【正文】 8599煤的液化b直接液化是用物化方法將煤直接液化；間接液化是先氣化，后液化脫硫率高，燃料運(yùn)輸儲(chǔ)存方便，但費(fèi)用高〉95煤液混合物a將細(xì)煤粉與加入適量添加劑的液體混合配成燃料運(yùn)輸儲(chǔ)存方便，可節(jié)能工藝簡單，費(fèi)用適度，脫硫率高〉95注：a 表示已商業(yè)化；b 表示尚在開發(fā)；g 表示商業(yè)示范1型煤的應(yīng)用工業(yè)鍋爐一般采用控制排放和改進(jìn)燃燒設(shè)備來削減二氧化硫，工業(yè)用型煤的研制與推廣應(yīng)用是一個(gè)新的途徑。15） 15)清華大學(xué)：液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)和干式煙氣脫硫技術(shù)第二章：燃燒前脫硫技術(shù)指在燃料進(jìn)入燃燒器之前所進(jìn)行的處理、加工，主要包括燃料的替換、洗選加工、形態(tài)轉(zhuǎn)換等技術(shù)。13） 武漢水力電力大學(xué)開發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝。投資約500萬元。規(guī)模是30萬千瓦機(jī)組，投資1570萬美元（不包括土建安裝）。10） 利用德國政府的軟貸款都是石灰石——石膏法工藝，參與電廠有北京東郊2410T/H熱電廠、杭州半山重慶220萬KW電廠。規(guī)模30萬米3/時(shí)。設(shè)備由三菱公司負(fù)責(zé)制造、安裝。由日本電源開發(fā)公司投資36。設(shè)備費(fèi)3600萬美元，已投運(yùn)。7） 四川重慶天原化工廠自備電廠2*35噸/時(shí)鍋爐進(jìn)行亞硫酸鈉法試驗(yàn)，投資23千萬元，運(yùn)行18天，因系統(tǒng)堵塞被迫停運(yùn)。1988年進(jìn)行中試，規(guī)模為70000米3/時(shí)，投資1100萬元，已經(jīng)國家鑒定。1994年~1996年四川豆壩電廠工程試驗(yàn)，規(guī)模為8~10萬米3/時(shí)，國家重點(diǎn)項(xiàng)目，投資810890萬元。5） 1982年，四川成都電廠進(jìn)行磷活性碳法試驗(yàn)，規(guī)模為1359米3/時(shí)。3） 1978年，湖南300電廠進(jìn)行亞硫酸鈉法試驗(yàn)，規(guī)模為5000米3/時(shí)。自上世紀(jì)七十年代以來我國煙氣脫硫試驗(yàn)、研究、開發(fā)情況：1） 1974年~1976年，上海閘北電廠進(jìn)行石灰石——石膏法煙氣脫硫的工程試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)模為2500米3/時(shí)。英國主張燃用低硫燃料及高煙囪稀釋排方法，而法國以核電為主，因此兩國對FGD技術(shù)的研究和應(yīng)用都不多。此外，北歐各國如丹麥、芬蘭等國，對FGD技術(shù)也開展了大規(guī)模的研究，開發(fā)出許多先進(jìn)工藝。德國主要采用的工藝也是濕式石灰/石灰石——石膏法，占90%以上。在引進(jìn)日、美先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，立足于本國技術(shù)的開發(fā)，于70年代末開始在電站鍋爐上安裝FGD裝置。德國20世紀(jì)70年代后期，“黑森”大面積受害，使其不得不開展SO2的防治工作。此外，美國DOE與日本聯(lián)手，對等離子體法也進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)研究。為此，美國EPA正著手開發(fā)廉價(jià)、易運(yùn)行、效率適中，占地較小的適合現(xiàn)有電廠改造的脫硫技術(shù)。美國采用的工藝80%是濕式石灰/石灰石——石膏法，以拋棄流程為主。