【文章內(nèi)容簡介】 風管漏光檢查 目的：通風管道安裝完成后，在安裝保溫層之前必須進行漏光檢查。 方法： 漏光檢查：利用黑暗背景用鹵素燈放入風管 復(fù)核人 /日期： 空調(diào)箱密封性檢查 檢查部位： AHU1 組合空調(diào)風柜 檢查方法（漏光法）：利用黑暗背景用鹵素燈放入風管內(nèi)，利用燈光照射，如果有泄漏處，則燈光從泄漏處透出。 接受標準：所有組合空調(diào)風柜功能段無漏光。 記錄： 空調(diào)箱密封性檢查 第 14 頁 共 90 頁 填表人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 安裝確認偏差記錄： 安裝確認結(jié)論： 確認人 /日期： 12. 運行確認 目的 確認空調(diào)機組傳動系統(tǒng)、電氣部分運行正常，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，確認潔凈室風量、氣流方向、風速、壓差、噪聲、照度和自凈時間等符合設(shè)計要求。 運行確認階段，所有空調(diào)設(shè)備和與之有關(guān)的工藝排風機必須開啟，以利于空氣平衡，調(diào)節(jié)房間的壓力。 單機試運行確認 方法： 通風機試運轉(zhuǎn)： 運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施 ；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和 碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于 2 小時。 第 15 頁 共 90 頁 試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動。 滑動軸承最高溫度不得超過 70℃ ；滾動軸承最高溫度不得超過 80℃ 。 水泵試運轉(zhuǎn) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運 行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃ ；滾動軸承 不得超過 75℃ 。 記錄 見下頁 第 16 頁 共 90 頁 通風機試運轉(zhuǎn)記錄 檢查人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 第 17 頁 共 90 頁 水泵試運轉(zhuǎn)記錄 檢查人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 中央空調(diào)自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定性測試 方法：開動控制系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，每隔 10 分鐘檢 測一下房間靜壓差（以潔凈走廊為標準），連續(xù)監(jiān)測 1h，檢測中央空調(diào)自動控制系統(tǒng)是否運行正常，是否能符合設(shè)計要求。 第 18 頁 共 90 頁 記錄 檢查人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 空調(diào)系統(tǒng)運行確認 目的：系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定后進行。試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動 作正確，無異?，F(xiàn)象?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)大于 8 小時。 總風量、新風量及回風量測定 儀器：熱球風速儀 方法：在空調(diào)機組的送風總管、回風總管和新風管的直管處，自左至右間距均勻開六個小孔，將熱球風速儀插入小孔（如圖 2），自下而上均勻測定（測點位于各個小斷面中心）風管內(nèi)的風速（取 5 點），依下式計算得出風管的平均風速 V平均： 第 19 頁 共 90 頁 V平均＝ V1＋ V2＋ …… ＋ Vn/n（ m/s） 測定孔 圖 4矩形風管測點布置 計算： 風管總風量 L＝ 3600FV平均（ F 為送風總管的截面積 ) 接受標準： 總風量、回風量及新風量應(yīng)符合設(shè)計要求。 記錄 送風風量測試結(jié)果 檢測人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 第 20 頁 共 90 頁 回風風量測試結(jié)果 檢測人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 新風風量測試結(jié)果 檢測人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 第 21 頁 共 90 頁 系統(tǒng)防倒灌措施確認 方法：空調(diào)機組運行時，確認系統(tǒng)新風、回風、排風管路電動閥處于開啟狀態(tài)；然后讓空調(diào)機組停止運行，確認系統(tǒng)新風、回風、排風管路電動閥處于關(guān)閉狀態(tài)，排風管路上止回閥動作正確。 記錄： 空氣凈化系統(tǒng)放倒灌措施確認記錄 檢測人 /日期： 復(fù)核人 /日期： 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 室內(nèi)風 速、風量的測定及房間換氣次數(shù)的計算 風速測定 儀器：熱球風速儀 方法：在每個終端過濾器的下風向?qū)嵤y量。為了進行這項測量，送風散流器應(yīng) 第 22 頁 共 90 頁 全部拆除。將測量平面定在距過濾器面 150mm 至 300mm 的距離上，并將測試平面劃分成面積相等的格子。每個格子的尺寸應(yīng)為 600mm600mm 或更小，在每個格子的中心進行測量，每個位置上的測量時間不少于 10 秒，并記錄下該時間段上的最小值、最大值和平均讀數(shù)。 可接受標準：風速 ≥ 室 (次 /h) 式中： L L ……Ln 為房間各送風口的風量 m3/。 A為房間面積（ m2） H為房間高度（ m） 可接受標準 換氣次數(shù)（ D 級）＞ 15（次 /h） 記錄：見附件 4 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 靜壓差 目的：測試潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，潔凈區(qū)不同功能間之間的壓差，確認潔凈區(qū)壓差、壓差梯度是否符合設(shè)計要求，氣流流向是否正確。 第 23 頁 共 90 頁 儀器：壓差計 方法： 測試前檢查：已完成風量測定；將所有的門都關(guān)閉，并開啟房間中的排風機。 從平面布局圖中最內(nèi)側(cè)的房間開始測量，測量與其最緊鄰房間之間的壓差，按此 模式繼續(xù)下去，直到測量出最后一個房間與走廊之間的壓差，走廊與室外環(huán)境之間的壓差（上下午分別測定一次）。 注意：測量時不允許有人穿越房間。 接受標準： 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，不同潔凈級別潔凈區(qū)之間的壓差不低于 10Pa； 必要時，相同潔凈 度級別的不同操作間之間應(yīng)保持適當?shù)膲翰钐荻取? 記錄：見附件 5 偏差描述及結(jié)果確認 確認人 /日期： 高效過濾器的檢漏及過濾效率測定 目的：確認過濾器系統(tǒng)安裝良好或在使用過程中沒有發(fā)生泄漏。 儀器：氣溶膠光度計 PAO 法檢漏的工作原理是： 在被檢漏高效過濾器上風側(cè)發(fā)生 PAO 氣溶膠作為塵源，在下風側(cè)用氣溶膠光度計 進行采樣（如圖 3）檢測，含塵氣體經(jīng)過光度計時產(chǎn)生的散射光經(jīng)光電效應(yīng)和線 性放大轉(zhuǎn)換為電量，并由微安表快速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，由于粒子擴散引起燈光強度的差異，經(jīng)測定這個光強度，光度計便可測得氣溶膠的相對濃度。 第 24 頁 共 90 頁 試驗實際測得的是高效過濾器的穿透率，而高效過濾器其效率與穿透率的關(guān)系 為： K＝ (1α)100% 其中： K —— 為高效過濾器穿透率 (%) α—— 為高效過濾器效率 (%) 圖 5高效過濾器檢漏測試圖 測試范圍： 過濾器的濾材； 過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接； 過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間； 支撐框架和墻壁或頂棚之間。 方法： 準備工作：卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產(chǎn) 生干擾。將氮氣瓶及相關(guān)連接管準備好。 氣溶膠煙霧的發(fā)生：用外徑為 1/4 的塑料管將氣溶膠發(fā)生器的惰性氣體入口與裝有 壓力調(diào)節(jié)閥的氮氣瓶出口連接。將氣溶膠發(fā)生器的噴口與空氣凈化系統(tǒng)風機柜的中