模具設(shè)計(jì)第11章__熱固性塑料注塑模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-04 10:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熔體的壓力 (MPa)； B為流道和澆口在分型面上的投影面積 (mm2)； A為每個制件在分型面上的投影面積 (mm2)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) ， 酚醛塑料成型時型腔壓力 Pc為 30～ 40MPa， 氨基塑料 Pc為 40～ 60MPa， 不飽和聚酯 Pc為 10～ 20MPa。 ])~([1 BPFAnc?? 還需校核塑料熔體在料筒中的存留時間 b。 使 b不得超過熔體狀態(tài)的維持時間 。 目前 ， 該允許維持時間 [ ]b ＝ 4～ 6min,有 所以 ， 每次實(shí)際注塑量為注塑后料筒中存料的 ～ 。 因?yàn)榱贤仓写媪峡偭恳欢?。倘若注塑量過少 ， 會造成塑件上有過早固化硬塊 。甚至必須經(jīng)常對空噴射 ， 以防止塑料在料筒中固化 。 ???bbb GG][39。??? ?? 分型面設(shè)計(jì) 避免分型面處溢料或減小溢料飛邊厚度的措施： 1） 盡可能減小分型面處動 、 定模的實(shí)際接觸面積 ， 以利于加工和裝配時提高接觸面的平行度 ， 增大接觸面處的閉合壓力 ， 增加模具閉合的緊密性 。 將分型面除型腔和澆注道所在區(qū)以外部分削去 ～ ， 如 圖 115所示 。 2） 分型面上盡量不設(shè)與成型無關(guān)的孔穴或凹坑 ， 如螺釘固定孔 、 銷釘孔等應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔 。 對于難以避免的孔 ， 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離型腔 ， 并避免與排氣槽連通 ． 以避免這些孔內(nèi)溢入塑料 ， 難以清理 。 3） 盡量避免減少或避免在分型面上出現(xiàn)溢料飛邊 ， 或盡可能使可能溢料的方向垂直于分型面 。 4） 分型面應(yīng)具有一定硬度 ， 接觸部位的硬度應(yīng)能達(dá)到52~57HRC， 非接觸部位的硬度也應(yīng)高于 30HRC。 成型零件設(shè)計(jì) 1. 考慮熱固性塑料注塑收縮率的離散性較大 2. 計(jì)算得模具型腔尺寸中減去毛邊值 。 3. 成型零件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免鑲拼結(jié)構(gòu) 4. 型腔和型芯一般都應(yīng)經(jīng)過熱處理淬硬 5. 成型零件常用鍍硬鉻后拋光來提高光潔度 6. 型腔表面粗糙度應(yīng)在 2．降低表面粗糙度。熱塑性注塑模運(yùn)動零件配合面一般為 Ra ，很少小于 ，熱固性注塑模運(yùn)動零件配合面應(yīng)不超過 。 3． 采用鍍鉻或采用固體潤滑劑 。 鍍鉻是為了增加表面耐磨性 ， 某些小孔 、 深孔不易鍍鉻 ， 可采用耐高溫的石墨類固體潤滑劑減少磨損 。 4．采用無摩擦磨損的配合方式。對于頂桿、脫件板等的頂出部分，應(yīng)盡可能改用錐面配合，閉模狀態(tài)無間隙或僅極小間隙，推件時無摩擦。 對相對運(yùn)動零件的要求 采取下述措施避免或減少磨損 。 。 一般情況下應(yīng)達(dá)到 HRC54～ 58，特殊情況下達(dá) HRc60以上 。 嵌件和安裝 熱固性塑料制品中若要安放嵌件 ， 首先要防止熔體鉆料 ， 其次要求安裝快速 。 安放嵌件要求： 1）盡量采用臺肩式嵌件 2）提高嵌件與模具的配合精度 3）保證嵌件定位的穩(wěn)定性 某些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 熱固性塑料由于溢料間隙小 ， 給模具頂出機(jī)構(gòu)提出特殊要求 。 頂桿頂出機(jī)構(gòu)常用 。 1． 脫件板機(jī)構(gòu) 脫
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