1973～，增長107%，而SO2的排放量卻由2890萬t減少到2120萬t，降低了27%。如被譽(yù)為新一代FGD技術(shù)的EBA法和PPCP法，最早均由日本專家提出，并進(jìn)行大規(guī)模研究，目前正在進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，有待商業(yè)化應(yīng)用。80年代以來，日本加強(qiáng)了對外出口，對美國、德國及發(fā)展中國家大量出口技術(shù)及設(shè)備，僅向中國就出口或援助近十套FGD裝置，占中國進(jìn)口脫硫裝置的70%左右。FGD裝置的應(yīng)用在日本已有近30年的歷史。由于日本資源匱乏，因此大多采用回收流程。濕法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)講稿長沙理工大學(xué)能源與動(dòng)力學(xué)院目 錄第一章：緒 論 31國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀 32國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀 4第二章：燃燒前脫硫技術(shù) 61型煤的應(yīng)用 72 物理方法脫硫 93 化學(xué)方法脫硫 9第三章：燃燒過程中脫硫 10第四章：燃燒后脫硫技術(shù) 11 112濕法脫硫技術(shù)介紹 15 脫硫方法簡介 15 濕法脫硫工藝 163 濕法脫硫工藝系統(tǒng)示例 18 FGD輔助設(shè)備系統(tǒng) 25 石膏的進(jìn)一步處理 284 濕法脫硫在我國的應(yīng)用 28 常用濕法脫硫技術(shù)流派介紹 29第五章 濕法煙氣脫硫存在的問題及解決 35附錄:鱗片襯里施工技術(shù) 40第一章：緒 論1國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀日本是世界上最早大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置的國家。應(yīng)用的技術(shù)以濕式石灰/石灰石——石膏法為主，占75%以上。日本國內(nèi)所用石膏基本來自煙氣脫硫的回收產(chǎn)物。60年代末開始大規(guī)模應(yīng)用FGD裝置，使其SO2污染在70年代中后期基本得到了控制。日本的SO2排放已基本得到控制，所以開始煙氣脫硝技術(shù)的研究，對同時(shí)脫硫脫硝的技術(shù)尤為關(guān)注。美國的FGD技術(shù)研究較日本略遲，自上世紀(jì)70年代初開始，特別是1978年重新修改了環(huán)境法規(guī)，否決了高煙囪排放，使FGD技術(shù)發(fā)展迅速并有了長足的進(jìn)展?！?，超過日本成為世界第一。新建電廠已基本安裝FGD裝置，而早期建造的1100個(gè)燃煤電廠，大多尚無脫硫設(shè)備。如LIMB多級噴射燃燒法，ADVACATE煙道噴射法，都取得了可喜的成果。歐洲的FGD技術(shù)以德國發(fā)展最為迅速，～，居世界第三位。在不到20年的發(fā)展過程中，F(xiàn)GD技術(shù)迅速實(shí)用化。1983年頒布環(huán)境法規(guī)后，促進(jìn)了FGD裝置大規(guī)模應(yīng)用，在1983年至1989年7年間。75%的工業(yè)用石膏來自脫硫系統(tǒng)。如丹麥的SDA法、芬蘭的LIFAC法等，不僅在本國有許多工業(yè)裝置運(yùn)行，在境外也有技術(shù)出口。2國內(nèi)煙氣脫硫發(fā)展及現(xiàn)狀上世紀(jì)中國的脫硫裝置和技術(shù)主要依靠進(jìn)口，自主開發(fā)和研制的大多處于實(shí)驗(yàn)室階段，極少能工業(yè)化更談不上產(chǎn)業(yè)化，自從上世紀(jì)末和本世紀(jì)初近10年，國家對環(huán)保的重視，提出脫硫技術(shù)國產(chǎn)化的道路，國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)取得了很大的進(jìn)步。