【文章內(nèi)容簡介】 離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。進(jìn)氣口連接噴嘴的底部配置是精心設(shè)計(jì)的，以保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，進(jìn)口配有一個進(jìn)口檔板以阻止噴淋的液滴進(jìn)入煙氣進(jìn)口的連接煙道。吸收塔內(nèi)的氯化物濃度不超過20,000 ppm。吸收塔內(nèi)基本構(gòu)件的材質(zhì)為含鉬百分之六的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。這一系統(tǒng)在吸收系統(tǒng)的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。吸收塔進(jìn)口的干—濕區(qū)采用ASTMUNSN10276或等同材質(zhì)。吸收塔反應(yīng)塔尺寸的確定能提供足夠的停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化、石膏結(jié)晶及液體的脫硫。在這些因素中，最關(guān)鍵的是液體脫硫時間的要求。3 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴, 在漿液及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是有足夠和必要的液/氣比（L/G）以可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的SO2脫除性能且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴淋組件都配有一臺與噴淋組件上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔再循環(huán)泵。該系統(tǒng)包括管道布置，是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的以避免漿液累積及/或腐蝕問題。因?yàn)槟芨鶕?jù)每臺鍋爐負(fù)荷選擇最適合/經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，該再循環(huán)泵系統(tǒng)能大大節(jié)省電耗。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋組件是由帶每個噴淋嘴連接支管的母管組成的。噴淋嘴的布置設(shè)計(jì)成有足夠的重疊以確保吸收塔橫截面的完全覆蓋。使用由碳化硅制成的噴淋嘴取得極佳的長期無腐蝕、無磨蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。這樣就要求再循環(huán)泵系統(tǒng)具有與裝置壽命相等同的使用壽命且無磨損問題。4 除霧器每臺吸收塔設(shè)兩級除霧器，位于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的下游。配有除霧器清洗管道系統(tǒng)及與除霧器相關(guān)的噴淋嘴。5 氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)每塔一套，氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產(chǎn)生的被攪拌液流上。注入的空氣裂為細(xì)小的氣泡并在液體中充分散開。6濕法脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn):　　1） 吸收劑:石灰石或石灰,價廉。2） 反應(yīng)產(chǎn)物:石膏(二水硫酸鈣),可作建材使用。3） 石膏品質(zhì):90%左右純度。4） 脫硫效率:高,可達(dá)95%以上。5） 對煤種適用性:無限制,可用于高中低含硫煤種。6） 機(jī)組適用性:無限制,尤其適用大機(jī)組。7） 利用率:大于95%。8） 電耗:%。9） 鈣硫比Ca/S:≤。10） 水耗及廢水量:與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)。11） 占地面積:取決于現(xiàn)場條件。12） 市場占有率:國內(nèi)市場80%,國際市場85%。1998年，國電龍?jiān)喘h(huán)保公司采用技貿(mào)結(jié)合方式全過程引進(jìn)了具有世界先進(jìn)水平的德國斯坦米勒公司（現(xiàn)為德國巴高克博系格能源公司，簡稱BBP公司）石灰石/石灰石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、組件制作、設(shè)備監(jiān)造、土建安裝、調(diào)試驗(yàn)收等。在技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同中規(guī)定：國電龍?jiān)喘h(huán)保公司在國內(nèi)開展的項(xiàng)目中，斯坦米勒公司在10年內(nèi)（自1998年起）對所開展的項(xiàng)目提供技術(shù)支持，以確保技術(shù)指標(biāo)合格。 與斯坦米勒公司合作承擔(dān)了利用德國政府貸款建設(shè)的3個火電廠（北京第一熱電廠2X410t/h鍋爐、浙江半山電廠2X125MW機(jī)組、重慶電廠2X200MW機(jī)組）煙氣脫硫工程吸收塔及相關(guān)設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計(jì)、制作和安裝工作。脫硫技術(shù)的引進(jìn)，奠定了國電龍?jiān)喘h(huán)保公司在國內(nèi)濕法脫硫技術(shù)居于領(lǐng)先水平的地位。7 煙氣系統(tǒng)1） 煙氣系統(tǒng)每塔一套。