【文章內(nèi)容簡介】 了便于石膏的運輸、貯存和利用，進行脫水處理；石膏漿經(jīng)水力旋流器濃縮至固體物含量約 40～ 50%后，進入真空皮帶脫水裝置，經(jīng)脫水處理后的石膏固體物表面含水率不超過 10%，脫水石膏送入石膏庫中存放待運。水力旋流器分離出來的溢流液一部分經(jīng)水力旋流器濃縮后排入脫硫廢水處理系統(tǒng)；另一部分送入緩沖池作為吸收塔補充水循環(huán)使用。石膏脫水過程中設(shè)有沖洗裝置，對石膏進行沖洗。石膏脫水裝置濾出液、石膏及脫水裝置沖洗水進入濾出液回收箱，被送入吸收劑制漿或吸收塔循環(huán)使用。 5 工藝用水系統(tǒng) 工藝用水主要包括石灰石制漿系統(tǒng)和吸收塔的補充水，除霧器、 GGH沖洗水，泵與風(fēng)機等設(shè)備的冷卻及密封用水，石膏沖洗以及漿液管道和設(shè)備停運時的沖洗用水等。 6 儀用和雜用空氣系統(tǒng) 一般可從電廠的空壓機房接出，也可自設(shè)空壓機房。雜用空氣主要用于 GGH的清掃。 7 廢水處理系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)必須排放一定的廢水，這主要是因為： (1)吸收液中氯離子含量過高會降低脫硫效率，引起 CaSO4結(jié)垢，并對設(shè)備材料產(chǎn)生不良影響。 (2)生成的副產(chǎn)物為石膏漿液，生產(chǎn)商對石膏的雜質(zhì)含量有一定的要求，石膏需進行清洗和脫水處理。 煙氣脫硫系統(tǒng)排放的廢水一般來自 SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和石膏清洗系統(tǒng)。廢水的水量和水質(zhì)，與脫硫工藝系統(tǒng)、工藝水水質(zhì)、煙氣成分、灰和吸收劑等多種因素有關(guān)。 脫硫廢水的水質(zhì)特征 ?排水呈酸性， pH值較低； ?懸浮物和氟離子含量高； ?氯離子濃度高，含鹽量大； ?含有的重金屬； ?含有難處理的 COD和氮化物； ?廢水排放量不大。 四、 煙氣脫硫系統(tǒng)運行維護 入口實際煙氣參數(shù)偏離設(shè)計參數(shù)對運行的影響 吸收劑石灰石來料品質(zhì)對脫硫裝置的影響 煙道系統(tǒng)堵塞問題 除霧器的沖洗維護 GGH低溫腐蝕 GGH積灰堵塞 GGH防腐和吹灰 入口實際煙氣參數(shù)偏離設(shè)計參數(shù)對運行的影響 （人為原因多） (1) 當 SO2濃度超出設(shè)計裕度時，會帶來以下問題 1） 吸收劑制備系統(tǒng)達到最大出力也無法滿足系統(tǒng)的需要，吸收塔 pH無法穩(wěn)定； 2） 吸收塔氧化效果下降，脫硫效率下降，石膏中亞硫酸鹽含量顯著上升； 3） 吸收塔漿液密度顯著上升，石膏排出泵最大出力無法降低吸收塔漿液密度，系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備磨損加劇； 4） 石膏產(chǎn)量顯著增加，真空皮帶脫水機最大出力也無法處理； 5） 石膏脫水困難，石膏品質(zhì)下降 。 （ 2） 煙塵濃度的增加對脫硫系統(tǒng)會產(chǎn)生嚴重的影響 1） 增加管道和設(shè)備的沾污、堵塞和磨損； 2） 導(dǎo)致吸收塔漿液中重金屬離子增加，漿液品質(zhì)惡化，引起石灰石的“封閉效應(yīng)”，石灰石溶解度下降，脫硫效率下降的同時石灰石利用率下降； 3） 導(dǎo)致石膏中的雜質(zhì)上升，石膏品質(zhì) (顏色、純度 )下降；石膏中的超細顆粒增加，堵塞濾布，脫水困難； 4） 漿液中引起泡沫表面張力上升的重金屬離子含量增加，引起吸收塔虛假液位，嚴重時引起吸收塔起泡、溢流 。 吸收劑石灰石來料品質(zhì)對脫硫裝置的影響 1） 當石灰石漿液中的石灰石顆粒粒徑不合要求時，大顆粒石灰石比表面積小，石灰石的溶解速率大大減緩，即使加大給漿流量也無法顯著提高和穩(wěn)定吸收塔的 pH值，進入吸收塔的石灰石漿液不能很快為吸收系統(tǒng)提供足夠的堿度，因此，從而引起脫硫效率下降； 2） 當石灰石顆粒粒徑不合要求時，由于吸收塔漿液的停留時間是有限的，造成石灰石利用率下降，石膏中殘留過多的未充分溶解反應(yīng)的石灰石，既增加了石灰石耗量，也降低了石膏的品質(zhì)。 