【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)低 系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大 研磨壓力不足 增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 減少系統(tǒng)風(fēng)量 提高研磨壓力 15 產(chǎn)品太細(xì) 1. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高 2. 磨內(nèi)氣體流量太小 1. 降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2. 增加磨內(nèi)通風(fēng)量 16 提升機(jī)電流高報(bào) 入料過(guò)多 提升機(jī)鏈斷裂 傳動(dòng)鏈故障 機(jī)械傳動(dòng)有故障 斗子刮邦 電氣誤報(bào) 下游設(shè)備阻塞 減料或調(diào)整入料擋板 停機(jī)檢查更換 檢查傳動(dòng)鏈，必要時(shí)維修人員處理 維修人 員處理 更換變形斗子，調(diào)整頭尾輪 維修人員處理 崗位檢查處理，必要時(shí)維修人員配合 17 系統(tǒng)正壓 系統(tǒng)拉風(fēng)量過(guò)小 擋板位置不當(dāng) 停磨后，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高，擋板開度大 提高 EP 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，開大擋板 調(diào)整擋板 停磨后，降循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整擋板開度 18 軸承溫度高 軸承加油 軸承缺油 軸承損壞 冷卻系統(tǒng)停或不暢 詢問(wèn)是否新加油并做好記錄，通知崗位檢查油路 及時(shí)補(bǔ)油 維修人員更換軸承 通知崗位檢查冷卻系統(tǒng)是否正常 19 磨機(jī)入口氣體溫度過(guò) 高 入磨氣體溫度過(guò)高 加大冷風(fēng)閥開度，降低入磨氣體溫度 20 磨機(jī)出口氣體溫度過(guò)高 1. 磨機(jī)喂料不足 2. 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障 3. 入磨氣體溫度過(guò)高 ，并加大噴水量 22 生料成品量少 旋風(fēng)分離器卸料不暢 檢修旋風(fēng)分離器下的回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 23 生料外循環(huán)量過(guò)大 1. 磨機(jī)喂料過(guò)量 2. 磨內(nèi)通風(fēng)量太低 3. 物料易磨性差 ，以增加磨內(nèi)通風(fēng)量 24 磨機(jī)主電機(jī)電流顯示變大 磨 機(jī)喂料過(guò)量 降低喂料量 25 磨機(jī)主電機(jī)電流 顯示變小 磨機(jī)喂料不足 增加喂料量 26 磨機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不夠 拉緊裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障 1. 檢查各傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié) 27 進(jìn)電收塵廢氣溫度過(guò)高 28 電收塵器進(jìn)出口壓差過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)能力不夠 門 或處于正壓操作 29 電收塵器排塵濃度增大 1．輸灰裝置故障 2．電場(chǎng)故障 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 窯中控作業(yè)指導(dǎo)書 Q/HZNF 目的 ：本規(guī)程旨在達(dá)到樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格熟料，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。 ：本規(guī)程適用于燒成中控操作，即從 高溫 風(fēng)機(jī)至熟料庫(kù)頂。 ： 樹立 “ 安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一 ” 的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。 ，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn) 定的目的。 ，與原料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)量控制部門相互協(xié)調(diào)密切配合。 ，避免 CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度、各室風(fēng)量，達(dá)到保護(hù)設(shè)備、提高二三次風(fēng)溫和降低熱耗的目的。 、煤、料、窯速的配合，力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。 ： 生料入窯部分：均化庫(kù)內(nèi)生料分兩路分別經(jīng)手動(dòng)閘板閥、氣動(dòng)開關(guān)閥及電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入生料計(jì)量倉(cāng)（ ），計(jì)量倉(cāng)中生料再經(jīng)手動(dòng)閘板閥、氣動(dòng)開關(guān)閥及電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，由固體流量計(jì)（ ）計(jì)量后經(jīng)空氣輸送斜槽（ ）入膠帶斗式提升機(jī)（ ）提至預(yù)熱器頂，這時(shí)通過(guò) 、 電動(dòng)推桿閘閥控制來(lái)實(shí)現(xiàn)： a、生料循環(huán)回庫(kù)， b、生料入空氣斜槽（ ）經(jīng)電動(dòng)分料閥（ ）分配成兩路分別經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、電動(dòng)閘板閥后入預(yù)熱器；計(jì)量倉(cāng)、斜槽、斗提等處揚(yáng)塵由袋式收塵器凈化后排入大氣。 ：生料在預(yù)熱器 A、 B列進(jìn)行熱交換，在四級(jí)筒收集后入分解爐進(jìn)行 預(yù)分解，分解過(guò)的生料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 分解爐部分：出窯廢氣由軸向入爐，三次風(fēng)由切向入爐，煤粉由兩側(cè)直接噴入的在線型分解爐。 ：窯規(guī)格：￠ 179。 74m， 能力： 5000t/d， 斜度： 4％，主傳轉(zhuǎn)速： — ,功率： 630Kw，輔傳轉(zhuǎn)速： ，功率： 55Kw。 