來自鍋爐的煙氣在電除塵器后由兩（2）臺引風(fēng)機(jī)（IDF）引出。在正常運(yùn)行時，旁路擋板門應(yīng)關(guān)閉。每個旁路擋板門的差壓通過升壓風(fēng)機(jī)的可調(diào)節(jié)距葉片控制為零。FGD系統(tǒng)的風(fēng)壓損失由升壓風(fēng)機(jī)(每塔1臺)提供。升壓風(fēng)機(jī)安裝在引風(fēng)機(jī)下游。2） 被吸入的煙氣進(jìn)入降溫再熱器（每塔1臺）冷卻。經(jīng)冷卻的煙氣從再熱器流進(jìn)吸收塔。在吸收塔中，除去煙氣中的二氧化硫、飛灰及其他污染物。從吸收塔流出的經(jīng)處理的煙氣經(jīng)升溫再熱器(每塔1臺)再熱，經(jīng)煙囪排放到大氣中。3） 在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路繞過FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。8石灰石輸送系統(tǒng)1） 石灰石輸送系統(tǒng)兩爐共用一套.2） 石灰石由卡車（17噸/輛）運(yùn)到電廠，直接倒入卸料斗。卸料斗全廠共用一個，容積34噸。3） 配置一套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)，將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉。輸送裝置上配有用于分離大塊石灰石、雜物和金屬的分離器。石灰石貯倉全廠共用一個，包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），2個出口，每個配有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。4） 配有全套負(fù)壓除塵系統(tǒng)，用于去除石灰石卸料間、輸送設(shè)備產(chǎn)生的灰塵，整套包括：過濾器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、控制擋板、就地控制設(shè)備、除塵器的壓差控制和吹掃程序等。5） 配有保持除塵系統(tǒng)負(fù)壓通風(fēng)的風(fēng)機(jī)設(shè)備（包括備用）。6） 配有所有其他設(shè)備（包括驅(qū)動裝置，防塵罩，檢查門，法蘭，配件等），管道，配件等。9 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)兩塔共用一套，包括2臺濕式球磨機(jī)的給料機(jī)、2臺濕式球磨機(jī)（每臺容量為兩臺鍋爐BMCR工況時石灰石用量的75％）、球磨機(jī)配套的漿液再循環(huán)箱、1個石灰石漿液箱（池）、3臺石灰石漿液給料泵（2運(yùn)1備）、4臺球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵（2運(yùn)2備）、2個石灰石旋流器站等。由皮帶秤給料裝置按需求量把石灰石（直徑小于20mm）從石灰石儲倉送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。FGD補(bǔ)給水或?yàn)V液將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口。石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成粉末并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵抽吸至旋流分離器。旋流分離器底流（它負(fù)責(zé)將超過尺寸的材料送返）應(yīng)再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口而溢流則自排入每個石灰石漿液箱中。石灰石漿液由石灰石漿液給料泵從石灰石漿液箱泵入兩（2）臺機(jī)組的吸收塔。除石灰石漿液箱外，本系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計(jì)為室內(nèi)布置型。10石膏脫水系統(tǒng)1） 石膏脫水系統(tǒng)兩塔共用一套，包括旋流器（包括石膏水力旋流器2套、廢水水力旋流器1套）、箱體、過濾器（包括2臺用于石膏水力旋流器站過濾器）、石膏脫水系統(tǒng)內(nèi)工藝泵、2臺真空皮帶脫水機(jī)(每臺真空皮帶脫水機(jī)出力為2臺鍋爐BMCR工況產(chǎn)生石膏量的75％)及其輔助設(shè)備。2） 石膏漿液由每臺石膏漿液排放泵輸送至初級脫水系統(tǒng)。第一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站和廢水旋流站。石膏水力旋流器溢流至廢水旋流站，底流將通往第二級脫水系統(tǒng)。第二級脫水系統(tǒng)包括兩（2）臺真空帶式過濾器，位于第一級水力旋流站的下方。脫水后，石膏餅將由輸送裝置送至石膏貯倉。從真空帶式過濾器濾出的濾液將流至濾液箱，回到FGD系統(tǒng)中使用。濾液由濾液泵抽吸至吸收塔反應(yīng)塔或石灰石漿液制備系統(tǒng)再次使用。廢水旋流器的溢流將流至FGD廢水排污坑并由廢水排污泵抽吸至FGD廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流器的底流回到吸收塔或石膏漿液箱。在第二級脫水系統(tǒng)中進(jìn)行石膏餅的沖洗以去除氯化物從而達(dá)到滿足招標(biāo)書要求的適合水平。沖洗水將排至濾液箱。本系統(tǒng)中除石膏漿液箱及濾液箱以外的所有設(shè)備都設(shè)計(jì)為室內(nèi)布置型。11 石膏輸送系統(tǒng)含水量小于10%的脫硫副產(chǎn)品石膏從真空帶式過濾機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)往石膏庫房。