【正文】 子 60000ppm。 八 、工藝設備及材料要求 主要設備清單 (包含但不限于以下清單所列范圍，乙方 需提供一整套能夠滿足符合脫硫設計相關規(guī)范要求的系統(tǒng) 設備 ，功能完整，能夠滿足技術協(xié)議條款要求 ) 序號 名 稱 規(guī)格與型號 單位 數量 備注 一、石灰石漿液制備系統(tǒng) 1 倉頂除塵器 Q=20xxm3/η =%，出口含塵濃度≤ 50 mg/Nm3 臺 利用原三期 2 真空釋放閥 508 型 臺 利用原三期 3 流化風機 羅茨風機流量 3/min,壓升 ，電機功率 臺 利用原三期 4 空氣電加熱器 額定流量 3/min，功率25kW，帶溫控柜 臺 利用原三期 5 流化板 300x150 塊 利用原三期 6 手動插板門 DN200 臺 利用原三期 7 旋轉給料閥 出力 Q=0～ 6t/h，規(guī)格 DN200，變頻調速，電機功率 臺 利用原三期 8 螺旋稱重給料機 DN200，給料量 5t/h 臺 利用原三期 9 石灰石漿液罐攪拌器 頂進式，碳鋼 N= 臺 利用原三期 10 石灰石漿液泵 離心式，耐磨 Q=14m3/h H=45m N=15kW 臺 2 按工藝設備及 材料要求第 2條做 11 石灰石漿液罐 容積 80m3 臺 利用原三期 12 石灰石粉倉罐 容積 200m3,Φ ,高 8m 臺 利用原三期 二、煙氣系統(tǒng) 1 FGD 增壓風機 流量： 460000 m3/h，風壓：20xxPa 臺 2 利舊 2 FGD 入口膨脹節(jié) 臺 1 按工藝設備及材料要求第 2條做 3 FGD 出口膨脹節(jié) 臺 1 按工藝設備及材料要求第 2條做 4 煙氣進口擋板門 利舊 5 煙氣出口擋板門 利舊 6 煙氣旁路擋板門 利舊 7 吸收塔入口煙道 部 分利舊 8 吸收塔出口煙道 部分利舊 9 密封風機 Q=3000m3/hP=3500Pa N= 臺 2 10 電加熱器 套 1 三、 SO2 吸收系統(tǒng) 1 吸收塔本體 主體利舊（部分改造） 2 噴淋層 FRP 層 交叉噴淋層 3 噴淋層噴嘴 噴嘴型式：空心錐；每層噴咀數： 30個 /層；每個噴嘴流量：55m3/h, 個 60 4 除霧器 平板式，材質 PP 套 1 利舊 5 吸收塔循環(huán)泵 離心式，耐磨耐蝕；流量：1800m3/h 揚程： 1822米 臺 4 3個部分 利舊 1 個新購 6 氧化風機 羅茨風機，流量： 3300Nm3/h；風壓： 90kPa； 電機功率： 132kW 臺 2 按工藝設備及材料要求第 2條做 7 吸收塔攪拌器 側進式， 11kW 臺 3 按工藝設備及材料要求第 2條做 8 石膏排出泵 流量： 40m3/h；揚程： 50m；電機功率： 15kW 臺 2 按工藝設備及材料要求第 2條做 9 石膏緩沖箱 臺 1 利用原鹵水罐 10 石膏緩沖箱攪拌器 頂進式，碳鋼 N= 臺 1 按工藝設備及材料要求第 2條做 11 石膏輸送泵 流量： 40m3/h；揚程 ： 25m；電機功率： 15kW 臺 2 按工藝設備及材料要求第 2條做 12 氧化空氣管道 DN50, 套 1 按工藝設備及材料要求第 2條做 四、排空及漿液返回系統(tǒng) 1 事故漿液池 個 利用原三期 2 事故漿液池攪拌器 個 利用原三期 3 事故漿液箱返回泵 臺 利用原三期 4 吸收塔排水坑泵 液下泵，流量： 20m3/h；揚程：30m；電機功率： 臺 1 利舊 5 吸收塔排水坑攪拌器 臺 1 按工藝設備及材料要求第 2條做 五、石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏漿液旋流器 臺 利用 原三期 2 真空皮帶機 臺 利用原三期 3 氣液分離器（真空罐） 臺 利用原三期 4 真空泵（水環(huán)真空泵） 臺 利用原三期 5 濾布沖洗水箱 個 利用原三期 6 濾布沖洗水泵 臺 利用原三期 7 濾液水箱 (回用水箱 ) 個 利用原三期 8 濾液水箱攪拌器（回 用水箱攪拌器） 臺 利用原三期 9 廢水泵 臺 利用原三期 10 廢水箱 個 利用原三期 六、工藝水系統(tǒng) 1 工藝水箱 個 1 利舊 2 工藝水泵 流量： 22m3/h；揚程： 50m； 電機功率： 11kW 臺 2 按工藝設備及材料要求第 2條做 3 除霧器沖洗水泵 離心式 , Q=160m3/h P=65m,N=45kW 臺 2 按工藝設備及材料要求第 2條做 七、壓縮空氣 1 儲氣罐 2m3 個 1 八、油漆、緊固件、閥門、保溫 1 閥門 套 若干 按工藝設備及材料要求第 2條做 2 油漆 環(huán)氧富鋅底漆，氯磺化聚乙烯面漆 m2 若干 3 緊固件 噸 若干 4 防腐 m2 若干 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程” (DL/T5072 1997) 5 保溫 m2 若干 火力發(fā)電廠 保溫油漆設計規(guī)程” (DL/T5072 1997) 九、管道、管件、支架、扶梯及操作平臺 1 管道、管件、支架等 噸 若干 2 襯膠管 噸 若干 按工藝設備及材料要求第 2條做 3 操作平臺 噸 若干 按照利舊設備規(guī)定做 十、熱控儀表系統(tǒng) 