【文章內(nèi)容簡介】 物質(zhì)等。如有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵和窒息性氣體等都是有害物質(zhì)。 能量、有害物質(zhì)失控 則主要體現(xiàn)在 設備故障 (含缺陷 )、人員失誤和管理缺陷 等三個方面。 1）設備故障（含缺陷 ） 故障是指設備、元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預定功能的現(xiàn)象。 例如，電氣設備絕緣損壞造成漏電傷人或短路，短路保護裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞； 控制系統(tǒng)失靈使化學反應裝置壓力升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導致壓力容器破裂、有毒物質(zhì)泄漏散發(fā)或爆炸危險氣體泄漏發(fā)生爆炸，造成巨大的傷亡和財產(chǎn)損失； 管道閥門破裂、通風裝置故障，使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸帶，造成人員中毒； 超載限制或提升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺陷、安全帶及安全網(wǎng)質(zhì)量低劣為高處墜落事故提供了條件。 2）人員失誤 人員失誤泛指不安全行為（指職工在勞動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等有危險性的做法）所產(chǎn)生的不良后果。 造成的不安全行為一般是由于不正確態(tài)度、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件（設施條件、工作環(huán)境、勞動強度和工作時間）影響等。 我國 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 （ GB6441— 1986）附錄中將不安全行為歸納為操作失誤（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在起吊物下作業(yè)（停留）、機器運轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）、有分散注意力行為，忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等 13類。 例如，誤合開關使檢修中的線路或電氣設備帶電，使檢修中的設備啟動；未經(jīng)檢測或忽視警告標志，不配帶呼吸器等護具進入缺氧作業(yè)、有毒作業(yè)場所；注意力不集中，反應釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏；汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線；不按規(guī)定穿戴工作服（帽），造成頭發(fā)或衣袖卷入運動工件；吊索具選用不當、吊重物綁掛方式不當，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等。 此外，溫度、濕度、風雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設備故障或人員失誤，這些都是發(fā)生失控的間接因素。 3）管理缺陷 安全管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標，是在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段。因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。管理缺陷通常表現(xiàn)為違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律，以及物的不安全狀態(tài)。 危害識別的原則 辨識危險、有害因素的原則 1）全面性 （也就是應該堅持“橫向到邊，縱向到底，不留死角”的原則） 辨識危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患，要從廠址、自然條件、貯存運輸、建（構(gòu)）筑物、工藝過程、生產(chǎn)設備裝置、特種設備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設施，制度等各方面進行分析、辨識；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，操作中存在的危險、有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修、裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。 2）預測性 對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設想的事故模式。 3)充分性 對危害辨識的主要要求是充分。鑒別危害識別的準則，是考察識別出的危害是否覆蓋： （ 1）本單位和同行業(yè)類似組織已發(fā)生的事故及其原因； （ 2）基于長期實踐總結(jié)歸納出的行業(yè)有關規(guī)定，如國家電力公司提出的 《 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 》 ； （ 3）作業(yè)指導書（作業(yè)規(guī)程）中已經(jīng)有的安全注意事項； （ 4）較為成熟的安全檢查表或安全評價表中的項目。 