱傳遞迅速 ， 處理能力大；溫度分布均勻 ， 且易調(diào)和控制 。 ? （ ３ ） 物料受熱時間的調(diào)節(jié)范圍大 ， 可使產(chǎn)品的終水分達(dá)較低程度 。 ? （ ４ ） 所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單 ， 造價低廉 ， 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 ， 操作維修方便 。 ? 二、流化床干燥機(jī)的類型、組成和特點 ? 按結(jié)構(gòu)形式分為單層型 、 多層型 、 多室型 。 立式和臥式 。 按附加裝置分有帶振動器和間接加熱器的 ． 按作業(yè)方式分為連續(xù)式和間歇式 。 以下只介紹兩種常用的流化床干燥機(jī) ． ? （ 一 ） 臥式多室型流化床干燥機(jī) 如圖９－２７所示 ， 由多孔板 、 風(fēng)機(jī) 、空氣預(yù)熱器 、 隔板 、 旋風(fēng)分離器等組成 。 在多孔板上按一定間距設(shè)置隔板 ，構(gòu)成多個干燥室 ， 隔板間距可以調(diào)節(jié) ． 物料從加料口先進(jìn)入最前一室 ，借助于多孔板的位差 ， 依次由隔板與多孔板間隙中順序移動 ， 最后從末室的出料口卸出 。 ? 空氣加熱后 ， 統(tǒng)一或通過支管分別進(jìn)入各干燥室 ， 與物料接觸進(jìn)行干燥 。 夾帶粉末的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器 ，分離出的物料重回人干燥室 ， 凈化廢氣由頂部排出 。 ? 這種干燥機(jī)對物料的適應(yīng)性較大 。 連續(xù)作用 ， 生產(chǎn)能力大 。 因設(shè)有隔板 ，使物料均勻干燥；亦可對不同干燥室 ，通入不同風(fēng)量和風(fēng)溫 ， 最后一室的物料還可用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻；但熱效率比多層流化床干燥機(jī)低 ， 另外物料過濕易在前一 、 二干燥室產(chǎn)生結(jié)塊 ， 需注意清除 。 ? （二）振動流化床干燥機(jī) 如圖 928所示，由振動給料器、振動流化床、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、空氣過濾器和集塵器等組成．流化床的機(jī)殼安裝在彈簧上，可以通過電機(jī)使其振動。流化床的前半段為干燥段，空氣用蒸汽加熱后，從床底部進(jìn)入床內(nèi)，后半段為冷卻段，空氣經(jīng)過濾器、用風(fēng)機(jī)送入床內(nèi)。工作時物料從給料器進(jìn)入流化床前端，通過振動和床下氣流的作用，使物料以均勻的速度滑床面向前移動，同時進(jìn)行干燥，而后冷卻，最后卸出產(chǎn)品。帶粉塵的氣體，經(jīng)集塵器回收物料并排出廢氣．根據(jù)需要整個床內(nèi)可變成全送熱風(fēng)或全送冷風(fēng)，以達(dá)到物料干燥或冷卻的目的．制作速溶乳粉時，流化床與噴霧干燥室的底部裝置相接，串連作業(yè)。 ? （ 三）噴動床干燥機(jī) 如圖 9－ 29所示，由噴動床、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器等組成。噴動床下部為圓錐形，上部為圓筒形。工作時，濕物料由螺旋輸料器進(jìn)入噴。動床內(nèi)?？諝饨?jīng)加熱后，以高速從錐底進(jìn)入，沖開物料展并夾帶一部分物料向上運動，形成一個中央通道，物料的密度隨運動的高度而增加，至床頂部似噴泉一樣，從中心噴出，向四周散落，然后因重力向下移動，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)噴動，達(dá)干燥要求后，由底部放料閥卸出產(chǎn)品，行下一批濕物料干燥。 第九節(jié) 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī) ? 