【文章內(nèi)容簡介】 過低 系統(tǒng)風量過大 研磨壓力不足 增加選粉機轉(zhuǎn)速 減少系統(tǒng)風量 提高研磨壓力 15 產(chǎn)品太細 1. 選粉機轉(zhuǎn)速太高 2. 磨內(nèi)氣體流量太小 1. 降低選粉機轉(zhuǎn)速 2. 增加磨內(nèi)通風量 16 提升機電流高報 入料過多 提升機鏈斷裂 傳動鏈故障 機械傳動有故障 斗子刮邦 電氣誤報 下游設備阻塞 減料或調(diào)整入料擋板 停機檢查更換 檢查傳動鏈，必要時維修人員處理 維修人 員處理 更換變形斗子，調(diào)整頭尾輪 維修人員處理 崗位檢查處理，必要時維修人員配合 17 系統(tǒng)正壓 系統(tǒng)拉風量過小 擋板位置不當 停磨后，循環(huán)風機轉(zhuǎn)速過高，擋板開度大 提高 EP 風機轉(zhuǎn)速，開大擋板 調(diào)整擋板 停磨后，降循環(huán)風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整擋板開度 18 軸承溫度高 軸承加油 軸承缺油 軸承損壞 冷卻系統(tǒng)?；虿粫? 詢問是否新加油并做好記錄，通知崗位檢查油路 及時補油 維修人員更換軸承 通知崗位檢查冷卻系統(tǒng)是否正常 19 磨機入口氣體溫度過 高 入磨氣體溫度過高 加大冷風閥開度，降低入磨氣體溫度 20 磨機出口氣體溫度過高 1. 磨機喂料不足 2. 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障 3. 入磨氣體溫度過高 ，并加大噴水量 22 生料成品量少 旋風分離器卸料不暢 檢修旋風分離器下的回轉(zhuǎn)鎖風閥 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 23 生料外循環(huán)量過大 1. 磨機喂料過量 2. 磨內(nèi)通風量太低 3. 物料易磨性差 ，以增加磨內(nèi)通風量 24 磨機主電機電流顯示變大 磨 機喂料過量 降低喂料量 25 磨機主電機電流 顯示變小 磨機喂料不足 增加喂料量 26 磨機液壓系統(tǒng)壓力不夠 拉緊裝置潤滑系統(tǒng)有故障 1. 檢查各傳動聯(lián)軸節(jié) 27 進電收塵廢氣溫度過高 28 電收塵器進出口壓差過小 系統(tǒng)通風能力不夠 門 或處于正壓操作 29 電收塵器排塵濃度增大 1．輸灰裝置故障 2．電場故障 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 窯中控作業(yè)指導書 Q/HZNF 目的 ：本規(guī)程旨在達到樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格熟料，實現(xiàn)環(huán)保設備穩(wěn)定達標排放，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。 ：本規(guī)程適用于燒成中控操作，即從 高溫 風機至熟料庫頂。 ： 樹立 “ 安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一 ” 的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長期安全運轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。 ，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達到系統(tǒng)穩(wěn) 定的目的。 ，與原料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)量控制部門相互協(xié)調(diào)密切配合。 ，避免 CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預熱器各級旋風筒、分解爐、窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞，同時保護窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)周期。 正確調(diào)整篦冷機篦床速度、各室風量，達到保護設備、提高二三次風溫和降低熱耗的目的。 、煤、料、窯速的配合，力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。 ： 生料入窯部分：均化庫內(nèi)生料分兩路分別經(jīng)手動閘板閥、氣動開關閥及電動流量調(diào)節(jié)閥進入生料計量倉（ ），計量倉中生料再經(jīng)手動閘板閥、氣動開關閥及電動流量調(diào)節(jié)閥，由固體流量計（ ）計量后經(jīng)空氣輸送斜槽（ ）入膠帶斗式提升機（ ）提至預熱器頂，這時通過 、 電動推桿閘閥控制來實現(xiàn)： a、生料循環(huán)回庫， b、生料入空氣斜槽（ ）經(jīng)電動分料閥（ ）分配成兩路分別經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風閥、電動閘板閥后入預熱器；計量倉、斜槽、斗提等處揚塵由袋式收塵器凈化后排入大氣。 ：生料在預熱器 A、 B列進行熱交換，在四級筒收集后入分解爐進行 預分解，分解過的生料經(jīng)五級旋風筒收集后入窯煅燒。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 分解爐部分：出窯廢氣由軸向入爐，三次風由切向入爐，煤粉由兩側(cè)直接噴入的在線型分解爐。 ：窯規(guī)格：￠ 179。 74m， 能力： 5000t/d， 斜度： 4％，主傳轉(zhuǎn)速： — ,功率： 630Kw，輔傳轉(zhuǎn)速： ，功率： 55Kw。 篦冷機部分：型號： LBT42310，控制流技術冷卻機，驅(qū)動采用三段液壓行程式方式，速度調(diào)節(jié)范圍： 4— 25次 /分鐘，篦床面積： ，出料溫度高出環(huán)境溫度 65℃；冷卻后的 熟料與窯頭電收塵收集下來的粉料一起入輸送機入庫；冷卻熟料的廢氣一部分作為二次風入窯，一部分作為三次風入爐，一部分作為煤粉制備系統(tǒng)的烘干熱源，若余熱發(fā)電項目運行后，將有一部分廢氣被余熱發(fā)電系統(tǒng)所利用，剩余部分由窯頭電收塵除塵凈化后排入大氣。 ：出預熱器的高溫廢氣一部分作為原料粉磨系統(tǒng)的烘干熱源被利用，一部分經(jīng)增濕塔增濕降溫后共同入窯尾電收塵除塵凈化后排入大氣，若余熱發(fā)電運行后還將被余熱發(fā)電系統(tǒng)利用。 ： 、輔機設備是否具備開機條件； 聯(lián)系相關人員將系統(tǒng)設備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入到中控位置； DCS系統(tǒng)正常，且中控各參數(shù)顯示與現(xiàn)場一致； ，中控進行系統(tǒng)聯(lián)動試車，確認無異常； ； 通知現(xiàn)場檢查預熱系統(tǒng)，確認人孔門、清料孔是否關閉好，投球確認溜管通暢，并將各翻板閥吊起； ，做好柴油儲備； ，若煤粉量不足，則應通知煤磨點熱風爐開磨； 及火點位置； 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 ，檢查油路暢通； ； ； 、窯減速機潤滑系統(tǒng)； 。 、點火升溫 ： （柴油泵可提前啟動循環(huán)）； 現(xiàn)場點火，確認火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整燃燒器的內(nèi)外流開度、一次風量及噴油量； 打開煙囪帽， 啟動 窯尾排風機，調(diào)整窯尾排風機、高溫風機擋板開度，使窯頭罩負壓維持在 20～ 40Pa 之間； ，須注意事項如下： a)升溫溫度以窯尾溫度為準； b)升溫過程中溫度的調(diào)整（ 調(diào)整噴油量， 調(diào)整窯內(nèi)通風，維持適當?shù)呢搲海? 100℃ ～ 150℃ 左右時，開始加適當煤粉，實行油煤混燒； ： a)聯(lián)系現(xiàn)場確認窯頭喂煤系統(tǒng)具備開機條件后 ，以最低喂煤量啟動，以防止喂煤過多造成燃燒器熄火。 b)為防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，應適當調(diào)整燃燒 器的 軸、旋流開度 ，既保證煤粉正常燃燒，風量又不能過大。 c)根據(jù)升溫曲線調(diào)整 風量煤量，逐漸減少用油量，嚴格控制窯尾 CO 含量在 ％以 下，盡量避免煙囪冒黑煙。 d)嚴格控制窯頭負壓，并確保煤粉完全燃燒，同時防止預熱器出口溫度過高。 e)當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，在窯尾排風機抽風能力不夠時，啟動高溫風機并可啟動篦冷機一、二室風機來補充氧氣。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 f)如遇燃燒器突然熄火，應立即停止燃料供給，并通知現(xiàn)場檢查原因，重新點火后，升溫時以當時的窯尾溫度為準。 ： 窯尾溫度（℃） 窯旋轉(zhuǎn)量（圈） 旋轉(zhuǎn)間隔時間（分） 0～ 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100～ 250 1/4 60 250～ 450 1/4 30 450～ 550 1/4 15 550～ 750 1/4 10 750以上 —— 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 注：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 ，轉(zhuǎn) 1/4 圈的時間約為 106 秒，若遇雨、雪天時應根據(jù)實際情況相應縮短慢轉(zhuǎn)時間間隔。 因較長時間的轉(zhuǎn)窯導致篦冷機一段積料太多時，中控啟動冷卻機輸送系統(tǒng)將物料送走。 當窯尾溫度到 950℃以上時或窯尾溫度在 900℃左右，預熱器出口氣體溫度在350℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其它條件都滿足時可進行投料操作。 