【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)（脫硫系統(tǒng)排出的未經(jīng)處理的廢水示例）項(xiàng)目單位PH~CODmg/L≤100懸浮物mg/L≤12,000SO42mg/L≤1,800Fe(取決于飛灰分析)mg/L≤35Fmg/L≤50Mg(設(shè)計(jì))mg/L≤7,500Mg（范圍）mg/L1,900~41,500Camg/L≤2,000Clmg/L≤19,000Cdmg/L≤Almg/L10NH4+（取決于FGD入口NH3量）mg/L≤20溫度℃48脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。主要的控制數(shù)據(jù)如下：廢水排放標(biāo)準(zhǔn)《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位濃度1懸浮物mg/l≤702PH 3CODmg/l≤1004BODmg/l≤255硫化物mg/l≤6氟化物mg/l≤107總銅mg/l≤8總鋅mg/l≤9總鎘mg/l≤10總Crmg/l≤11六價(jià)Crmg/l≤12總砷mg/l≤13總鉛mg/l≤脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按兩臺(tái)機(jī)組廢水排放量的125%設(shè)計(jì)。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。：脫硫廢水→中和箱(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有機(jī)硫)→絮凝箱(加入助凝劑)→澄清池→清水pH調(diào)整箱→達(dá)標(biāo)排放上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為：首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出；隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到6~9后排至后續(xù)的除氯處理系統(tǒng)。脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳加藥系統(tǒng)；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。為方便維護(hù)和檢修，每個(gè)箱體均設(shè)置放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量1用1備。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥,.石灰乳加藥系統(tǒng)石灰乳加藥系統(tǒng)流程如下：石灰粉 石灰粉倉(cāng)→制備箱→輸送泵→計(jì)量箱→計(jì)量泵→加藥點(diǎn)石灰粉由自卸密封罐車裝入石灰粉倉(cāng)，在石灰粉倉(cāng)下設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖氣器，通過螺旋給料機(jī)輸送至石灰乳制備箱制成20%的Ca(OH)2濃液，再在計(jì)量箱內(nèi)調(diào)制成5%的Ca(OH)2溶液，經(jīng)石灰乳計(jì)量泵（1用1備）加入中和箱。FeClSO4加藥系統(tǒng)FeClSO4加藥系統(tǒng)流程如下：FeClSO4→FeClSO4攪拌溶液箱 FeClSO4計(jì)量箱→FeClSO4計(jì)量泵→加藥點(diǎn)FeClSO4制備箱和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。FeClSO4在制備箱配成溶液后進(jìn)入計(jì)量箱，F(xiàn)eClSO4溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入絮凝箱。助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下：助凝劑→助凝劑制備箱 助凝劑計(jì)量箱→助凝劑計(jì)量泵→加藥點(diǎn)助凝劑制備箱和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。助凝劑溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入絮凝箱。有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)流程如下：有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→有機(jī)硫計(jì)量箱→ 有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。有機(jī)硫在制備箱配成溶液后進(jìn)入計(jì)量箱，有機(jī)硫溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入沉降箱。鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：鹽酸計(jì)量箱→鹽酸計(jì)量泵→加藥點(diǎn)鹽酸計(jì)量箱和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。鹽酸溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入出水箱。根據(jù)實(shí)際情況確定加藥量。污泥處理系統(tǒng)流程如下： 濃縮污泥 污泥貯池 壓濾機(jī) 濾餅 堆場(chǎng) 濾液 濾液平衡箱 中和箱澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥回流泵送到中和箱參與反應(yīng)，另一部分污泥由污泥輸送泵送到污泥脫水裝置，污泥脫水裝置由板框式壓濾機(jī)和濾液平衡箱組成，污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅外運(yùn)倒入灰廠，濾液收集在濾液平衡箱內(nèi)，由泵送往第一沉降階段的中和槽內(nèi)。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)條件(XX電廠煙氣脫硫項(xiàng)目) 舉例 FGD裝置條件1)規(guī)模 2300MW2)燃料 煤3)脫硫工藝 石灰石石膏濕法4)吸收劑 石灰石5)副產(chǎn)品 石膏6)脫水系統(tǒng) 真空皮帶脫水機(jī)7)再熱方式: 回轉(zhuǎn)式GGH8)煙氣量 1256682Nm3/h(濕基)2(100%BMCR)9)FGD入口溫度 131℃（設(shè)計(jì)），141℃（最大）10）FGD入口SO2濃度 1761PPM（干基）11）FGD入口粉塵濃度 ≤200mg/Nm3（干基，6％O2）12）FGD出口溫度（進(jìn)煙囪） ≥80℃13）除霧器出口含水量 ≤75mg/ Nm3(干基)14)吸收劑耗量 ≤(2300MW)15)工藝水消耗量 ≤116t/h16)蒸汽耗量 ≤17）副產(chǎn)品石膏含水量 ≤10％18）電力消耗 ≤12700kWh/h(2300MW)19)脫硫效率 ≥95％20）系統(tǒng)可用率 ≥95％ 設(shè)計(jì)條件1）煤質(zhì)分析項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種元素分析Car％Har％Oar％Nar％Sar％工業(yè)分析Var％Aar％Mar％Mad％低位發(fā)熱量kj/kg2146524668100％BMCR燃煤消耗量t/h(每臺(tái)爐)資料確認(rèn)注意事項(xiàng):1)需采用設(shè)計(jì)煤質(zhì)計(jì)算物料平衡,進(jìn)行設(shè)備選型(按規(guī)程要求乘取裕量)2)再用校核煤種核定設(shè)備選型(不乘取裕量),兩者取較大