3） 石灰石顆粒粒徑變粗還會導(dǎo)致大量石灰石顆粒在吸收塔底部的沉積，造成漿液循環(huán)泵葉輪、吸收塔漿液噴嘴等設(shè)備的磨損和堵塞。 4） 石灰石活性 石灰石成分 成份 符號 單位 作用 碳酸鈣 CaCO3 % 有效成分，并非愈多越好，活性要好 碳酸鎂 MgCO3 % 有助脫硫，不利于結(jié)晶和脫水。偏無用成分 水份 H2O % 結(jié)晶體，與反應(yīng)無關(guān) 二氧化硅 SiO2 % 無用成分，越少越好。塔內(nèi)及所有流通部位的磨蝕根源。 三氧化二鐵 Fe2O3 % 無用成分，越少越好。 三氧化二鋁 Al2O3 % 無用成分，越少越好。甚為堅硬，磨機功耗大增。 其它惰性物 % 無用成分，影響反應(yīng)、增加磨蝕 煙道系統(tǒng)堵塞問題 GGH和除霧器的堵塞造成脫硫系統(tǒng)阻力增大 除霧器的沖洗維護 在實際運行過程中，應(yīng)加強對除霧器的沖洗維護： 1) 除霧器一定要按規(guī)程要求定時沖洗； 2) 嚴格保證沖洗水的水質(zhì)，其中的硫酸根濃度不能太高，否則在除霧器葉片上容易發(fā)生石膏結(jié)晶成垢；宜用新鮮水沖洗，不要用回用水； 3) 確保除霧器沖洗噴嘴出口壓力； 4) 吸收塔頂部煙氣分布不均勻也會造成部分除霧器的流速過低，造成堵塞。 （石膏雨，塔流速） GGH低溫腐蝕 1） 當煙氣進入 GGH時，由于煙氣接觸到溫度較低的受熱面金屬，煙氣溫度降至接近或低于煙氣酸露點，煙氣中的硫酸蒸氣將在金屬壁面凝結(jié)，產(chǎn)生腐蝕。 2） 低溫腐蝕加劇換熱元件表面粘結(jié)飛灰，堵塞部分通道。 GGH積灰堵塞 ? 堵灰和低溫腐蝕是 GGH中相互關(guān)聯(lián)的兩個問題，腐蝕引起積灰，積灰加劇腐蝕，最后導(dǎo)致 GGH堵塞。 GGH防腐和吹灰 1） 回轉(zhuǎn)式 GGH外殼采用碳鋼加鱗片樹脂內(nèi)襯，換熱元件采用涂搪瓷的鋼板或者耐蝕合金。 2） 定期啟用蒸汽吹灰和高壓水沖洗 1 腐蝕和磨損對 FGD裝置的影響 1） 腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 a 循漿泵的葉輪和前護板，泵軸； b 金屬槳葉式攪拌器槳葉； c 漿液管道上處于半開狀態(tài)的蝶閥及漿液調(diào)節(jié)閥； d 調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板下游側(cè)襯膠管和半徑較小的彎管； e 吸收塔噴漿能直接沖刷的部位、橫梁與塔壁連接處的內(nèi)襯； f 表面無防磨層的吸收塔噴淋母管 ,噴淋層支撐梁； g 螺旋肋片管束式 GGH降溫側(cè)管束肋片 五、 脫硫系統(tǒng)的常見故障 2） 腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 ? 腐蝕原因： 氯離子、硫酸根（亞）離子的存在 ，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。 ? 磨損原因： 粉塵和 SiO2含量超標 ? 當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。 吸收塔壁被腐蝕穿 防腐蝕采取的措施： a 玻璃樹脂鱗片進行防腐 b 橡膠內(nèi)襯進行防腐 c 耐腐蝕的合金材料 （ C276或 ） d 非金屬 FRP材料進行防腐 3) 各種防腐材料的優(yōu)缺點 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進行防腐，也有采用橡膠材料進行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強，易修復(fù)，附著力強，機械強度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強度大。 合金材料（ C276和 )：抗腐蝕性超強，但價格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。 煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和濕度控制 粉塵和 SiO2含量超標的磨損影響 管道被磨穿 粉塵和 SiO2含量超標是造成磨損的主要原因。 