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是顆粒狀 、 短條狀 、 片狀物料通過旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部時 ， 與簡內(nèi)熱風(fēng)或加熱壁面有效地接觸而被干燥的設(shè)備 ， 適用于魚粉 、 果粉 、 瓜子 、 牧草等產(chǎn)品的干燥操作 。 ? 特 征 ? （ 1） 生產(chǎn)能力大 ， 水分蒸發(fā)量可高達(dá)１０ t/ｈ 。 連續(xù)作業(yè) 。 機(jī)械化程度較高 。 （ ２ ） 對物料的適應(yīng)性強(qiáng) ， 即使物料的水分 、 粒度有較大變化亦能適用 ． （ ３ ） 順流式回轉(zhuǎn)干燥機(jī) ， 能使用高溫?zé)犸L(fēng) ， 若使排風(fēng)大量循環(huán) ， 則熱效率可達(dá)８０ ％ 以上 。 ? （ ４ ） 操作穩(wěn)定方便 ， 費用較低 。 產(chǎn)品干燥的均勻性亦較好 。 ? （ ５ ） 比較笨重 ， 金屬材料耗量大 ， 設(shè)備投資較高 。 占地面積大 ， 傳動部件多需經(jīng)常檢修 。 二、分類和一般結(jié)構(gòu) ? （一）分類 ? １ ． 直接加熱式 ① 順流式； ② 逆流式； ③ 錯流式； ④ 穿流式； ⑤ 端面進(jìn)風(fēng)式；③ 側(cè)面進(jìn)風(fēng)式 。 ? ２ ． 間接加熱式 ① 內(nèi)置加熱管式； ② 筒壁加熱式 。 ? ３ ． 復(fù)合加熱式 熱風(fēng)與物料先順流加熱 ， 而后逆流加熱 。 ? （ 二 ） 結(jié)構(gòu) ? １ ． 筒體 多用鋼板制成 。 國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒直徑為 ～ ， 長度為２～７ｍ 。筒體中心軸線與水平線略成一傾角 。 ? ２ ． 抄板 直接加熱式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)均設(shè)有抄板 ， 以便將物料在筒內(nèi)不斷提起 ，然后自由落下 ， 得到均勻分布與熱風(fēng)充分接觸 。 因隨著干燥的進(jìn)行 ， 物料的性狀發(fā)生變化 ， 抄板的形式與之相適應(yīng) 。 一般前半部為較簡單的攪拌漿 ， 后半部為弧形板或分割板等結(jié)構(gòu) 。 ? ３ ． 輪箍和托輪 兩者是承受筒體轉(zhuǎn)動的支持部件 ， 用鑄鐵 、 鑄鋼制成 。 按筒體長度可采用２點 、 ３點或４點支承 。 為了防止接觸面的磨損 ， 需考慮潤滑 、防塵等 。 ? ４ ． 驅(qū)動裝置 所需功率小時 ， 可直接利用輪箍與托輪的摩擦 ， 驅(qū)動托輪使筒體轉(zhuǎn)動 。 所需功率較大時 ， 可用鏈傳動或齒輪傳動 。 ? ５ ． 空氣密封裝置 轉(zhuǎn)筒與固定部件間 ， 采用彈性材料的滑動機(jī)構(gòu)或迷宮式等結(jié)構(gòu) ， 以防止熱風(fēng)泄漏和外界空氣侵入 。 三、轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備 ? (一 ) 工作原理： 濕物料在滾筒內(nèi)被回轉(zhuǎn)筒的抄板抄起至一定高度后落下，在下落過程中接觸熱風(fēng)，由于回轉(zhuǎn)筒的操楊攪拌綜合作用，物料和熱風(fēng)接觸充分，干燥迅速，熱效率高 。 ? 特點： 作業(yè)連續(xù)平穩(wěn)，適合高水分物料，但機(jī)構(gòu)龐大，造價高 。 三、組成和工作流程 ? （一）回轉(zhuǎn)式牧草高溫快速干燥設(shè)備 １９８９年國內(nèi)也研制了這種設(shè)備，其工作原理和流程基本相同，熱源為重油或煤。圖 930所示為從荷蘭引進(jìn)的 AS25型回轉(zhuǎn)式青飼料干燥設(shè)備。 ? AS25型機(jī)組以重油或柴油為熱源 ， 每蒸發(fā) 1kg水約消耗 。 電機(jī)總額定功率為158kW，