西蘭奶業(yè)質(zhì)量管理體系考察及對中國的啟示二(編輯修改稿)
2025-02-03 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 菌 (L monocytogenes)檢驗頻次與標準由運營者在風險管理計劃中確定。 根據(jù)恒天然奶罐車在牧場收奶時的現(xiàn)場調(diào)查，向奶罐車裝奶時需同時收集三瓶分流樣 (即管道中流動的牛奶間歇性滴到樣本瓶中 )，樣本放在奶罐車上專門的冰箱中冷藏。每個樣本所用的瓶子底部都有一個射頻芯片，在收集奶的同時將記錄下農(nóng)場代碼、收奶的日期和時間、收奶量、收奶時的溫度、奶罐車編號、該奶罐 車收集的農(nóng)場序號 (第幾個農(nóng)場 )等信息都會自動記錄下來。三個原料奶樣本的作用是不同的：(1)第一瓶 (大瓶粉色 )在奶罐車牛奶進入工廠大罐前用于檢測抗生素。檢測前先培養(yǎng) 8 分鐘，然后 10 秒可以出檢測結(jié)果。如果指標在 0～ 400 之間就要重新檢測。如果確認含有抗生素，工廠將拒收該批牛奶。如果奶罐車中同時裝有多個農(nóng)戶的奶，那么交付抗奶的農(nóng)戶需要負擔其他農(nóng)戶的損失。(2)第二瓶 (小瓶綠色 )用于原料奶成分檢測，每瓶都檢，加工廠將依據(jù)原料奶的干物質(zhì) (新西蘭指的是乳脂和乳蛋白 )含量確定支付價格。 (3)第三瓶 (小瓶白色 )用于其他質(zhì)量指標的檢測，如大腸桿菌、耐熱菌、冰點、清潔劑殘留等。每個農(nóng)戶的質(zhì)量指標 7 天里隨機抽檢一次。 為了避免原料乳供應中斷帶來的損失 (平均來說，一個工廠停工的成本達到 3000 紐幣 /分鐘 )，也為縮短原料乳在途運輸時間以確保乳品質(zhì)量，恒天然集團建立了先進、高效的原料乳收集、運輸系統(tǒng)。這個系統(tǒng)覆蓋了為恒天然集團供奶的 10 850 個農(nóng)場、 580 萬頭泌乳牛，運輸工具包括 617 輛奶罐車 (其中 132 輛是合同車 )、 14 節(jié)火車和 2 個駁船。在初乳產(chǎn)季的三個月， 485 輛自有車中的特定車會專門用于初乳運輸。通過 GIS 與 GPS 技 術(shù)的應用，可以確保每輛奶罐車都按規(guī)定時間、規(guī)定路線行駛，實現(xiàn)對奶源的全程追蹤。 (三 )加工階段的管理。 為確保質(zhì)量安全，乳品加工企業(yè)的風險管理計劃應包括以下基本要件： HACCP 計劃、原料奶接收與處理、農(nóng)業(yè)成分和獸藥殘留、病毒和害蟲管理、異物控制、水質(zhì)量與管理、奶加熱處理、成分控制與包裝、乳品安全限值、投入可追溯性、抽樣和不符乳品檢測等。與 APA 相配套的標準與實務(wù)守則等對原料奶儲存、病原體管理、抽樣檢驗等都做了詳細規(guī)定。 。對接收的原料奶，加工廠應將儲存溫度控制在 6℃或以下。如果接收時溫度在 6～ 8℃之間，那么要在1 小時內(nèi)降溫至 6℃以內(nèi)并保持到加工，或者將儲存溫度保持在 8℃以內(nèi)并在 4 小時內(nèi)開始加工。即使 4 小時內(nèi)就開始加工，接收的原料奶的儲存溫度也
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