【文章內容簡介】 的要求。真空皮帶過濾機中濾出的濾液經收集后在FGD系統(tǒng)中循環(huán)使用。 一部分濾液被送至 FGD廢水處理系統(tǒng)，作為從FGD系統(tǒng)清除氯化物的排放水。 吸收塔噴淋層 吸收塔除霧器 2 吸收塔結構特點 吸收塔每爐一塔。 FGD系統(tǒng)所采用的吸收塔是帶就地強制氧化的極為簡單的噴淋塔。 吸收塔的設計確保達到最佳的設計參數(shù)，這些設計參數(shù)如 pH值、 L/G、 Ca/S、氧化空氣流量、懸浮物含量等。 噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸， SO2通過液滴的表面被吸收。 進氣口連接噴嘴的底部配置是精心設計的，以保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，進口配有一個進口檔板以阻止噴淋的液滴進入煙氣進口的連接煙道。吸收塔內的氯化物濃度不超過 20,000 ppm。 吸收塔內基本構件的材質為含鉬百分之六的優(yōu)質不銹鋼。這一系統(tǒng)在吸收系統(tǒng)的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。吸收塔進口的干 — 濕區(qū)采用 ASTMUNSN10276或等同材質。 吸收塔反應塔尺寸的確定能提供足夠的停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化、石膏結晶及液體的脫硫。在這些因素中，最關鍵的是液體脫硫時間 的要求。 3 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng) 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴 , 在漿液及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。這一系統(tǒng)的設計要求是有足夠和必要的液 /氣比（ L/G）以可靠地實現(xiàn)所 要求的 SO2脫除性能且在吸收塔的內表面不產生結垢。 每層噴淋組件都配有一臺與噴淋組件上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔再循環(huán)泵。該系統(tǒng)包括管道布置，是經過精心設計的以避免漿液累積及 /或腐蝕問題。 因為能根據(jù)每臺鍋爐負荷選擇最適合 /經濟的泵運行模式，該再循環(huán)泵系統(tǒng)能大大節(jié)省電耗。 噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。 一個噴淋組件是由帶每個噴淋嘴連接支管的母管組成的。噴淋嘴的布置設計成有足夠的重疊以確保吸收塔橫截面的完全覆蓋。使用由碳化硅制成的噴淋嘴取得極佳的長期無腐蝕、無磨蝕、無石膏結垢及堵塞等問題。這樣就要求再循環(huán)泵系統(tǒng)具有與裝置壽命相等同的使用壽命且無磨損問題。 4 除霧器 每臺吸收塔設兩級除霧器，位于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的下游。配有除霧器清洗管道系統(tǒng)及與除霧器相關的噴淋嘴。 5 氧化空氣系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng)每塔一套，氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產生的被攪拌液流上。注入的空氣裂為細小的氣泡并在液體中充分散開。 6 濕法脫硫系統(tǒng)的主要特點 : 1） 吸收劑 :石灰石或石灰 ,價廉。 2） 反應產物 :石膏 (二水硫酸鈣 ),可作建材使用。 3） 石膏品質 :90%左右純度。 4） 脫硫效率 :高 ,可達 95%以上。 5） 對煤種適用性 :無限制 ,可用于高中低含硫煤種。 6） 機組適用性 :無限制 ,尤其適用大機組。 7） 利用率 :大于 95%。 8） 電耗 :%。 9） 鈣硫比 Ca/S:≤ 。 10） 水耗及廢水量 :與煙氣與工藝水等參數(shù)有關。 11） 占地面積 :取決于現(xiàn)場條件。 12） 市場占有率 :國內市場 80%,國際市場 85%。 1998年，國電龍源環(huán)保公司采用技貿結合方式全過程引進了具有世界先進水平的德國斯坦米勒公司（現(xiàn)為德國巴高克博系格能源公司，簡稱 BBP公司）石灰石 /石灰 石膏濕法煙氣脫硫技術，涉及到設計、設備采購、組件制作、設備監(jiān)造、土建安裝、調試驗收等。 在技術轉讓合同中規(guī)定：國電龍源環(huán)保公司在國內開展的項目中，斯坦米勒公司在 10年內（自 1998年起）對所開展的項目提供技術支持，以確保技術指標合格。 