粉塵主要來自 ： 煙氣。 SiO2主要來自： 煙氣 、 石灰石 1） 故障原因： a 泵的氣蝕損壞 、 濾網(wǎng)堵塞 b 軸承溫度高 、 葉輪磨損腐蝕 、 機械密封等 2 循環(huán)泵 2） 處理方式： a 嚴格控制吸收塔液位在不低于氣蝕余量 . b 根據(jù)泵的入口壓力和電流判斷濾網(wǎng)堵塞情況 。若堵塞嚴重 ， 只能停機后處理 。 c 加強轉(zhuǎn)動設(shè)備的維護工作 d 嚴格控制石灰石原料的品質(zhì)和煙粉濃度超標 。 主要是設(shè)備本體故障居多： a 溫度 、 軸承 、 潤滑油 、冷卻水和電氣故障 b 氧化風(fēng)機噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源： 由于 轉(zhuǎn)速過高等造成 。 氧化風(fēng)機葉輪軸損壞 3 氧化風(fēng)機 最多的故障是葉片在設(shè)計制造過程中沒有很好消除應(yīng)力 、 對葉片工作環(huán)境的低頻處理 。 4 攪拌器 1) 噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 a 故障現(xiàn)象 （ 1）噴淋層噴嘴堵塞 （ 2）噴淋層噴嘴脫落或損壞 （ 3）噴淋層沖刷磨穿 5 吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析 (1) 循環(huán)泵出口壓力及電流 (2) 吸收塔 pH值及漿液密度 (3) 脫硫裝置出口 SO2濃度及脫硫效率 (4) 噴淋層管道外壁沖刷 b、故障判斷依據(jù) （ 1）噴淋層噴嘴堵塞：清理 （ 2）噴淋層噴嘴損壞或脫落 ：更換 （ 3）噴淋層支撐梁沖刷磨穿 : 沖刷部位增設(shè) PP板或調(diào) 整噴嘴角度 噴淋層大梁被沖刷 c 故障處理 改善脫水效果的措施 1）對除塵器進行改造降低入口煙氣的粉塵濃度； 2）加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中含的細顆粒的比例高，因此加大廢水排 量 可以減少漿液中細顆粒的比例； 3）調(diào)整石膏旋流器入口壓力以達到最佳的分離效率，提高排往真空皮帶脫水機的石膏漿液濃度； 4）在脫水皮帶的頂部加蒸汽罩，用熱蒸汽來吹干石膏，可以使石膏的含濕量從 12％降低到 10％以下； 5）當漿液中存在污泥時，可以通過在真空皮帶脫水機上加裝濾餅疏松器對濾餅進行適當?shù)氖杷?，翻動表面的污泥有利于石膏脫水? 8 吸收塔起泡、溢流問題 1） 引起吸收塔起泡的原因主要有以下幾點： a 由于鍋爐起爐點火階段投油助燃導(dǎo)致煙氣中含有未完全燃燒的油污； b 煤種灰分高，電除塵器運行效果差，進入脫硫裝置原煙氣中的粉塵含量高； c 脫硫吸收劑石灰石品質(zhì)差，雜質(zhì)含量高； d 脫硫用工藝水水質(zhì)差，重金屬及雜質(zhì)含量超標，無法滿足要求； e 脫硫廢水處理系統(tǒng)無法正常投運，廢水排放量不足，導(dǎo)致吸收塔漿液中的 Cl離子和有機物富集程度越來越高 。 2) 避免起泡、溢流的措施 a 盡量穩(wěn)定鍋爐燃燒煤種，避免煤質(zhì) (含硫量和灰分 )大幅度的波動； b 加強電除塵器的維護工作，進入脫硫裝置原煙氣中的飛灰濃度保持在要求的范圍內(nèi)； c 嚴格控制進廠石灰石的品質(zhì)，包括粒徑、純度，避免泥土、石英砂及難以溶解的白云石混入石灰石中； d 控制脫硫用工藝水的水質(zhì)，防止工藝水中的雜質(zhì)、重金屬離子、 Cl離子和有機物濃度過高； e 維護好脫硫廢水處理裝置，使其能夠真正有效的投入使用，并達到設(shè)計的排放量 。 9 脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行可靠性 脫硫廢水處理系統(tǒng)不能正常運行會引起以下問題： a 脫硫效率的下降。 b 氯濃度的不斷增大將引起漿液系統(tǒng)中金屬泵的腐蝕和影響石膏脫水，對副產(chǎn)品石膏的應(yīng)用帶來不利影響， c 吸收塔的起泡、溢流也與廢水不能正常排放導(dǎo)致漿液中的重金屬離子和氯離子濃度太高有很大關(guān)