2） 1977年，上海市南市電廠進(jìn)行稀酸催化氧化法試驗(yàn)，規(guī)模為500米3/時(shí)。4） 1979年，湖北松木坪電廠含碘銨肥法小試，規(guī)模為5000米3/時(shí)。1988年，四川豆壩電廠中試，規(guī)模為5000米3/時(shí)。6） 1984年，四川內(nèi)江白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法試驗(yàn)，規(guī)模為5000米3/時(shí)。原決定“八五”進(jìn)行示范工程，后因故未安排。8） 四川重慶珞璜電廠2*36萬千瓦機(jī)組，進(jìn)口日本三菱公司石灰石——石膏法技術(shù)。9） 利用日本贈(zèng)款試驗(yàn)電廠：①山東青島黃島電廠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法中試，已試運(yùn)行。5億日元（其中設(shè)備費(fèi)7000萬日元），規(guī)模30萬米3/時(shí)。②陜西太原第一熱電廠日本投資36億日元進(jìn)行簡易濕式石灰石工藝工程試驗(yàn)。③四川成都電廠日本投資1100萬美元進(jìn)行電子束氨法工程試驗(yàn)，規(guī)模也是30萬米3/時(shí)。11） 深圳瑪灣電廠二期工程——西部電廠用AB公司的海水脫硫技術(shù)。12） 貴州貴陽電廠8爐5萬千瓦機(jī)組用石灰石拋棄法進(jìn)行工程試驗(yàn)。是“八五”的任務(wù)。14） 南京下關(guān)電廠以及紹興錢清熱電廠利用丹麥LAVIC爐內(nèi)噴鈣，煙道增濕的脫硫工藝。技術(shù)列表看表1。對量大、面廣的民用護(hù)的燃煤污染問題，靠控制排放和改進(jìn)燃燒設(shè)備來解決，無論從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上和監(jiān)測管理上看都是很困難的，只有采取控制燃料的措施最為有利。國外用煤加瀝青、石灰石制成型煤使用，不僅總固硫率達(dá)87％，煙塵排放量亦可減少80％，節(jié)煤20％一30％，而且Nox和苯并(a)氏排放亦可減少。 (I)型煤的固硫機(jī)理：生產(chǎn)加工固硫型煤是在原煤中添加固硫劑．因硫劑與原煤中可燃性硫起化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽渣，殘留在煤灰令，起到固硫作有用，減少了二氧化硫向外排出。 (2)型煤的消煙機(jī)理；煤炭燃燒是煤炭中的碳、氫等可燃物質(zhì)與空氣中的氧氣進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 (3)粘結(jié)成型工藝技術(shù)：原煤加少量的粘結(jié)劑(同時(shí)加固硫劑)，在常溫條件下．采用成型機(jī)加工成型煤，即冷壓成型工藝，成型壓力一般為300k8／cmz。常用的粘結(jié)劑有水泥、石灰、腐殖酸、鹽頹廢液、石油瀝青、煙煤瀝青等。為了固硫在加工時(shí)可加少量因硫劑，熱壓成型工藝的溫度一膠為400℃左右，這時(shí)煤質(zhì)軟化，自身形成的膠質(zhì)體借助于外部壓力，使軟化了的煤粉相互粒結(jié)融合在一起，g這種工藝加工成的型煤抗壓強(qiáng)度相對減小，最小抗壓強(qiáng)度為50k8／cm2。細(xì)煤和礦物質(zhì)的浮選是在槽中加少量藥劑，并在水和空氣存在下攪拌，藥劑幫助形成空氣泡，空氣泡聚集琉水性的煤顆粒，并將其按帶到表面上來，精煤泡沫由招上部取出，而親水性的礦物質(zhì)則被水涌濕，并作為尾煤從池底部排出。一般來說，低揮發(fā)分的煙煤比高揮發(fā)分煙煤易浮選，無煙煤較難浮選，再次是次煙煤，而褐煤的可浮選性最小。