與斯坦米勒公司合作承擔了利用德國政府貸款建設的 3個火電廠（北京第一熱電廠 2X410t/h鍋爐、浙江半山電廠 2X125MW機組、重慶電廠 2X200MW機組）煙氣脫硫工程吸收塔及相 關設備的詳細設計、制作和安裝工作。脫硫技術的引進，奠定了國電龍源環(huán)保公司在國內濕法脫硫技術居于領先水平的地位。 7 煙氣系統(tǒng) 1） 煙氣系統(tǒng)每塔一套。來自鍋爐的煙氣在電除塵器后由兩（ 2）臺引風機（ IDF）引出。在正常運行時，旁路擋板門應關閉。每個旁路擋板門的差壓通過升壓風機的可調節(jié)距葉片 控制為零。 FGD系統(tǒng)的風壓損失由升壓風機 (每塔 1臺 )提供。升壓風機安裝在引風機下游。 2） 被吸入的煙氣進入降溫再熱器（每塔 1臺）冷卻。經冷卻的煙氣從再熱器流進吸收塔。在吸收塔中，除去煙氣中的二氧化硫、飛灰及其他污染物。從吸收塔流出的經 處理的煙氣經 升溫再熱器 (每塔 1臺 )再熱，經煙囪排放到大氣中。 3） 在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路繞過 FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。 8 石灰石輸送系統(tǒng) 1） 石灰石輸送系統(tǒng)兩爐共用一套 . 2） 石灰石由卡車（ 17噸 /輛）運到電廠，直接倒入卸料斗。卸料斗全廠共用一個，容積 34噸。 3） 配置一套完整的卸料和轉移輸送機，將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉。輸送裝置上配有用于分離大塊石灰石、雜物和金屬的分離器。石灰石貯倉全廠共用一個，包括：所有必 要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設備）， 2個出口，每個配有閘板門和控制門；帶風 機的倉頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。 4） 配有全套負壓除塵系統(tǒng)，用于去除石灰石卸料間、輸送設備產生的灰塵，整套包括：過濾器、風機、風道、控制擋板、就地控制設備、除塵器的壓差控制和吹掃程序等。 5） 配有保持除塵系統(tǒng)負壓通風的風機設備（包括備用）。 6） 配有所有其他設備（包括驅動裝置，防塵罩，檢查門，法蘭，配件等），管道，配件等。 9 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)兩塔共用一套，包括 2臺濕式球磨機的給料機、 2臺濕式球磨機（每臺容量為兩臺鍋爐 BMCR工況時石灰石用量的 75％）、球磨機配套的漿液再循環(huán)箱、 1個 石灰石漿液箱（池）、3臺石灰石漿液給料泵（ 2運 1備）、 4臺球磨機漿液再循環(huán)泵（ 2運2備）、 2個石灰石旋流器站等。 由皮帶秤給料裝置按需求量把石灰石（直徑小于 20mm）從石灰石儲倉送至濕式球磨機進行研磨。 FGD補給水或濾液將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口。 石灰石在濕式球磨機中被磨成粉末并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機漿液再循環(huán)泵抽吸至旋流分離器。旋流分離器底流（它負責將超過尺寸的材料送返）應再循環(huán)至濕式球磨機入口而溢流則自排入每個石灰石漿液箱中。 石灰石漿液由石灰石漿液給料泵從石灰石漿液箱 泵入兩（ 2）臺機組的吸收塔。 除石灰石漿液箱外，本系統(tǒng)內的所有設備都應設計為室內布置型。 10石膏脫水系統(tǒng) 1） 石膏脫水系統(tǒng)兩塔共用一套，包括旋流器（包括石膏水力旋流器 2套、廢水水力旋流器 1套）、箱體、過濾器（包括 2臺用于石膏水力旋流器站過濾器）、石膏脫水系統(tǒng)內工藝 泵、 2臺真空皮帶脫水機 (每臺真空皮帶脫水機出力為 2臺鍋爐 BMCR工況產生石膏量的 75％ )及其輔助設備。 2） 石膏漿液由每臺石膏漿液排放泵輸送至初級脫水系統(tǒng)。 第一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站和廢水旋流站。石膏水力旋流器溢流至廢水旋流站，底流將通往第二級脫水 系統(tǒng)。 第二級脫水系統(tǒng)包括兩（ 2）臺真空帶式過濾器，位于第一級水力旋流站的下方。脫水后，石膏餅將由輸送裝置送至石膏貯倉。從真空帶式過濾器濾出的濾液將流至濾液箱，回到 FGD系統(tǒng)中使用。濾液由濾液泵抽吸至吸收塔反應塔或石灰石漿液制備系統(tǒng)再次 使用。 廢水旋流器的溢流將流至 FGD廢水排污坑并由廢水排污泵抽吸至 FGD廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流器的底流回到吸收塔或石膏漿液箱。 