風險評價 (確定風險 確定風險是否可以接受（風險等級） ) 選擇合適的評價方法 我們公司的要求是： LEC、 FMEA結(jié)合使用，并在二者的基礎上，適當使用專家評議法。 (根據(jù)實際適當選用矩陣法、檢查表等方法 ) ? 也可考慮安全標準化工作指南中，工作危害分析（ JHA）方法。 ① LEC 針對一般作業(yè)活動風險（強調(diào)人在作業(yè)活動中受到的危險和傷害） ② FMEA 針對裝置固有風險（由設備、設施、生產(chǎn)系統(tǒng)本身故障引起的風險） ③專家評議法 彌補以上兩種風險評價方法缺陷引入的方法，通過會議集體討論形式確定風險等級的方法。 說明：各裝置評價組成員最熟悉本裝置，就可以看作本單位風險評價的專家，他們的意見同樣是判定風險大小的依據(jù)。但是，這種方法如果組織準備不充分，難免主觀性會很強，不能真實體現(xiàn)風險大小，所以基層單位應用時，一定要在 LEC、 FMEA方法的基礎上，適當使用專家評議法。 計算分值，確定風險等級 LEC定義（半定量評價方法） 作業(yè)危險性是三個因素的乘積，這三個因素為： （ a）發(fā)生事故或危險事件的可能性，用符號 L表示。 （ b）人出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間，用符號 E表示。 （ c）發(fā)生事故后可能產(chǎn)生的結(jié)果，用符號 C表示。 某項作業(yè)的某一項風險可表示為：作業(yè)風險 =L E C FMEA定義：（半定量評價方法） 它從幾個方面來考慮故障對系統(tǒng)的影響程度，用一定的點數(shù)表示風險程度的大小，通過計算，求出故障等級 CE=F1 F2 F3 F4F5 式中： CE— 致命度點數(shù) F1— 故障或事故對人影響大小 F2— 對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響 F3— 故障或事故發(fā)生的頻率 F4— 防止故障或事故的難易程度 F5— 是否為新技術、新設計或?qū)ο到y(tǒng)熟悉程度 2 L、 E、 C的權(quán)重分值 （ a）事故發(fā)生的可能性（ L） 發(fā)生危害事件的可能性可用發(fā)生事故的概率來表示，即絕不可能發(fā)生的事件為 0，而必定要發(fā)生的事件為 1。然而，在考慮安全系統(tǒng)時，絕不發(fā)生事故是不可能的。所以制定 L值時，人為將“發(fā)生事故可能性極小”的事件分數(shù)定為 ，而必然要發(fā)生的事件的分值定為 10，這二種情況之間的情況指定中間值。具體見下表： 發(fā)生危險的可能性 分數(shù)值 完全被預料到 10 相當可能 6 有可能 3 可能性小 1 極少可能 不可能 極不可能 （ b）人出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間（ E） 人出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則風險可能越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況為 10分，而每年僅出現(xiàn)一次為 1，不可能出現(xiàn)在危險環(huán)境中的情況為 。具體見下表 處于危險環(huán)境中的頻率 分數(shù)值 連續(xù)處于危險環(huán)境中 10 每天在危險環(huán)境中 6 每星期一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中 3 每月一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中 2 每年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中 1 極少可能出現(xiàn)在危險環(huán)境中 （ c）后果嚴重度（ C） 事故造成的人身傷害的范圍很大，對傷亡事故來說，可以是極小的輕傷直到很多人死亡的結(jié)果。由于范圍很廣，所以規(guī)定分數(shù)值范圍為 1100。把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)值為 1，把造成很多人死亡的情況分數(shù)值定為 100，其它情況的數(shù)值均在 1100之間。具體見下表 可能結(jié)果 分數(shù)值 多人死亡 100 數(shù)人死亡 40 一人死亡 15 嚴重致殘 7 手足傷殘 5 一般傷害 3 輕微傷害 1 （ d）風險等級 三種情況各選一值相乘即 L E C就得出某項風險的等級。根據(jù)經(jīng)驗，在 20以下被認為是低風險，可忽略；分數(shù)為 70159，有一定風險，要引起重視；分數(shù)為 160320，高度風險，必須采取措施降低風險； 320分以上，非常高風險，需立即采取措施，降低風險。具體見下表： 分數(shù)值 風險等級 320 非常大 160320 高度 70159 較大 2069 一般 20 輕微 4 一般作業(yè)風險評價示例 序號 活動過程 危險因素 危害事件 觸發(fā)原因 影響及評價 是否作ＦＴＡ分析 風險削減措施 削減后風險等級 Ｌ Ｅ Ｃ ＬＥＣ 等級 目前已有 需增補 1 打、拆盲板 高溫蒸汽、腐蝕性介質(zhì) 灼燙 １ .沒有泄壓降溫 序不正確 １ 1 5 5 輕微 否 程 品 具 機械傷害 工具 注意力的行