1 分散控制系統(tǒng)（ DCS） 套 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 CEMS 套 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 2 溫度變送器 臺 10 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 3 壓力變送器 臺 12 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 4 壓力表 臺 50 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 5 液位變送器 臺 6 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 6 電磁流量計 臺 6 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 7 PH 計 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 8 密度計 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 十一、電氣系統(tǒng)設備 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 低壓電氣室 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 高壓柜 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 低壓柜 臺 3 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 變壓器 臺 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 2 UPS 按儀表及控制系統(tǒng)技術要求做 UPS 主機柜 10kVA， 220V 單相輸出。 壓縮空氣：甲方負責提供汽源，剩余部分由乙方負責。 水：水源由乙方到甲方指定接口接??； 石灰石漿液：利用甲方三期制漿系統(tǒng)，由乙方負責輸送至二期脫硫塔。 輸送管線具體布置不能影響美觀，且必須由甲方同意施工方案后才能實施。 項目施工期間沒有變更和費用的增加。 石膏緩沖罐底部要求做基礎防腐（瀝青砂） 。 煙道進出口擋板、旁路和煙道要求重新更換和防腐，若不換存在問題由乙方處理，確保使用壽命 30 年 循環(huán)泵：要 求三臺循環(huán)泵整體更換（耐腐蝕、耐磨），進出口管道更換為玻璃鋼管；若不換存在問題由乙方處理，確保使用壽命 30 年 地坑：重新建（地坑、泵、攪拌器） 。 除霧器 更換除霧器、沖洗裝置、若 不換，存在的問題由乙方承擔 使用壽命 30 年 除霧器沖洗水電動閥必須耐酸耐腐蝕 噴淋層 噴淋裝置如果不換，存在問題由乙方承擔。 六 、 利舊設備 ： ： 脫硫塔本體：要求對脫硫 塔本體整體重新制作，若不制作修復使用 ； 必須確保塔體無泄漏，修補后確保能使用 30 年 ； 原防腐和新做防腐集合能確保一體，無裂紋 ； 修補后確保塔體平整 ； 底部鋼板做防水防護處理 ； 脫硫塔 本體 所有 小于 248。 河南中源化學股份有限公司安棚分公司二期 熱電站石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置 技 術 協(xié) 議 甲方：河南中源化學股份有限公司 乙方：河南博潤科技發(fā)展有限公司 二 〇一 二 年七月 安棚分公司二期脫硫裝置 EPC 總承包技術 協(xié)議 一、 承包范圍：安棚分公司二期脫硫裝置系統(tǒng)整體改造 （包括原系統(tǒng)拆除、土建、安裝），此工程為交鑰匙工程。 二 、鍋爐煙氣參數 參 數 單 位 鍋爐參數 備 注 鍋爐 t/h 240 共 1臺鍋爐 工況煙氣流量 m3/h 460000 煙氣溫度 ℃ 146 初始 SO2濃度 mg/Nm3 5500 三 、煤質情況 全水 內水 灰份 揮發(fā)份 固定碳 全硫 發(fā)熱量 四 、 設計參數 序號 工藝指標 單位 數值 1 煙氣中 SO2 濃度 mg/Nm3 5500 2 排放 SO2 濃度 mg/Nm3 ≤ 120 3 處理煙氣量 m3/h 460000 4 煙氣原始溫度 ℃ 146 5 終排煙溫度 ℃ ≥ 60 6 脫硫效率 % ≥ 98 7 Ca/S 摩爾比 mol/mol 8 脫硫 裝置負荷適應范圍 % 30～ 110 9 吸收劑耗量（ 250目 90％石灰石粉） t/h 10 耗電量 KWh/h 11 耗水量 t/h 12 耗氣量 Nm3/min 2 13 脫硫廢水排放 m3/h ≤ 14 石膏 t 五 、 總體要求：裝置可用率≥ 95%；脫硫效率≥ 98%,且脫硫后煙氣中 SO2≤120mg/Nm3, 吸收塔及與脫硫液接觸的罐體等主要設備（吸收塔、除霧器 等）使用壽命≥ 30年。65 的接口 ， 必須 使用耐腐蝕不銹鋼材料 ； 塔體使用