【正文】 ABC2?塔底處 31 /4... mkol?九、計(jì)算塔頂和塔底的臨界濃度令擴(kuò)散系數(shù) BAD?在塔頂臨界濃度： 23522 /1094. BALGBAKP CmkolPkbC??????在塔底臨界濃度：101311 / CmkolPkDbC????由此可見(jiàn)，無(wú)論是塔頂或塔底，活性組分氫氧化鈉的濃度都超過(guò)了臨界濃度，化學(xué)反應(yīng)僅發(fā)生在界面上，因此可認(rèn)為全塔內(nèi)均有氣膜控制。由空塔氣速 u=，又橫坐標(biāo)值為 ，所以將二者交匯于圖中的等壓線上，??Lvgu????可從圖中讀出壓降為 150 =。二、設(shè)填料塔噴淋層高度為 ，液體再分布層為 ，塔頂和塔底超高各 。三、填料支承裝置的選擇：填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過(guò)。為使氣體能順利通過(guò)，對(duì)于普通填料塔，支承件上的流體通過(guò)的自由截面積為填料面的 50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。由于填料支承裝置本身對(duì)塔內(nèi)氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對(duì)流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)，溫度波動(dòng)等因素。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛[12] 。要有一定的耐腐蝕性。四、填料壓緊裝置：為保證填料塔在工作狀態(tài)下填料床能夠穩(wěn)定，防止高氣相負(fù)荷或負(fù)荷突然變動(dòng)時(shí)填料層發(fā)生松動(dòng)，破壞填料層結(jié)構(gòu)，甚至造成填料損失，必須在填料層頂部設(shè)置填料限定裝置。填料壓板常用于陶瓷填料，以免陶瓷填料發(fā)生移動(dòng)撞擊，造成填料破碎。一般要求壓板和限制板自由截面分率大于 70%。五、液體再分布器：液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設(shè)置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對(duì)填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，液體預(yù)分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。特別對(duì)于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。對(duì)液體分布器的選型和設(shè)計(jì)，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。若按流動(dòng)推動(dòng)力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤(pán)式液體分布器和溢流槽式液體分布器。 填料塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（其中支撐柵板、液體再分布器、填料壓網(wǎng)以及液體分布裝置在此忽略不計(jì)。 98765432 110 m15??13三、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖四、參考文獻(xiàn)【1】《有害氣體控制工程》 趙毅 李守信 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【2】《化工原理》 第三版 王志魁 編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【3】《化工原理課程設(shè)計(jì)》 申迎華 郝曉剛 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【4】《化工原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 任曉光 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【5】《化工原理課程設(shè)計(jì)》 付家新 王為國(guó) 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022【6】《化工過(guò)程及設(shè)備設(shè)計(jì)》 涂偉萍 陳佩珍 編 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 脫 硫 運(yùn) 行 一 班 工 作 總 結(jié)安全運(yùn)營(yíng)方面：14 本周班組成員工作操作正常，無(wú)違章違規(guī)操作，嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程，按時(shí)完成規(guī)定各項(xiàng)正常沖洗、巡檢任務(wù)。關(guān)于近期系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題也做過(guò)各種分析。 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO鎂、鋁、鐵等。 運(yùn)行控制因素 運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。15 其他因素 旁路狀態(tài)、泄露等分析認(rèn)為系統(tǒng)現(xiàn)在的狀態(tài)為吸收塔應(yīng)該為“中毒”現(xiàn)象，吸收塔“中毒”的現(xiàn)象 所謂吸收塔“中毒”，其實(shí)是吸收塔反應(yīng)閉塞，具體現(xiàn)象有:吸收塔 PH 值無(wú)法控制，處于緩慢下降趨勢(shì)。脫硫效率明顯下降；石膏品質(zhì)變差，石膏呈泥狀，根本無(wú)法進(jìn)行脫水吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亞硫酸鈣超標(biāo)， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解煙氣中灰塵含量超標(biāo)或者燃油油污過(guò)多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡(luò)合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應(yīng)閉塞，燃油中的油煙、碳核、瀝青質(zhì)、多環(huán)芳烴等也會(huì)造成同樣后果16由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會(huì)包裹石灰石表面，造成閉塞（2）共離子效應(yīng) 漿液中 Cl含量過(guò)高，產(chǎn)生共離子效應(yīng)，抑制石灰石與硫酸的 化學(xué)反應(yīng) Mg 含量高的鎂石灰石因共離子效應(yīng)而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒（3）其它 吸收塔漿液濃度過(guò)高，抑制 SO2 吸收和氧化過(guò)程，脫硫率會(huì)出現(xiàn)持續(xù)下降的現(xiàn)象Mg 含量更高的白云石因其特有特性一般很難溶解，造成”中毒”假象吸收塔“中毒”的對(duì)策（1）吸收塔內(nèi)漿液拋棄處理，重新注水。17（3）逐步少量供漿，同時(shí)加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應(yīng)劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時(shí)儲(chǔ)存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復(fù)正常后，再慢慢消化。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測(cè)量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上脈沖懸浮泵攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動(dòng)，造成吸收塔液位間歇性溢流。 對(duì)煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進(jìn)入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。1）鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過(guò)量 MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫起泡對(duì)策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。