篦冷機(jī)部分：型號(hào)： LBT42310，控制流技術(shù)冷卻機(jī)，驅(qū)動(dòng)采用三段液壓行程式方式，速度調(diào)節(jié)范圍： 4— 25次 /分鐘，篦床面積： ，出料溫度高出環(huán)境溫度 65℃；冷卻后的 熟料與窯頭電收塵收集下來(lái)的粉料一起入輸送機(jī)入庫(kù)；冷卻熟料的廢氣一部分作為二次風(fēng)入窯，一部分作為三次風(fēng)入爐，一部分作為煤粉制備系統(tǒng)的烘干熱源，若余熱發(fā)電項(xiàng)目運(yùn)行后，將有一部分廢氣被余熱發(fā)電系統(tǒng)所利用，剩余部分由窯頭電收塵除塵凈化后排入大氣。 ：出預(yù)熱器的高溫廢氣一部分作為原料粉磨系統(tǒng)的烘干熱源被利用，一部分經(jīng)增濕塔增濕降溫后共同入窯尾電收塵除塵凈化后排入大氣，若余熱發(fā)電運(yùn)行后還將被余熱發(fā)電系統(tǒng)利用。 ： 、輔機(jī)設(shè)備是否具備開機(jī)條件； 聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場(chǎng)將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入到中控位置； DCS系統(tǒng)正常，且中控各參數(shù)顯示與現(xiàn)場(chǎng)一致； ，中控進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)無(wú)異常； ； 通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱系統(tǒng)，確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起； ，做好柴油儲(chǔ)備； ，若煤粉量不足，則應(yīng)通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐開磨； 及火點(diǎn)位置； 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 ，檢查油路暢通； ； ； 、窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)； 。 、點(diǎn)火升溫 ： （柴油泵可提前啟動(dòng)循環(huán)）； 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來(lái)調(diào)整燃燒器的內(nèi)外流開度、一次風(fēng)量及噴油量； 打開煙囪帽， 啟動(dòng) 窯尾排風(fēng)機(jī)，調(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)擋板開度，使窯頭罩負(fù)壓維持在 20～ 40Pa 之間； ，須注意事項(xiàng)如下： a)升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)； b)升溫過(guò)程中溫度的調(diào)整（ 調(diào)整噴油量， 調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓）； 100℃ ～ 150℃ 左右時(shí)，開始加適當(dāng)煤粉，實(shí)行油煤混燒； ： a)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)窯頭喂煤系統(tǒng)具備開機(jī)條件后 ，以最低喂煤量啟動(dòng)，以防止喂煤過(guò)多造成燃燒器熄火。 b)為防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃燒 器的 軸、旋流開度 ，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過(guò)大。 c)根據(jù)升溫曲線調(diào)整 風(fēng)量煤量，逐漸減少用油量，嚴(yán)格控制窯尾 CO 含量在 ％以 下，盡量避免煙囪冒黑煙。 d)嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過(guò)高。 e)當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時(shí)，在窯尾排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力不夠時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)并可啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充氧氣。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 f)如遇燃燒器突然熄火，應(yīng)立即停止燃料供給，并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查原因，重新點(diǎn)火后，升溫時(shí)以當(dāng)時(shí)的窯尾溫度為準(zhǔn)。 ： 窯尾溫度（℃） 窯旋轉(zhuǎn)量（圈） 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分） 0～ 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100～ 250 1/4 60 250～ 450 1/4 30 450～ 550 1/4 15 550～ 750 1/4 10 750以上 —— 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 注：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 ，轉(zhuǎn) 1/4 圈的時(shí)間約為 106 秒，若遇雨、雪天時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔。 因較長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)窯導(dǎo)致篦冷機(jī)一段積料太多時(shí)，中控啟動(dòng)冷卻機(jī)輸送系統(tǒng)將物料送走。 當(dāng)窯尾溫度到 950℃以上時(shí)或窯尾溫度在 900℃左右，預(yù)熱器出口氣體溫度在350℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其它條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。 溫度達(dá) 170℃左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴水操作，啟動(dòng)增濕塔程序之前，應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行選擇確認(rèn)，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動(dòng)噴水。 ： ，投球確認(rèn)預(yù) 熱器 各下料管及翻板閥暢通 、調(diào)整 并放各級(jí)翻板閥。 