【文章內容簡介】 了便于石膏的運輸、貯存和利用，進行脫水處理；石膏漿經水力旋流器濃縮至固體物含量約 40～ 50%后，進入真空皮帶脫水裝置，經脫水處理后的石膏固體物表面含水率不超過 10%，脫水石膏送入石膏庫中存放待運。水力旋流器分離出來的溢流液一部分經水力旋流器濃縮后排入脫硫廢水處理系統(tǒng)；另一部分送入緩沖池作為吸收塔補充水循環(huán)使用。石膏脫水過程中設有沖洗裝置，對石膏進行沖洗。石膏脫水裝置濾出液、石膏及脫水裝置沖洗水進入濾出液回收箱，被送入吸收劑制漿或吸收塔循環(huán)使用。 5 工藝用水系統(tǒng) 工藝用水主要包括石灰石制漿系統(tǒng)和吸收塔的補充水，除霧器、 GGH沖洗水，泵與風機等設備的冷卻及密封用水，石膏沖洗以及漿液管道和設備停運時的沖洗用水等。 6 儀用和雜用空氣系統(tǒng) 一般可從電廠的空壓機房接出，也可自設空壓機房。雜用空氣主要用于 GGH的清掃。 7 廢水處理系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)必須排放一定的廢水，這主要是因為： (1)吸收液中氯離子含量過高會降低脫硫效率，引起 CaSO4結垢，并對設備材料產生不良影響。 (2)生成的副產物為石膏漿液，生產商對石膏的雜質含量有一定的要求，石膏需進行清洗和脫水處理。 煙氣脫硫系統(tǒng)排放的廢水一般來自 SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和石膏清洗系統(tǒng)。廢水的水量和水質，與脫硫工藝系統(tǒng)、工藝水水質、煙氣成分、灰和吸收劑等多種因素有關。 脫硫廢水的水質特征 ?排水呈酸性， pH值較低； ?懸浮物和氟離子含量高； ?氯離子濃度高，含鹽量大； ?含有的重金屬； ?含有難處理的 COD和氮化物； ?廢水排放量不大。 四、 煙氣脫硫系統(tǒng)運行維護 入口實際煙氣參數(shù)偏離設計參數(shù)對運行的影響 吸收劑石灰石來料品質對脫硫裝置的影響 煙道系統(tǒng)堵塞問題 除霧器的沖洗維護 GGH低溫腐蝕 GGH積灰堵塞 GGH防腐和吹灰 入口實際煙氣參數(shù)偏離設計參數(shù)對運行的影響 （人為原因多） (1) 當 SO2濃度超出設計裕度時，會帶來以下問題 1） 吸收劑制備系統(tǒng)達到最大出力也無法滿足系統(tǒng)的需要，吸收塔 pH無法穩(wěn)定； 2） 吸收塔氧化效果下降，脫硫效率下降，石膏中亞硫酸鹽含量顯著上升； 3） 吸收塔漿液密度顯著上升，石膏排出泵最大出力無法降低吸收塔漿液密度，系統(tǒng)內部設備磨損加劇； 4） 石膏產量顯著增加，真空皮帶脫水機最大出力也無法處理； 5） 石膏脫水困難，石膏品質下降 。 （ 2） 煙塵濃度的增加對脫硫系統(tǒng)會產生嚴重的影響 1） 增加管道和設備的沾污、堵塞和磨損； 2） 導致吸收塔漿液中重金屬離子增加，漿液品質惡化，引起石灰石的“封閉效應”，石灰石溶解度下降，脫硫效率下降的同時石灰石利用率下降； 3） 導致石膏中的雜質上升，石膏品質 (顏色、純度 )下降；石膏中的超細顆粒增加，堵塞濾布，脫水困難； 4） 漿液中引起泡沫表面張力上升的重金屬離子含量增加，引起吸收塔虛假液位，嚴重時引起吸收塔起泡、溢流 。 吸收劑石灰石來料品質對脫硫裝置的影響 1） 當石灰石漿液中的石灰石顆粒粒徑不合要求時，大顆粒石灰石比表面積小，石灰石的溶解速率大大減緩，即使加大給漿流量也無法顯著提高和穩(wěn)定吸收塔的 pH值，進入吸收塔的石灰石漿液不能很快為吸收系統(tǒng)提供足夠的堿度，因此，從而引起脫硫效率下降； 2） 當石灰石顆粒粒徑不合要求時，由于吸收塔漿液的停留時間是有限的，造成石灰石利用率下降，石膏中殘留過多的未充分溶解反應的石灰石，既增加了石灰石耗量，也降低了石膏的品質。 