最初可先取部分漿液進(jìn)行試驗(yàn)，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。（3）脫水的同時(shí)，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL 離子、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。三、關(guān)于設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題分析1. 機(jī)械密封：機(jī)械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60% 以上。主要原因有（1）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（2）停運(yùn)未排空或入口門(mén)泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動(dòng)由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；20（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞 解決措施（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動(dòng)，一旦出現(xiàn)振動(dòng)過(guò)大，及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，真空度過(guò)低：一般在 ~ 之間最為合適，過(guò)高會(huì)造成真空泵過(guò)載；過(guò)低的原因可能是密封水流量低，真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm 之間)、濾布破損等。 預(yù)防和解決辦法：?jiǎn)⒂妹撍到y(tǒng)前，應(yīng)先檢查清水箱液位處于高于管道末端的位置，如果液位較低，可使用外接沖洗水預(yù)先補(bǔ)水或提前啟動(dòng)廢水系統(tǒng)補(bǔ)水，21如果出現(xiàn)氣液分離器液位高報(bào)警，可停掉石膏排出泵使液位下降。若不能保證相應(yīng)回路暢通，則應(yīng)進(jìn)行隔絕并將存水放盡。 停運(yùn)設(shè)備的油系統(tǒng)保持正常狀態(tài)，冷卻水正常投入，維持溫度在正常范圍。 2 石灰石制漿罐的工藝水補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)保持常開(kāi)位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運(yùn)行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。 應(yīng)經(jīng)常檢查各地坑水渠應(yīng)無(wú)於堵、無(wú)凍結(jié)、無(wú)雜物，冷卻水及沖洗水系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，各母管壓力應(yīng)在正常范圍之內(nèi) 脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教材23目 錄 脫硫島的基本概念 ............................................................................................2 脫硫島的構(gòu)成及主要設(shè)備 .............................................2 脫硫島的原料和產(chǎn)品 .................................................3 脫硫反應(yīng)原理 .......................................................3 脫硫島的設(shè)計(jì)原則 ...................................................4 脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)： .............................................5 設(shè)計(jì)的條件 ........................................................................................................5 性能指標(biāo) ............................................................................................................7 工藝流程圖 ........................................................................................................8 總平面布置圖 ....................................................................................................82 分系統(tǒng)介紹 .................................................................................................................................8 煙氣系統(tǒng) ............................................................................................................8 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ...........................................................8 主要設(shè)備 ...........................................................9 吸收塔系統(tǒng) ......................................................................................................13 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ..........................................................13 反應(yīng)原理 ..........................................................1624 影響 SO2 脫除效率和能耗的參數(shù) ......................................17 主要設(shè)備 ..........................................................17 石灰石漿液制備系統(tǒng) ......................................................................................19 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ..........................................................19 主要設(shè)備 ..........................................................20 石膏脫水系統(tǒng) ..................................................................................................21 概述 ..............................................................21 吸收塔排出泵系統(tǒng) ..................................................22 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流器） ....................................22 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) ..................................................22 廢水旋流器 ........................................................23 主要設(shè)備 .....