在第二級脫水系統(tǒng)中進行石膏餅的沖洗以去除氯化物從而達到滿足招標書要求的適合水平。沖洗水將排至濾液箱。 本系統(tǒng)中除石膏漿液箱及濾液箱以外的所有設備都設 計為室內布置型。 11 石膏輸送系統(tǒng) 含水量小于 10%的脫硫副產品石膏從真空帶式過濾機經皮帶輸送機運往石膏庫房。石膏庫房兩塔共用一個，包括所有必要的裝置（如皮帶機用卸料小車、橋式或扒斗起重機）。石膏 由卡車運出電廠。 FGD 輔助設備系統(tǒng) 1FGD廢水處理系統(tǒng) FGD廢水處理系統(tǒng)能處理由 FGD系統(tǒng)兩（ 2）臺機組所產生的所有 FGD廢水。 FGD廢水處理系統(tǒng)的處理能力為處理 FGD兩（ 2）臺機組每天連續(xù)運行 24小時所產生的廢水。 來自石膏脫水系統(tǒng)用于控制 FGD工藝中氯化物的正常廢水將收集在廢水箱中。 廢水箱中的廢水用污 水泵輸送到中和池，加入石灰漿和回流污泥進行中和反應，調節(jié) pH值并除去 Cl離子。 中和池出水進入反應池，加入石灰漿、有機硫化物、 FeClSO4和水中懸固物、重金屬離子進行反應。 反應池出水進入絮凝池，加入絮凝劑增強絮凝效果。絮凝池出水水進入澄清 /濃縮池進行沉淀和污泥濃縮。澄清池上層清水流入清水池。沉淀濃縮的污泥，部分用循環(huán)污泥泵回流至中和池，剩余污泥用污泥泵送至箱式壓濾機。 經箱式壓濾機脫水后的干泥可回收外運。清水池中清水加入 HCl調節(jié) pH值，使pH值、氟化物及重金屬低于招標書中所規(guī)定的極限值。 處理后的清水將用 清水泵送至灰渣再利用水池和最終處理池。 石灰漿制備系統(tǒng)中為防止系統(tǒng)結垢及石膏過分飽和，為所需系統(tǒng)提供石灰漿再循環(huán)。 加藥系統(tǒng)中石灰漿、有機硫、 FeClSO絮凝劑和 HCl帶有相應計量泵，加藥量根據(jù)流量、水質等自動控制。 中和池、反應池、絮凝池、清水池溢流水及壓濾機脫水排至排水井，再進入廢水處理系統(tǒng)進行處理，充分利用，不造成二次污染。 若 FGD系統(tǒng)區(qū)產生了含油廢水，含油廢水收集在一個單獨的混凝土污水坑內。然后，含油廢水由廢水坑泵送至主廠區(qū)的含油廢水自理系統(tǒng)。 2FGD補給水系統(tǒng) FGD補給水系統(tǒng)由電廠工業(yè)水系 統(tǒng)供應。 泵的出力大小將考慮一套石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)的連續(xù)的 FGD補給水用水量、間斷的 FGD補給水用水量及 FGD補給水用水量的增量。 用于 FGD補給水的所有水泵都位于工藝水箱附近。 3 壓縮空氣系統(tǒng) 1） 壓縮空氣系統(tǒng)包括煙氣換熱器吹掃用氣、雜用氣和儀表用氣。兩套脫硫裝置公用一套空氣系統(tǒng)，島內儀用和雜用空壓機將統(tǒng)一配置，但系統(tǒng)分開。 2） 儀用壓縮空氣系統(tǒng)配置 3臺 50%無油型螺桿式空壓機，并為廠用壓縮空氣系統(tǒng)提供備用氣源。 3） 廠用壓縮空氣系統(tǒng)配置 1臺 100%無油型螺桿式空壓機，不設備用，由儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供備用氣 源。 4 閉式冷卻水系統(tǒng) FGD系統(tǒng)所需的閉式冷卻水系統(tǒng)設計為閉式再循環(huán)型。閉式冷卻水將由主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)供應且返回至主廠區(qū)的閉式冷卻水系統(tǒng)。 5 輔助蒸汽系統(tǒng) FGD系統(tǒng)所需的輔助蒸汽系統(tǒng)由主廠區(qū)的輔助蒸汽系統(tǒng)供應。參數(shù)為 , 250345186。C。 6 工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水取自主廠區(qū)的工業(yè)水系統(tǒng)。軟管站布置在便于清潔 FGD系統(tǒng)所有區(qū)域的地方。 清洗水主要在停機過程中當清洗極為重要時加以使用。沖洗系統(tǒng)設計為在最高的軟管站能提供最充足的壓力（至少10mH2O）。 石膏的進一步處理 用 于石膏處理工業(yè)：本工藝產生的石膏在脫水后，適合建筑行業(yè)中作為建筑塑板、石膏塑板、石膏墻板、塑料面板的原材料。 用于水泥業(yè)：如果由于低質量的石灰的使用或電站煙氣中的灰塵增加而使工藝副產品石膏質量的低下時，石膏可以應用于水泥行業(yè)的添加劑。 轉換為α 石膏 ：將脫硫石膏轉換為α 石膏的新工藝已經測試表明本工藝生成的副產品石膏可以轉換為高質量的