3） 石灰石顆粒粒徑變粗還會導致大量石灰石顆粒在吸收塔底部的沉積，造成漿液循環(huán)泵葉輪、吸收塔漿液噴嘴等設備的磨損和堵塞。 4） 石灰石活性 石灰石成分 成份 符號 單位 作用 碳酸鈣 CaCO3 % 有效成分，并非愈多越好，活性要好 碳酸鎂 MgCO3 % 有助脫硫，不利于結晶和脫水。偏無用成分 水份 H2O % 結晶體，與反應無關 二氧化硅 SiO2 % 無用成分，越少越好。塔內及所有流通部位的磨蝕根源。 三氧化二鐵 Fe2O3 % 無用成分，越少越好。 三氧化二鋁 Al2O3 % 無用成分，越少越好。甚為堅硬，磨機功耗大增。 其它惰性物 % 無用成分，影響反應、增加磨蝕 煙道系統(tǒng)堵塞問題 GGH和除霧器的堵塞造成脫硫系統(tǒng)阻力增大 除霧器的沖洗維護 在實際運行過程中，應加強對除霧器的沖洗維護： 1) 除霧器一定要按規(guī)程要求定時沖洗； 2) 嚴格保證沖洗水的水質，其中的硫酸根濃度不能太高，否則在除霧器葉片上容易發(fā)生石膏結晶成垢；宜用新鮮水沖洗，不要用回用水； 3) 確保除霧器沖洗噴嘴出口壓力； 4) 吸收塔頂部煙氣分布不均勻也會造成部分除霧器的流速過低，造成堵塞。 （石膏雨，塔流速） GGH低溫腐蝕 1） 當煙氣進入 GGH時，由于煙氣接觸到溫度較低的受熱面金屬，煙氣溫度降至接近或低于煙氣酸露點，煙氣中的硫酸蒸氣將在金屬壁面凝結，產生腐蝕。 2） 低溫腐蝕加劇換熱元件表面粘結飛灰，堵塞部分通道。 GGH積灰堵塞 ? 堵灰和低溫腐蝕是 GGH中相互關聯(lián)的兩個問題，腐蝕引起積灰，積灰加劇腐蝕，最后導致 GGH堵塞。 GGH防腐和吹灰 1） 回轉式 GGH外殼采用碳鋼加鱗片樹脂內襯，換熱元件采用涂搪瓷的鋼板或者耐蝕合金。 2） 定期啟用蒸汽吹灰和高壓水沖洗 1 腐蝕和磨損對 FGD裝置的影響 1） 腐蝕和磨損產生的部位 a 循漿泵的葉輪和前護板，泵軸； b 金屬槳葉式攪拌器槳葉； c 漿液管道上處于半開狀態(tài)的蝶閥及漿液調節(jié)閥； d 調節(jié)閥和節(jié)流孔板下游側襯膠管和半徑較小的彎管； e 吸收塔噴漿能直接沖刷的部位、橫梁與塔壁連接處的內襯； f 表面無防磨層的吸收塔噴淋母管 ,噴淋層支撐梁； g 螺旋肋片管束式 GGH降溫側管束肋片 五、 脫硫系統(tǒng)的常見故障 2） 腐蝕和磨損產生的原因 ? 腐蝕原因： 氯離子、硫酸根（亞）離子的存在 ，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕 。 ? 磨損原因： 粉塵和 SiO2含量超標 ? 當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。 吸收塔壁被腐蝕穿 防腐蝕采取的措施： a 玻璃樹脂鱗片進行防腐 b 橡膠內襯進行防腐 c 耐腐蝕的合金材料 （ C276或 ） d 非金屬 FRP材料進行防腐 3) 各種防腐材料的優(yōu)缺點 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進行防腐，也有采用橡膠材料進行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強，易修復，附著力強，機械強度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應力，但易老化、施工速度慢、粘接強度大。 合金材料（ C276和 )：抗腐蝕性超強，但價格昂貴，一般在吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。 煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質量控制要點： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和濕度控制 粉塵和 SiO2含量超標的磨損影響 管道被磨穿 粉塵和 SiO2含量超標是造成磨損的主要原因。 