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 750℃以上時(shí)，啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，進(jìn)行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員給輪帶加石墨鋰基脂。 。 均化庫(kù)出庫(kù)系統(tǒng) （將窯喂料倉(cāng)重控制在恰當(dāng)?shù)膰嵨唬? 窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)（保證窯頭罩負(fù)壓，原則上投料之前可以適當(dāng) 將窯頭負(fù)壓控制大一些）、熟料輸送系統(tǒng)、窯湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 頭電收塵輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)及冷卻機(jī)。 。 知 化驗(yàn)室、技術(shù)部等相關(guān)部門。 。 啟動(dòng)窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，保證窯頭罩負(fù)壓，原則上投料之前可以適當(dāng)將窯頭負(fù)壓控制大一些。 ，將窯喂料倉(cāng)控制在恰當(dāng)?shù)牧衔弧? 20分鐘啟動(dòng)冷卻機(jī)一、二段輸送系統(tǒng)，將篦速控制在較低水平，以便形成料層，提高入窯氣體溫度。 、確認(rèn)篦冷機(jī)一段前幾排固定篦板積料情況、窯內(nèi)是否有“燒流”物落下，若有 則啟動(dòng)空氣炮清除。 當(dāng)窯尾溫度達(dá) 950℃以上時(shí)或尾溫在 900℃左右，預(yù)熱器出口氣體溫度在 350℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其它條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。 ,對(duì)前面幾排固定篦板上的物料進(jìn)稈 、設(shè)備管理部門等相關(guān)部門 。 ： 。 ，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行輔、主傳動(dòng)切換，待信號(hào)切換過(guò)來(lái)后或接現(xiàn) 場(chǎng)巡檢工通知后，將窯速設(shè)定在： 0r/min，啟動(dòng)后將窯速設(shè)定在 － 。 通過(guò)調(diào) 節(jié)窯主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或擋板開度保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，同時(shí)加大窯尾排風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)能力，維持廢氣處理部分處在恰當(dāng)負(fù)壓之中。 根據(jù)窯頭罩負(fù)壓來(lái)調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)量及窯頭排風(fēng)機(jī)的擋板開度。適當(dāng)增加窯頭喂煤量和一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使火焰處在較好狀態(tài)之中。聯(lián)系原料磨啟動(dòng)生料入庫(kù)輸送系統(tǒng)、 窯尾 電收塵粉塵輸送設(shè)備及增濕塔輸送。 120t/h。 投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，易引起預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒、窯尾煙室等處堵塞，操湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 作上應(yīng)注意： a)投料前通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止翻板閥卡死造 成堵料。 b)投料后要特別注意系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度及壓力變化情況，及時(shí)判斷系統(tǒng)是否正常。 ，應(yīng)逐漸增加篦冷機(jī)一、二室風(fēng)量及篦速，此時(shí)應(yīng)以： a)穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓； b)防止熟料堆積形成“雪人”； c) 以提高二、三次風(fēng)溫為主穩(wěn)定合理的篦速。 ，即可停窯頭柴油泵，并通知現(xiàn)場(chǎng)抽油槍，待冷卻后清洗油槍備用。 ： ，投料后不久即可投爐。 780℃ — 800℃時(shí)，投爐步驟如下： a)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)煤粉 輸送系統(tǒng)正常。 b)啟動(dòng)分解爐煤粉輸送系統(tǒng)。 c)喂煤前先 調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量（窯主排風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)檔板及燃燒器內(nèi)外流風(fēng)量），并以最低喂煤量啟動(dòng)。 d)確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)著火并完全燃燒（因煤粉的噴入及燃燒易引起系統(tǒng)負(fù)壓波動(dòng)，需控制好系統(tǒng)負(fù)壓，防止窯頭窯尾正壓回火傷人。），預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升，視物料預(yù)燒情況及窯內(nèi)工況考慮是否加產(chǎn)運(yùn)行，加料輻度為每次 10t/h。 e)根據(jù)窯內(nèi)熱工工況及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。 ，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力、 O2和 CO含量及窯爐喂煤量，使系統(tǒng)處于正 常狀態(tài)之中。 ： 、喂煤，減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書 、層壓、篦床料層情況來(lái)調(diào)整篦冷機(jī)速度。 、壓力，防止系統(tǒng)堵料。 ： 一、壓力： 窯頭罩負(fù)壓 30～ 50Pa 窯尾負(fù)壓 200～ 400Pa 高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓 7000～ 7200Pa 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓 100～ 300Pa 篦冷機(jī)一室層壓 4800～ 5200Pa 五級(jí)筒錐部負(fù)壓 1100～ 1800Pa 二、溫度： 預(yù)熱器出口