溫度達 170℃左右時，應進行噴水操作，啟動增濕塔程序之前，應對水泵進行選擇確認，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動噴水。 ： ，投球確認預 熱器 各下料管及翻板閥暢通 、調(diào)整 并放各級翻板閥。 當窯尾溫度達到 750℃以上時，啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝置，進行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知現(xiàn)場人員給輪帶加石墨鋰基脂。 。 均化庫出庫系統(tǒng) （將窯喂料倉重控制在恰當?shù)膰嵨唬? 窯頭電收塵排風機（保證窯頭罩負壓，原則上投料之前可以適當 將窯頭負壓控制大一些）、熟料輸送系統(tǒng)、窯湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 頭電收塵輸送系統(tǒng)、破碎機及冷卻機。 。 知 化驗室、技術部等相關部門。 。 啟動窯頭電收塵排風機，保證窯頭罩負壓，原則上投料之前可以適當將窯頭負壓控制大一些。 ，將窯喂料倉控制在恰當?shù)牧衔弧? 20分鐘啟動冷卻機一、二段輸送系統(tǒng)，將篦速控制在較低水平，以便形成料層，提高入窯氣體溫度。 、確認篦冷機一段前幾排固定篦板積料情況、窯內(nèi)是否有“燒流”物落下，若有 則啟動空氣炮清除。 當窯尾溫度達 950℃以上時或尾溫在 900℃左右，預熱器出口氣體溫度在 350℃左右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其它條件都滿足時可進行投料操作。 ,對前面幾排固定篦板上的物料進稈 、設備管理部門等相關部門 。 ： 。 ，通知現(xiàn)場巡檢工進行輔、主傳動切換，待信號切換過來后或接現(xiàn) 場巡檢工通知后，將窯速設定在： 0r/min，啟動后將窯速設定在 － 。 通過調(diào) 節(jié)窯主排風機轉(zhuǎn)速或擋板開度保證風機入口負壓，同時加大窯尾排風機的抽風能力，維持廢氣處理部分處在恰當負壓之中。 根據(jù)窯頭罩負壓來調(diào)整篦冷機各室風量及窯頭排風機的擋板開度。適當增加窯頭喂煤量和一次風機的風量，使火焰處在較好狀態(tài)之中。聯(lián)系原料磨啟動生料入庫輸送系統(tǒng)、 窯尾 電收塵粉塵輸送設備及增濕塔輸送。 120t/h。 投料時風、料、煤變化較大，易引起預熱器各級旋風筒、窯尾煙室等處堵塞，操湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 作上應注意： a)投料前通知現(xiàn)場巡檢人員檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止翻板閥卡死造 成堵料。 b)投料后要特別注意系統(tǒng)內(nèi)各點溫度及壓力變化情況，及時判斷系統(tǒng)是否正常。 ，應逐漸增加篦冷機一、二室風量及篦速，此時應以： a)穩(wěn)定窯頭罩負壓； b)防止熟料堆積形成“雪人”； c) 以提高二、三次風溫為主穩(wěn)定合理的篦速。 ，即可停窯頭柴油泵，并通知現(xiàn)場抽油槍，待冷卻后清洗油槍備用。 ： ，投料后不久即可投爐。 780℃ — 800℃時，投爐步驟如下： a)通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認煤粉 輸送系統(tǒng)正常。 b)啟動分解爐煤粉輸送系統(tǒng)。 c)喂煤前先 調(diào)整 系統(tǒng)風量（窯主排風機、篦冷機風機、三次風檔板及燃燒器內(nèi)外流風量），并以最低喂煤量啟動。 d)確認煤粉在爐內(nèi)著火并完全燃燒（因煤粉的噴入及燃燒易引起系統(tǒng)負壓波動，需控制好系統(tǒng)負壓，防止窯頭窯尾正壓回火傷人。），預熱器系統(tǒng)溫度上升，視物料預燒情況及窯內(nèi)工況考慮是否加產(chǎn)運行，加料輻度為每次 10t/h。 e)根據(jù)窯內(nèi)熱工工況及預熱器各點溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。 ，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力、 O2和 CO含量及窯爐喂煤量，使系統(tǒng)處于正 常狀態(tài)之中。 ： 、喂煤，減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定。 湖州南方水泥有限公司 作業(yè)指導書 、層壓、篦床料層情況來調(diào)整篦冷機速度。 、壓力，防止系統(tǒng)堵料。 ： 一、壓力： 窯頭罩負壓 30～ 50Pa 窯尾負壓 200～ 400Pa 高溫風機入口負壓 7000～ 7200Pa 高溫風機出口負壓 100～ 300Pa 篦冷機一室層壓 4800～ 5200Pa 五級筒錐部負壓 1100～ 1800Pa 二、溫度： 預熱器出口