粉塵主要來自 ： 煙氣。 SiO2主要來自： 煙氣 、 石灰石 1） 故障原因： a 泵的氣蝕損壞 、 濾網堵塞 b 軸承溫度高 、 葉輪磨損腐蝕 、 機械密封等 2 循環(huán)泵 2） 處理方式： a 嚴格控制吸收塔液位在不低于氣蝕余量 . b 根據(jù)泵的入口壓力和電流判斷濾網堵塞情況 。若堵塞嚴重 ， 只能停機后處理 。 c 加強轉動設備的維護工作 d 嚴格控制石灰石原料的品質和煙粉濃度超標 。 主要是設備本體故障居多： a 溫度 、 軸承 、 潤滑油 、冷卻水和電氣故障 b 氧化風機噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源： 由于 轉速過高等造成 。 氧化風機葉輪軸損壞 3 氧化風機 最多的故障是葉片在設計制造過程中沒有很好消除應力 、 對葉片工作環(huán)境的低頻處理 。 4 攪拌器 1) 噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 a 故障現(xiàn)象 （ 1）噴淋層噴嘴堵塞 （ 2）噴淋層噴嘴脫落或損壞 （ 3）噴淋層沖刷磨穿 5 吸收塔內部件故障及原因分析 (1) 循環(huán)泵出口壓力及電流 (2) 吸收塔 pH值及漿液密度 (3) 脫硫裝置出口 SO2濃度及脫硫效率 (4) 噴淋層管道外壁沖刷 b、故障判斷依據(jù) （ 1）噴淋層噴嘴堵塞：清理 （ 2）噴淋層噴嘴損壞或脫落 ：更換 （ 3）噴淋層支撐梁沖刷磨穿 : 沖刷部位增設 PP板或調 整噴嘴角度 噴淋層大梁被沖刷 c 故障處理 改善脫水效果的措施 1）對除塵器進行改造降低入口煙氣的粉塵濃度； 2）加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中含的細顆粒的比例高，因此加大廢水排 量 可以減少漿液中細顆粒的比例； 3）調整石膏旋流器入口壓力以達到最佳的分離效率，提高排往真空皮帶脫水機的石膏漿液濃度； 4）在脫水皮帶的頂部加蒸汽罩，用熱蒸汽來吹干石膏，可以使石膏的含濕量從 12％降低到 10％以下； 5）當漿液中存在污泥時，可以通過在真空皮帶脫水機上加裝濾餅疏松器對濾餅進行適當?shù)氖杷桑瓌颖砻娴奈勰嘤欣谑嗝撍? 8 吸收塔起泡、溢流問題 1） 引起吸收塔起泡的原因主要有以下幾點： a 由于鍋爐起爐點火階段投油助燃導致煙氣中含有未完全燃燒的油污； b 煤種灰分高，電除塵器運行效果差，進入脫硫裝置原煙氣中的粉塵含量高； c 脫硫吸收劑石灰石品質差，雜質含量高； d 脫硫用工藝水水質差，重金屬及雜質含量超標，無法滿足要求； e 脫硫廢水處理系統(tǒng)無法正常投運，廢水排放量不足，導致吸收塔漿液中的 Cl離子和有機物富集程度越來越高 。 2) 避免起泡、溢流的措施 a 盡量穩(wěn)定鍋爐燃燒煤種，避免煤質 (含硫量和灰分 )大幅度的波動； b 加強電除塵器的維護工作，進入脫硫裝置原煙氣中的飛灰濃度保持在要求的范圍內； c 嚴格控制進廠石灰石的品質，包括粒徑、純度，避免泥土、石英砂及難以溶解的白云石混入石灰石中； d 控制脫硫用工藝水的水質，防止工藝水中的雜質、重金屬離子、 Cl離子和有機物濃度過高； e 維護好脫硫廢水處理裝置，使其能夠真正有效的投入使用，并達到設計的排放量 。 9 脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行可靠性 脫硫廢水處理系統(tǒng)不能正常運行會引起以下問題： a 脫硫效率的下降。 b 氯濃度的不斷增大將引起漿液系統(tǒng)中金屬泵的腐蝕和影響石膏脫水，對副產品石膏的應用帶來不利影響， c 吸收塔的起泡、溢流也與廢水不能正常排放導致漿液中的重金屬離子和氯離子濃度太高有很大關