成功的工藝具有如下特點(diǎn)：(1) 大部分礦物質(zhì)相有機(jī)硫都起化學(xué)反應(yīng)；(2) 將硫轉(zhuǎn)變?yōu)橐讖拿航Y(jié)構(gòu)中除去的形式；(3) 減少煤的能量損失，降低工藝費(fèi)用。氧化處理用空氣、氧、氯或硫酸鐵起氧化劑作用．優(yōu)秀的氫氧化物處理工藝可使用氫氧化納、氫氧化鈣的水溶液或熔融物。化學(xué)法脫硫率高．缺點(diǎn)是耗費(fèi)較大。 燃燒中脫硫技術(shù)是在燃燒過程中通過各種手段，將煤中的硫轉(zhuǎn)移到固體廢物中，從而減少二氧化硫向大氣的排放。表2 燃燒中脫硫技術(shù)和先進(jìn)燃燒技術(shù)技術(shù)工作原理特點(diǎn)SO2 削減率（%）燃燒中脫硫爐內(nèi)噴脫硫劑g 爐內(nèi)噴脫硫劑將干吸附劑直接噴入爐膛，吸附劑分解后與SO2反應(yīng)工藝簡單，費(fèi)用低，但脫硫率低，有管道結(jié)垢、固體廢物量大、廢物及煙氣性質(zhì)改變等問題4070先進(jìn)燃燒技術(shù)常壓流化床(循環(huán)流化床)a 將煤和吸附劑加入燃燒室的床層（壓力為常壓或接近常壓，從爐底鼓風(fēng)成流化燃燒）熱效及脫硫率高，可燃劣質(zhì)煤，但廢物、顆粒物難處理，費(fèi)用高8590增壓流化床b 原理類似常壓流化床，燃燒室內(nèi)壓力為8至15個(gè)大氣壓除常壓床的特點(diǎn)外，還進(jìn)一步提高了熱效及添加劑利用率，且占地小，但熱煙氣凈化難，對管材要求高95煤氣化聯(lián)合循環(huán)a 將煤氣化后燃燒，驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，余氣燒鍋爐，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)能顯著提高熱效，脫硫率很高，但工藝復(fù)雜，費(fèi)用高8599層燃鍋爐a 將石灰石和煤在床前或床層中混合后燃燒工藝設(shè)備簡單，費(fèi)用低，但脫硫率低50煙氣循環(huán)g 將部分煙氣同空氣混合后鼓入燃燒器中工藝設(shè)備簡單，費(fèi)用低，但脫硫率低1525第四章：燃燒后脫硫技術(shù)燃燒后脫硫，是指對燃燒裝置排出的煙氣進(jìn)行處理，脫除其中二氧化硫的技術(shù)。1當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和社會(huì)環(huán)境　選擇脫硫工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和社會(huì)環(huán)境。所產(chǎn)生的副產(chǎn)品容易處理，可用性好的副產(chǎn)品(當(dāng)?shù)刈匀毁Y源缺乏)社會(huì)需求量大(如石膏，優(yōu)質(zhì)粉煤灰，農(nóng)用肥，化工原料等)，以增加經(jīng)濟(jì)收入，整體降低運(yùn)行費(fèi)用。據(jù)調(diào)查，大同地區(qū)僅水泥廠就有大小十余家，僅大同水泥廠一家年產(chǎn)水泥 150 萬t，需石膏約 6 萬t，從太原購進(jìn)價(jià)約 100元／t；年產(chǎn)石灰石粉 5 萬t，售價(jià)約 25元／t。副產(chǎn)品的售出收入減去吸收劑的購進(jìn)費(fèi)用，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為：3 萬t100 元／ 萬t25 元／t＝261 萬元，可有效地降低脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用。2　燃煤含硫量和機(jī)組容量　燃煤含硫量和機(jī)組容量直接決定著SO2　和煙氣的產(chǎn)生量。比如前述的大同第二發(fā)電廠，雖然從當(dāng)?shù)氐淖匀毁Y源和社會(huì)環(huán)境方面考慮適宜采