【正文】 （不限于此）：工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水及真空泵密封水。濾液水箱收集的濾液、沖洗水等由濾液水泵輸送到石灰石漿液制備系統(tǒng)和吸收塔。石膏庫(kù)房通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使石膏運(yùn)輸車輛裝料便于進(jìn)行，不會(huì)對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成污染。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)按此容量設(shè)計(jì)。廢水旋流站溢流到廢水箱，通過廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液箱。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的設(shè)計(jì)過濾能力為2臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)石膏總量的75％。 石膏脫水系統(tǒng)機(jī)組FGD所產(chǎn)生的25wt％濃度的石膏漿液由吸收塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺(tái)石膏漿液排放泵，一運(yùn)一備）送至石膏漿液旋流器。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石灰石漿液箱，每塔設(shè)置2臺(tái)石灰石漿液供漿泵。包括電動(dòng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)等。對(duì)于每臺(tái)鍋爐的FGD系統(tǒng)，配置1臺(tái)100％BMCR煙氣量的增壓風(fēng)機(jī)（BUF），布置于吸收塔上游的干煙區(qū)。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。密封空氣設(shè)兩臺(tái)100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用）和二級(jí)電加熱器，加熱溫度不低于70℃。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺(tái)FGD進(jìn)口原煙氣擋板，一臺(tái)FGD出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉式。設(shè)置一套密封系統(tǒng)保證GGH漏風(fēng)率小于1%。每臺(tái)GGH上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來進(jìn)行離線沖洗。當(dāng)GGH停機(jī)后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進(jìn)行清洗。自動(dòng)吹灰系統(tǒng)可保證GGH的受熱面不受堵塞，保持承諾的凈煙氣出口溫度。清洗裝置都有單獨(dú)的、可伸縮的矛狀管和帶有單獨(dú)的輔助蒸汽和水噴嘴的驅(qū)動(dòng)機(jī)械。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝置(約1月用1次)。煙氣通過GGH的壓損由一在線清洗系統(tǒng)維持。GGH是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔出來的冷的凈煙氣。 煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。兩級(jí)除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。每臺(tái)吸收塔配多臺(tái)漿液循環(huán)泵。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片?？刂艭L離子的濃度在12000－20000ppm是保證反應(yīng)正常進(jìn)行的重要因素。c)Cl的反應(yīng)在一個(gè)封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝的運(yùn)行會(huì)把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度。另一方面，吸收塔漿液中Mg＋濃度增加，會(huì)導(dǎo)致漿液中的MgSO4(L)的含量增加，既漿液中的SO42增加，會(huì)對(duì)導(dǎo)致吸收塔中的懸浮液的氧化困難，從而需要大幅度增加氧化空氣量，氧化反應(yīng)原理如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－ （1）HSO4－?H＋＋SO42－ （2）因?yàn)椋?）式的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，從化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的角度來看，如果SO42的濃度太高的話，不利于反應(yīng)向右進(jìn)行。+H2OCaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 173。（4）其他副反應(yīng)煙氣中的其他污染物如SOCl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結(jié)晶附著面，控制石膏的相對(duì)飽和度。c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。強(qiáng)化中和反應(yīng)的措施：a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑中和反應(yīng)的機(jī)理：中和反應(yīng)伴隨著石灰石的溶解和中和反應(yīng)及結(jié)晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節(jié)的關(guān)鍵是，如何增加石灰石的溶解度，反應(yīng)生成的石膏如何盡快結(jié)晶，以降低石膏過飽和度。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。強(qiáng)化氧化反應(yīng)的措施：a)降低PH值，增加氧氣的溶解度b)增加氧化空氣的過量系數(shù)，增加氧濃度c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增加氣液接觸面積。（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－?H＋＋SO42－氧化反應(yīng)的機(jī)理：氧化反應(yīng)的機(jī)理基本同吸收反應(yīng)，不同的是氧化反應(yīng)是液相連續(xù)，氣相離散。f)在總的吸收系數(shù)一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調(diào)整噴淋層間距等。d)強(qiáng)化氧化，加快已溶解SO2的電離和氧化，當(dāng)亞硫酸被氧化以后,它的濃度就會(huì)降低,會(huì)促進(jìn)了SO2的吸收。b)采用逆流傳質(zhì)，增加吸收區(qū)平均傳質(zhì)動(dòng)力。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SOSO3及HCl 、HF被吸收。典型的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖21所示，實(shí)際運(yùn)用的脫硫裝置的范圍根據(jù)工程具體情況有所差異。煙氣脫硫技術(shù)專題研修班培訓(xùn)教材石灰石石膏法煙氣脫硫濕法系統(tǒng)設(shè)計(jì)講義編制:北京****有限公司2005年12月 北京1 / 28目 錄 1 13反應(yīng)原理 24 系統(tǒng)描述 6 1熱平衡計(jì)算 19 26 設(shè)備選型依據(jù) 26 增壓風(fēng)機(jī) 26 GGH(略) 28 吸收塔 28 除霧器 32 吸收塔漿液循環(huán)泵 33 氧化風(fēng)機(jī) 34 石灰石卸料裝置 36 濕式球磨機(jī) 37 真空皮帶脫水機(jī) 38 石膏輸送皮帶 38 空氣壓縮機(jī) 39 箱, 坑 40 泵 41 攪拌器 42 43 43（案例分析） 45石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,技術(shù)成熟可靠,適用范圍廣泛,據(jù)有關(guān)資料介紹,該工藝市場(chǎng)占有率已經(jīng)達(dá)到85%以上。由于反應(yīng)原理大同小異，本培訓(xùn)教材總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，基本適用于目前市場(chǎng)上常用的各種石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。ＭGGH煙 囪廢水旋流器石膏旋流器真空皮帶脫水機(jī)除霧器進(jìn)口擋板旁路擋板出口擋板濾液水箱廢水排放廢水排出泵濾液泵吸収塔吸收塔排出泵吸收塔循環(huán)泵石灰石漿液泵石灰石漿液箱氧化風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)鍋爐排煙石灰石筒倉(cāng)石灰石副產(chǎn)品石膏副產(chǎn)品深 加工工序最終產(chǎn)品典型的工藝流程 Ｍ工業(yè)用水脫硫系統(tǒng)（石灰石－石膏法）圖213反應(yīng)原理 吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。 化學(xué)過程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下：（1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H2SO3?H＋＋HSO3－（電離）吸收反應(yīng)的機(jī)理：吸收反應(yīng)是傳質(zhì)和吸收的的過程，水吸收SO2屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據(jù)雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力的控制，吸收速率＝吸收推動(dòng)