【文章內(nèi)容簡介】 作中，往往是邊計劃，邊實施，邊檢查，邊總結，邊調(diào)整計劃，不能機械地去轉動 PDCA循環(huán) “ 為什么 ” 標準化 人員、設備、材料、方法、環(huán)境 ? ⑴ 有關人員的 “ 標準 ” ? ◎組織架構及組織圖：說明 [指揮鏈 ]，說明誰對誰必須負責 ? ◎工作說明書 ? ◎人員編制其準 ? 本班組工作是什么？ ? 固定的（每天、每周、每月），不固定的 ← 工作說明書 ? 每個工作的現(xiàn)行作法是不是最省時、省力？ ← 作業(yè)標準書 ? 每個一工作須花費時間是多少？ ← 作業(yè)標準書 ? 目前的工作量有多少？ ? 總需工時是多少？ ? 本班組的出勤工時是多少？ ? 本班組過去的稼動率是多少 %？ ? 本班組的目前效率是多少 %？ ? 人員編制應如何調(diào)整？ ? ◎其它廠規(guī)、員工守則等 …… 改進生產(chǎn)力 ? 當以較少的（資源） “ 投入 ” ，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“ 產(chǎn)出 ” ，或以相同的 “ 投入 ” ，生產(chǎn)出較多的“ 產(chǎn)出 ” 時，生產(chǎn)力就改進了。 ? “ 投入 ” 如人力資源、設施和材料。 “ 產(chǎn)出 ” 如產(chǎn)品、服務、收益及附加價值。 ? 降低生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅是降低成本，更重要的是也減少了質量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。管理層借著改善活動，抽出人力作為其他有附加價值活動的人力資源的來源。 如何提高生產(chǎn)力 ? 生產(chǎn)管理是否有效率，則視人力、物力、財力、三者結合的程度是否緊密。要提高生產(chǎn)力，必須將勞動力、機器設備、材料最佳的計劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。 ? 生產(chǎn)力管理是管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 ? 各工序設定漸進式的作業(yè)標準時間，并訂出標準產(chǎn)量，確實執(zhí)行，實施結果與設立之目標相比較，遇不合理現(xiàn)象，則找出關鍵所在，建立改善對策。 2. 掌握設備余力，或改進其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購設備，以增進全部設備之使用效率。 3. 不斷改善制造技術，以縮短制程時間。 4. 妥善合理的人員配置，如果未達到規(guī)定標準，則設法延長工作天數(shù)。 5. 設法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴大產(chǎn)能并提高合格率。 6. 設立獎勵制度激勵員工，改善管理休系，降低請假、辭職并適當加班以提高生產(chǎn)效率。 7. 建立合理化組織品管圈、無缺點運動、目標管理，使員工民主愉快工作。 8. 加強現(xiàn)場作業(yè)人員的教育訓練。 周生產(chǎn)計劃之準備 1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量 2. 機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常。 3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。 4. 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。 5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。 6. 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。 7. 培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)力控制與改進 ? 什么是生產(chǎn)能力？ ? 生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設備在一定的時間內(nèi)所 ? 能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。 ? 生產(chǎn)力：表示主管是否成功使機器操作者達到既定的機器 ? 產(chǎn)量之績效標準（生產(chǎn)定額人），以及生產(chǎn)設備是否人力適當， ? 管理得當和停工時間最少。 ? 生產(chǎn)力是由績效（生產(chǎn)定額完成率）與設備利用率相乘而 ? 得。 ? 生產(chǎn)定額完成率＝實際完成工作 /標準工作件數(shù)（生產(chǎn)定額） ? 人工設備利用率：設備作業(yè)實際時間與可利用時間之比 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最在產(chǎn)能 ? 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量。 ? 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。 ? 生產(chǎn)主管要對工廠的產(chǎn)能分析和控制，了解計劃產(chǎn)能和實際有效產(chǎn)能之間的差距。有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎，減去因停機和不良品所造成的工時損失及非直接加工所的工時損失。停機時間包括機器維護、檢驗、待料等生產(chǎn)耽擱。 例： 某部門設備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個班次生產(chǎn)，其最大可用的人工☆機器時數(shù)為： 6（臺機器） 8（小時 /班） 2（班 /天） 6天（天 /周） 1（每機一人）＝ 576人工☆機器小時 /周 而在某周實際使用 450人工☆機器小時 /周 人工機器、利用率＝ 實際人工 .機器小時 450 最大人工 .