高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質量控制論(編輯修改稿)
2025-02-03 07:43 本頁面
【文章內容簡介】 劑摻量的提高，水泥漿體呈現(xiàn)流動度逐漸降低而粘度、屈服 應力逐漸增大的趨勢，考慮到施工和易性，選擇 13‰的摻量進行混凝土的試配。 高性能混凝土制備技術：采用在聚羧酸高效減水劑中摻入消泡劑、引氣劑，采用“先消后引”的復配技術，利用消泡劑消除已產(chǎn)生的大 氣泡或泡沫，再引入直徑為在 20～ 300μ m，且分布均勻，在不改變混凝土工作性能的前提下，消除混凝土表面的大氣孔，并改善混凝土內部微觀孔結構，提高混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性。 通過對坍落度、坍落度損失和強度因素的綜合考慮，選擇消泡劑和引氣劑摻量分別為 %和 %復配，混凝土坍落度損失較小且混凝土強度相對較高。 配合比設計與拌合 實際配合比設計分析：采用密實骨架堆積理論和普通混凝土配合比計算方法分別進行混凝土配合比試配，試配的 C40 混凝土配合比，3天、 7天、 28天、 56天抗壓強度與抗折強度 對比 。消泡劑的摻量 2‰最佳。 外觀對比 有關事項 （ 1）水泥等級宜用 ，不宜選用高等級水泥。 （ 2）、水泥、粉煤灰等原材料，最好制備同一批的構件時采用同批次的材料，如果需要更換，應進行成型試件的對比分析。 （ 3）、混凝土澆筑設備、人員、鋼筋等，不得含有或黏貼有影響混凝土色差的污物。 （ 4）、養(yǎng)護設備、水源、薄膜等應干凈亮澈。 （ 5）、模板撤除時間最好大于 48 小時。否則，要選用早撤除模板的專用模板劑。 四、施工技術 專用脫模劑 采用鋼模板進行試驗。在模板選定后脫模劑的選擇非常重要，如果選擇不當，對混凝土的外觀質量影響很大，以下介紹幾種常用的脫模劑： （ 1）、 BT20 模板漆：其工作機理為：該漆是由水分子和成膜劑微粒組成的乳化劑，乳化劑的水分子包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團朝向內部，親水基團朝向外部 ，形成帶電的膠團粒子，由于同性電荷的相斥作用，膠團粒子均勻分散使溶液保持均質，微粒間保持能量平衡；成膜后，隨著乳化劑中水分子的不斷蒸發(fā)，微粒間的能量平衡被破壞，成膜劑微?；ハ嘟佑|連成一體，最終在模板表面形成薄薄的油層，由于油層的憎水性，使得模板與混凝土之間的粘結力減小，達到潤滑、隔離目的。其優(yōu)點為：光潔度高、隔離和潤滑的作用強、附著力好、耐磨耐堿性能優(yōu)越、脫模吸附力低。 （ 2）皂化水性脫模劑 為乳化類皂化油脫模劑，對減少混凝土表面氣泡有一定作用，施工操作省時且價格便宜；但脫模后的模板表面較易形成 漿體薄膜，模板清理比較困難，不利于模板的重復利用。 （ 3）食用油 為油類脫模劑，對減少氣泡的作用略
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