利用粉煤灰脫硫技術(shù)綜述(編輯修改稿)
2025-08-09 21:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)證明，用粉煤灰制成的脫硫劑的脫硫效率要高于純的石灰脫硫劑，這是因?yàn)闅夤谭磻?yīng)中吸收劑比表面積的大小是反應(yīng)速率的主要決定因素的結(jié)果。在適當(dāng)?shù)幕?石灰比和反應(yīng)溫度時(shí)，脫硫率可達(dá)到90%以上。試驗(yàn)也證明，電廠的飛灰是各種灰渣中最好的脫硫劑載體，即使在100165℃時(shí)，仍然有很高的脫硫率。四、 利用電廠粉煤灰脫除煙氣SO2的示范工程日本北海道電力公司在1986年開(kāi)始研究和開(kāi)發(fā)的，先后經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室階段、1000和50000m3N/h煙氣量的小試和中試，歷經(jīng)5年時(shí)間正式投入了商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)，至今已正常運(yùn)轉(zhuǎn)整十年。該技術(shù)已轉(zhuǎn)讓給美國(guó)等5個(gè)國(guó)家。（一）、工藝過(guò)程 經(jīng)除塵后的鍋爐煙氣在脫硫器中與顆粒狀粉煤灰脫硫劑反應(yīng)，煙氣中SO2被脫除后進(jìn)入煙囪排放。脫硫產(chǎn)物沉積在粉煤灰脫硫劑中一起從脫硫器排出，其中一部分摻入到飛灰中作粉煤灰脫硫劑的原料，其余則成為副產(chǎn)品出售。其工藝過(guò)程如圖21示：脫硫反應(yīng)器分預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器兩個(gè)部分，粒狀脫硫劑自上而下依次流動(dòng)穿過(guò)主反應(yīng)器和預(yù)反應(yīng)器，煙氣與脫硫劑在反應(yīng)器內(nèi)交錯(cuò)流動(dòng)接觸。（二）、工藝特點(diǎn)l 脫硫率≥90%（煙氣溫度100300℃）；除塵率≥85%；石灰利用率≥80%l 屬于固氣反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物被固定在粉煤灰中，一方面改善了粉煤灰的物理性能，提高了粉煤灰的利用的價(jià)值；另一方面作為造粒的粘接劑而得到充分利用。 粉煤灰脫硫劑造粒成型 飛灰 熟石灰（Ca（OH）2） 石膏（CaSO4） 鍋爐煙氣（SO2） 脫硫反應(yīng)器 凈化后的煙氣
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