機器小時 576 100＝ 100％＝ 78％ 生產(chǎn)定額完成率＝ 實際完成工作量（ 300件） 生產(chǎn)定額（ 400件） 生產(chǎn)力＝生產(chǎn)定額完成率 人工 機器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 生產(chǎn)的目標并不是制造更多的貨品供人購買，而是更多的機會讓大家活得更有意義。 生產(chǎn)力測定 o 例 1： 一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了 500個單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個單位（這里采用的單位是小時， 5人 22日 /月 8小時 /日＝ 880人、時 /月），從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結果。 o （ 1）生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出 /880單位勞力 o ＝ （單位產(chǎn)品 /人、時） o （ 2）生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出 /5個工人 o ＝ 100（單位產(chǎn)品 /人、月） 例 2： 假定第二個月這個小組生產(chǎn)了 600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日 /月 8小時 /日＝800人、時 /月）這時 生產(chǎn)力為： (1)生產(chǎn)力＝ 600/800＝ （單位產(chǎn)品 /人、時） (2)生產(chǎn)力＝ 600/5＝ 120（單位產(chǎn)品 /人、月） 以上所計算的都是一個測定期內(nèi)單要素（勞力）的靜態(tài)生產(chǎn)力，將第二個月的生產(chǎn)力與前一個月的相比較，顯然兩種計算方法都表明生產(chǎn)力提高了。然而，這個例子的 動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為： (1)生產(chǎn)指數(shù)＝ 600/800247。 500/800= (2)生產(chǎn)指數(shù)＝ 600/5247。 500/5= 只有在考察了動態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后，才能對生產(chǎn)力的變化有一個定量概念。注意度量單位必須一致。 例 3：在例中，除了勞力投入外， 還考慮到材料投入這一要素，見表。 第一月 第二月 指數(shù)％數(shù)量 價格 數(shù)量 價格1. 產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 1202. 投入（工人） 5 — 5 — 1003. 投入（工時） 880 15 800 15 4. 投入（材料） 1000 150 1250 150 生產(chǎn)率5. 每個工人產(chǎn)出（ 1247。 2 ） 100 — 120 — 6. 每小時產(chǎn)出（ 1247。 3 ） — — 7. 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。 4 ） — — 500 （ 1000 ） 600 （ 1000 ）3 . 0 1 247。3 . 0 6＝0 . 9 88. 多要素生產(chǎn)率（用價格、成本衡量）降低 2 ％880 （ 15 ） + 1000 （ 150 ）＝ 800 （ 15 ） + 1250 （ 150 ）＝ 生產(chǎn)標準化提高生產(chǎn)力 1. 產(chǎn)品標準化，減少產(chǎn)品的類型，有利組織大量生產(chǎn)。 2. 零件標準化，可提高零件的互換性。 3. 由專業(yè)的工廠和車間制造，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 4. 機器工具專業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，并為自動化提供基礎。 5. 作業(yè)專業(yè)化，分配每個工人只做一種簡單作業(yè)，以便于提高生產(chǎn)技能的熟練程度。 6. 流水裝配法，由傳送運送夾具和工件，使生產(chǎn)效率提高。 生產(chǎn)管理頻率控制 （短時矩排程法 SIS） 對員工的上班時間，能一小時一小時的 控制， 將制造過程中未能符合規(guī)定標準 的作業(yè)暴露出來，促進生產(chǎn)主管人員全 力改善之，提高勞動生產(chǎn)率。短時距排 程法最常用來分派工作的時距是一小時。 具體做法： 1. 對所有的工序測定時間，生產(chǎn)過程每個階段都要有生產(chǎn)定額（產(chǎn)能）。 2. 決定每個工序適宜的工作量，根據(jù)工作量決定人力需求。 3. 根據(jù)每個工序時間決定生產(chǎn)過程從起點到終點要花多少時間。 4. 只有標準化或正規(guī)化的工作，才能利用短時距排程法 5. 進行員工互相訓練，確保工作流程改變或員工請假時公司保持彈性。 6. 在每個班組前面掛每小時的看板，包括質量和產(chǎn)量（標準） 7. 對未能達到目標的數(shù)字用紅色顯示。 8. 相關部門人員及時跟進。 生 * 產(chǎn) * 周 * 期 * 管 * 理 ? “生產(chǎn)周期 ” 簡稱 CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和 ? 存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使 ? 生產(chǎn)經(jīng)驗，達成資金快速周轉，降低生產(chǎn)成本 ? 的目標。這種方法可應用于生產(chǎn)，原料，資金 ? 等周轉率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要 ? 比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力， ? 也可應用 CT這一重要指標。 (2) 有關的設備 “ 標準 ” ? ◎ 工藝設備管理標準 ? 設備的選用與采購評估 設備的安裝與測試 ? 設備檔案清冊的建立與維持 設備維修、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 ? 設備