質(zhì)量成本ts16949管理體系培訓(xùn)講義ppt-ts(編輯修改稿)
2025-07-06 10:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1） 分析質(zhì)量成本構(gòu)成變化 : ? 故障成本大于 70%， 預(yù)防成本小于 10%， 尋求突破性改進(jìn)措施 。 ? 故障成本～ 50%， 預(yù)防成本～ 10%， 如果不能找到適宜的改進(jìn)措施 ， 則應(yīng)把重點(diǎn)放在控制制造質(zhì)量上 。 ? 事故成本小于 40%， 鑒定成本大于 50%， 對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)用進(jìn)行研究 ， 放寬標(biāo)準(zhǔn) ， 減少檢驗(yàn) ，并對(duì)決策進(jìn)行審核 。 質(zhì)量成本的四項(xiàng)目之間有個(gè)合適的比例關(guān)系 ， 如果這種關(guān)系破壞 ， 就說明某一項(xiàng)有了問題 。 各公司雖然不盡相同 ， 但本公司根據(jù)歷史資料的積累 ， 通過分析研究 ，可以找到合適的比例 。 通過各階段成本構(gòu)成的比例變化研究 ， 提出制訂提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低質(zhì)量成本的措施 。 成變化 : ? 故障成本大于 70%， 預(yù)防成本小于 10%， 尋求突破性改進(jìn)措施 。 ? 故障成本～ 50%， 預(yù)防成本～ 10%， 如果不能找到適宜的改進(jìn)措施 ， 則應(yīng)把重點(diǎn)放在控制制造質(zhì)量上 。 ? 8 ? 美國大多數(shù)公司質(zhì)量成本構(gòu)成大致是這樣： ? 內(nèi)部故障成本點(diǎn)總質(zhì)量成本的 ………… 2540% ? 外部 ……………………………………… 2040% ? 鑒定成本 ………………………………… 1050% ? 預(yù)防成本 ………………………………… % ? 美國質(zhì)量管理專家 ， 朱蘭博士 （ ） 提出這樣的看法 。 ? ? ① 若外部 、 內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的比值大于 70%時(shí) ， 預(yù)防成本小于 10%， 工作重點(diǎn)應(yīng)放在提高質(zhì)量和加強(qiáng)預(yù)防措施上 。 ? ② 當(dāng)內(nèi)外故障成本占總質(zhì)量成本的 50%， 預(yù)防成本占總質(zhì)量成本的 10%左右時(shí) ， 工作重點(diǎn)應(yīng)保持現(xiàn)有水平 、 控制現(xiàn)有水平 。 ? ③ 當(dāng)內(nèi) 、 外故障成本占總質(zhì)量成本的 40%， 鑒定成本高于 50%時(shí) ， 工作重點(diǎn)就應(yīng)放在鞏固工序控制成效 ， 簡(jiǎn)化檢驗(yàn)程序減少檢驗(yàn)工作量上 。 ? 瑞 典 質(zhì) 量 管 理 專 家 ： 霍 姆 博 士 （ ） 介 紹 了 典 型 質(zhì) 量 成 本 構(gòu) 成 。 ? 9 質(zhì)量成本項(xiàng)目 項(xiàng)目?jī)?nèi)各項(xiàng)費(fèi)用 百分比 占總質(zhì)量成本的百分比 （一）預(yù)防成本 ① 質(zhì)量管理培訓(xùn)費(fèi) ②新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi) ③數(shù)據(jù)收集分析費(fèi) ④工序控制費(fèi) ⑤供應(yīng)商評(píng)審費(fèi) ⑥推進(jìn)質(zhì)量管理費(fèi) ⑦質(zhì)量方面的行政管理費(fèi)預(yù)防成本總計(jì)： （二）鑒定成本 ① 來料檢驗(yàn)費(fèi) ②工序檢驗(yàn)費(fèi) ③成品檢驗(yàn)費(fèi) ④檢測(cè)手段維護(hù)校準(zhǔn)費(fèi) ⑤質(zhì)量審核費(fèi) ⑥特殊檢驗(yàn)費(fèi) 鑒定成本總計(jì) : 24 10 ? 接上表 （三）內(nèi)部故障成本 ① 廢品損失 ②返修費(fèi)用 ③復(fù)檢費(fèi)用 ④降低損失 ⑤減產(chǎn)損失 ⑥處理費(fèi)用 ⑦廢品分析費(fèi)用 內(nèi)部故障成本總計(jì) : （四）外部故障成本 ① 保修費(fèi)用 ②受理顧客申訴費(fèi) ③折扣損失 ④退貨 外部故障成本總計(jì) : 0 0 11 ? 2） 探求最適宜的質(zhì)量成本 ( 見圖 ) ? 一般說來 ， 當(dāng)產(chǎn)品不符合質(zhì)量和可靠性要求 （ 制造質(zhì)量低 ） 時(shí) ， 故障成本上升 ， 反之 ， 則下降 。 但是如果要想達(dá)到較高的合格率 （ 即制造質(zhì)量高 ） 。 那么預(yù)防成本通常就上升 ， 至于鑒定成本 ， 則不論哪種情況 ， 一般都是趨于穩(wěn)定 。 ? 因此 ， 當(dāng)三項(xiàng)成本之各最低時(shí) ， 即為最適宜的質(zhì)量成本 。 ? 3） QUICO法 ? QUICO法是利用成本優(yōu)化來提高產(chǎn)品質(zhì)量 （ Quality Improvement ghrough cost Optimization）的英文縮寫 。 ? 這是美國斯坦福大學(xué)提出的質(zhì)量成本分析的一套方法 。 是該校工業(yè)工程系主任格蘭特 、 艾爾遜 （ Crant ） 教授提出 ， 美國的一些公司實(shí)際應(yīng)用證明 ， 這套方法完全符合美國軍用標(biāo)準(zhǔn) MIL— Q— 5898A的要求 。 ? 該法將質(zhì)量成本分為兩大類 ， 即可控制的成本 （ Contronable cost） 和結(jié)果成本 （ Resulant cost） 。 ? 轉(zhuǎn)換過程輸出輸入 可控制的成本是指在為制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供的條件 、 分析和確定產(chǎn)品質(zhì)量水平 ， 查明產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 ， 以及工序優(yōu)劣所造成的內(nèi)外故障損失 ， 這些損失 ， 一旦發(fā)生 ，便不可挽回 ， 從這個(gè)意義上講 ， 它屬于無法控制的費(fèi)用 。 如果用系統(tǒng)的概念來描述這兩類成本 ， 那么可控制成本屬于輸入端 “ 結(jié)果的成本 ” 屬于輸出 。 如下圖： ? 轉(zhuǎn)換過程 輸入 輸出 12 ? 該法基本出發(fā)點(diǎn)有二： ① 增加 “ 可控制成本 ” ， 就可降低 “ 結(jié)果成本 ” ， 和減少事后改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的支出 。 ② 如果輸入端所增加的費(fèi)用大于輸出端所造成的損失 ， 則應(yīng)設(shè)法減少輸入的成本 。 以獲最適應(yīng)的質(zhì)量成本 ， 或者 ， 如果可控制成本的損失 ， 那么 ， 就應(yīng)另尋途徑 （ 例如改革工藝 、 修改設(shè)計(jì)等 ） ， 提高質(zhì)量 ， 以求最適宜的質(zhì)量成本 。 ? QULCO法要求特別 ， 要求細(xì)分成本項(xiàng)目 。 因此 ， 在開展質(zhì)量成本分析研究初期 ， 特別是
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