石膏庫房兩塔共用一個，包括所有必要的裝置（如皮帶機(jī)用卸料小車、橋式或扒斗起重機(jī)）。石膏由卡車運(yùn)出電廠。 FGD輔助設(shè)備系統(tǒng)1FGD廢水處理系統(tǒng)FGD廢水處理系統(tǒng)能處理由FGD系統(tǒng)兩（2）臺機(jī)組所產(chǎn)生的所有FGD廢水。FGD廢水處理系統(tǒng)的處理能力為處理FGD兩（2）臺機(jī)組每天連續(xù)運(yùn)行24小時所產(chǎn)生的廢水。來自石膏脫水系統(tǒng)用于控制FGD工藝中氯化物的正常廢水將收集在廢水箱中。廢水箱中的廢水用污水泵輸送到中和池，加入石灰漿和回流污泥進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值并除去Cl離子。中和池出水進(jìn)入反應(yīng)池，加入石灰漿、有機(jī)硫化物、FeClSO4和水中懸固物、重金屬離子進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)池出水進(jìn)入絮凝池，加入絮凝劑增強(qiáng)絮凝效果。絮凝池出水水進(jìn)入澄清/濃縮池進(jìn)行沉淀和污泥濃縮。澄清池上層清水流入清水池。沉淀濃縮的污泥，部分用循環(huán)污泥泵回流至中和池，剩余污泥用污泥泵送至箱式壓濾機(jī)。經(jīng)箱式壓濾機(jī)脫水后的干泥可回收外運(yùn)。清水池中清水加入HCl調(diào)節(jié)pH值，使pH值、氟化物及重金屬低于招標(biāo)書中所規(guī)定的極限值。處理后的清水將用清水泵送至灰渣再利用水池和最終處理池。石灰漿制備系統(tǒng)中為防止系統(tǒng)結(jié)垢及石膏過分飽和，為所需系統(tǒng)提供石灰漿再循環(huán)。加藥系統(tǒng)中石灰漿、有機(jī)硫、FeClSO絮凝劑和HCl帶有相應(yīng)計(jì)量泵，加藥量根據(jù)流量、水質(zhì)等自動控制。中和池、反應(yīng)池、絮凝池、清水池溢流水及壓濾機(jī)脫水排至排水井，再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，充分利用，不造成二次污染。若FGD系統(tǒng)區(qū)產(chǎn)生了含油廢水，含油廢水收集在一個單獨(dú)的混凝土污水坑內(nèi)。然后，含油廢水由廢水坑泵送至主廠區(qū)的含油廢水自理系統(tǒng)。2FGD補(bǔ)給水系統(tǒng)FGD補(bǔ)給水系統(tǒng)由電廠工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。泵的出力大小將考慮一套石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)的連續(xù)的FGD補(bǔ)給水用水量、間斷的FGD補(bǔ)給水用水量及FGD補(bǔ)給水用水量的增量。用于FGD補(bǔ)給水的所有水泵都位于工藝水箱附近。3壓縮空氣系統(tǒng)1） 壓縮空氣系統(tǒng)包括煙氣換熱器吹掃用氣、雜用氣和儀表用氣。兩套脫硫裝置公用一套空氣系統(tǒng)，島內(nèi)儀用和雜用空壓機(jī)將統(tǒng)一配置，但系統(tǒng)分開。2） 儀用壓縮空氣系統(tǒng)配置3臺50%無油型螺桿式空壓機(jī)，并為廠用壓縮空氣系統(tǒng)提供備用氣源。3） 廠用壓縮空氣系統(tǒng)配置1臺100%無油型螺桿式空壓機(jī)，不設(shè)備用，由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供備用氣源。4 閉式冷卻水系統(tǒng)FGD系統(tǒng)所需的閉式冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為閉式再循環(huán)型。閉式冷卻水將由主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)且返回至主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)。5輔助蒸汽系統(tǒng)FGD系統(tǒng)所需的輔助蒸汽系統(tǒng)由主廠區(qū)的輔助蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)。, 250345186。C。6工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水取自主廠區(qū)的工業(yè)水系統(tǒng)。軟管站布置在便于清潔FGD系統(tǒng)所有區(qū)域的地方。清洗水主要在停機(jī)過程中當(dāng)清洗極為重要時加以使用。沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)為在最高的軟管站能提供最充足的壓力（至少10mH2O）。 石膏的進(jìn)一步處理用于石膏處理工業(yè)：本工藝產(chǎn)生的石膏在脫水后，適合建筑行業(yè)中作為建筑塑板、石膏塑板、石膏墻板、塑料面板的原材料。 用于水泥業(yè)：如果由于低質(zhì)量的石灰的使用或電站煙氣中的灰塵增加而使工藝副產(chǎn)品石膏質(zhì)量的低下時，石膏可以應(yīng)用于水泥行業(yè)的添加劑。轉(zhuǎn)換為α石膏：將脫硫石膏轉(zhuǎn)換為α石膏的新工藝已經(jīng)測試表明本工藝生成的副產(chǎn)品石膏可以轉(zhuǎn)換為高質(zhì)量的石膏。與β石膏相比，α石膏的密度幾乎是β石膏的兩倍多。填充料：脫硫石膏及脫硫石膏與鍋爐灰渣混合物可以用作道路和墾荒的填料4 濕法脫硫在我國的應(yīng)用該工藝在國內(nèi)燃煤電站煙氣脫硫中也得到了逐步應(yīng)用，主要包括：(1) 華能珞璜電廠一期工程2號2360MW機(jī)組，脫硫容量為2360MW，處理煙氣量21087000Nm3/h，設(shè)計(jì)脫硫效率為95%，分別于1992年11月、1993年5月投運(yùn)。(2)