【正文】 灰石制粉及儲(chǔ)存系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：球磨機(jī)系統(tǒng)的出力能滿足兩臺(tái)鍋爐在MCR工況運(yùn)行時(shí)FGD裝置所需的吸收劑用量150%。稱重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。石灰石倉(cāng)供料給1臺(tái)石灰石稱重式皮帶給料機(jī)。由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用格柵防止過(guò)大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。干料棚及地下卸料斗，石灰石塊由自卸卡車(chē)直接送至干料棚，干料棚內(nèi)設(shè)置1臺(tái)橋式抓斗起重機(jī)。兩期工程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。吸收劑制備車(chē)間包括在脫硫島內(nèi)，但在廠區(qū)外擇地建設(shè)（現(xiàn)階段暫按輸送距離為3km計(jì)）。給料機(jī)在滿斗負(fù)荷下也能啟動(dòng)。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。貯倉(cāng)布袋過(guò)濾器配有氣動(dòng)或機(jī)械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中最大含塵量不超過(guò)30mg/Nm3，為到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計(jì)，應(yīng)安裝有樓梯，并且在適當(dāng)高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺(tái)。的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門(mén)。石灰石貯倉(cāng)的出料口有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關(guān)斷裝置。1個(gè)石灰石貯倉(cāng)（按2600MW機(jī)組燃用校核煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）容量考慮）。全套包括：被分離物的排出通道、排出物的處置及指示器、磁鐵、所有需要的儀表、就地控制設(shè)備等。1套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)。1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等。1個(gè)石灰石干料棚，用于儲(chǔ)存并風(fēng)干送至廠內(nèi)的石灰石。石灰石倉(cāng)布袋除塵器石灰石斗式提升機(jī)金屬分離器石灰石卸料振動(dòng)給料機(jī)橋式抓斗起重機(jī)整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（3）SO2吸收系統(tǒng)（4）石膏排空和脫水系統(tǒng)（5）工藝水及廢水處理系統(tǒng)（6）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)二、石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠2臺(tái)機(jī)組公用，由下列子系統(tǒng)組成：石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)石灰石接收存儲(chǔ)系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。+H2O第二節(jié) 系統(tǒng)描述一、FGD系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2600MW亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫工程100％的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按本期2600MW容量要求配置，并預(yù)留二期2600MW容量配置安裝場(chǎng)地；石膏真空脫水系統(tǒng)按兩期4600MW容量統(tǒng)一考慮，本期預(yù)留二期擴(kuò)建設(shè)備安裝空間；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按兩期4600MW要求容量統(tǒng)一考慮，廢水系統(tǒng)和石膏真空脫水系統(tǒng)共用單獨(dú)建筑物，土建部分一次建成，設(shè)備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。SOHCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 173。中和反應(yīng)如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4化學(xué)過(guò)程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程描述如下： 1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。吸收原理吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。依據(jù)北京博奇公司與川崎公司的技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，川崎公司將向博北京奇公司提供全面的技術(shù)支持和性能保證，并對(duì)FGD系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、運(yùn)行提供監(jiān)督與指導(dǎo)。按2臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過(guò)靜電除塵器除塵，脫硫場(chǎng)地位于煙囪后部。整個(gè)煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡(jiǎn)稱FGD），一爐采用一套脫硫裝置，設(shè)置一臺(tái)吸收塔。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。海水脫硫海水通常呈堿性，～，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來(lái)而達(dá)到脫硫脫硝的目的。等離子體煙氣脫硫技術(shù)等離子體煙氣脫硫技術(shù)研究始于70年代，目前世界上已較大規(guī)模開(kāi)展研究的方法有2類：1）電子束輻照法(EB)電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時(shí)，會(huì)使煙氣中的分子如OH2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。近年來(lái)，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國(guó)Davy Mckee公司W(wǎng)ellmanLord FGD工藝；氨法等。傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。1／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無(wú)需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1／4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒(méi)有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)?！　、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，最先由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。（1）干式煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。我國(guó)下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒(méi)有廢水排放，有利于老電廠改造。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。2）LIFAC煙氣脫硫工藝　　LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō)，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。但在1981年美國(guó)國(guó)家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。其基本原理是：　　CaCO3→CaO＋CO2↑　　CaO＋SO2→CaSO3　　CaSO3＋1／2O2→CaSO41）LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問(wèn)題，但其優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。水煤漿（Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱CWM）是將灰份小于10%，%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成HCO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過(guò)程。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。一、脫硫技術(shù)通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。SO2是大氣的重要污染物之一，已對(duì)農(nóng)作物、森林、建筑物和人體健康等方面造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，排放的控制十分重要。火電廠的SO2排放量在全國(guó)SO2總排放量中占有相當(dāng)?shù)谋壤?995年全國(guó)工業(yè)燃煤排放的SO2超過(guò)2000萬(wàn)t，排在世界第一位，其中電力行業(yè)排放SO2為630萬(wàn)t，到2000年電力行業(yè)的SO2年排放量約占到全國(guó)SO2總排放量的44%，是SO2污染大戶。運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)教材——鍋爐專業(yè)脫 硫 系 統(tǒng)第一章 脫硫常規(guī)技術(shù)概述中國(guó)能源資源以煤炭為主。在電源結(jié)構(gòu)方面，今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)以燃煤發(fā)電機(jī)組為主的基本格局不會(huì)改變，由此造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，特別是SO2即酸雨的污染。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國(guó)開(kāi)始加速對(duì)環(huán)境污染的治理。因此，采取必要的措施，控制燃煤電廠的SO2排放，對(duì)于推行電力潔凈生產(chǎn)和改善我國(guó)的大氣環(huán)境質(zhì)量有著十分重要的意義。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。燃燒前脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)，但只能脫無(wú)機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無(wú)機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開(kāi)發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。燃燒中脫硫，又稱爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。一度被冷落。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。芬蘭Tampella和IVO公司開(kāi)發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行?！　〖幽么笞钕冗M(jìn)的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃健?）燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。b、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3／h。（2）濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2