我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀綜述(編輯修改稿)
2024-08-26 05:58 本頁面
【文章內容簡介】 上應用最多、最為成熟的技術,固硫劑價廉易得,副產(chǎn)物便于利用,煤種適應范圍寬,并有較大幅度降低工程造價的可能性。目前單機容量在20萬kW以上的火電機組容量占火電總裝機容量的55%,高參數(shù)、大容量火電機組是當前和今后相當長時間內火電發(fā)展的方向。因此,大機組脫硫是火電廠脫硫的工作重點,是控制火電廠SO2的關鍵,而濕法脫硫工藝是當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝,所以,我國應重點發(fā)展?jié)穹摿蚣夹g?！ 煔庋h(huán)流化床脫硫工藝脫硫效率高,建設投資較省,占地面積較少,在能滿足高品位石灰供應和妥善處理脫硫灰的條件下,具有較好的發(fā)展前景,尤其適用于中小機組和老機組的脫硫改造?！ 婌F干燥法脫硫、爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫、海水脫硫、電子束脫硫等脫硫工藝在國內已有示范項目,要認真總結示范項目的經(jīng)驗,結合當?shù)貙嶋H情況充分論證,進行合理消化利用。 爐內噴鈣和復合固硫劑結合起來,向爐內直接噴入效果較好的復合固硫劑,即復合固硫劑爐內噴射脫硫工藝,可比LIFAC工藝省去活化塔的巨大投資,在大大降低了成本的情況下,稍微降低了脫硫率,這樣既可以把資金應用到多臺機組的技術改造當中去,又可以滿足環(huán)保的要求。2我國煙氣脫硫技術現(xiàn)狀我國的煙氣脫硫技術研究開發(fā)工作始于上世紀60年代，當時主要是圍繞有色冶金廢氣和硫酸尾氣的凈化和硫酸回收利用項目進行的，%煙氣回收硫，供氮肥廠生產(chǎn)硫酸胺，既可減少S認對大氣的污染，又可以回收我國資源不豐富的硫，項目比較成功，并已建成了一批工業(yè)化規(guī)模裝置投人運行。與此同時也有一些科研院所和高等院校進行了電廠脫硫技術的探索，主要進行了干法、濕法和半干法等煙氣脫硫技術研究，并先后在上海楊浦電廠、上海閘北電廠、四川白馬電廠、豆壩電廠、湖南三廠及松木坪電廠，進行了示范項目建設。上世紀80年代開始，國家有關部門有計劃有選擇地引進了一些煙氣脫硫技術，建成一批工業(yè)脫硫裝置和大型工業(yè)示范性工程，如重慶路磺電廠石灰石一石膏煙氣脫硫、太原第一熱電廠簡易濕式石灰石一石膏煙氣脫硫、山東黃島電廠旋轉噴霧干燥脫硫、深圳西部電廠海水煙氣脫硫、南京下關電廠爐內噴鈣尾部增濕活化脫硫、成都熱電廠電子束脫等，我國的電廠煙氣脫硫才開始走上了發(fā)展軌道。另一方面，為了鼓勵開發(fā)適合國情的脫硫技術，國家科技部一直安排脫硫專項經(jīng)費支持科研院所和高校進行脫硫技術開發(fā)，一些機構也先后開發(fā)出了一些具有自主知識產(chǎn)權的煙氣脫硫技術，當然這些技術因各種原因還尚未得到廣泛應用，但有很好的應用前景。不過盡管我國的脫硫技術研發(fā)很早，但由于種種原因發(fā)展很慢，完全跟不上國外先進國家的步伐，目前的脫硫技術總體上很落后。我國投運、在建和已經(jīng)簽訂合同的引進煙氣脫硫技術中，石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術約占90%以上，這些脫硫
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