現(xiàn)代工業(yè)工程-精益生產(chǎn)的基礎(編輯修改稿)
2024-11-12 01:43 本頁面
【文章內容簡介】 ation Chart） 動作分析（ Motion Analysis） 細微動作分析（ Therblig） 動作經(jīng)濟原則（ Principles of Motion Economy） 時間研究（ Time Study） 馬表測時法（ Stop Watch） 速度評比（ Tempo Rating） 寬放時間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預定動作時間標準（ PTS） 模特排時法（ MOD） 方法時間稀量（ MTM） 工作因素（ WF） ： ； :； ： ? 流程圖： 表示符號 MIE— 工作研究 表示操作，即握取、放置、使用、放手的動作 表示運輸、搬運、手移動的動作 表示檢驗、檢查 D 表示等待（手的延遲、停頓）、暫存 表示貯存，持住，表示手持住工件、工具或材料的動作 ： ； :； ： MIE— 工作研究 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關公文柜 回辦公桌 放回票 6 ? 流程圖： 帶票去公文柜 1 2 3 1 1 4 5 2 開公文柜 拿出信 找票 核對 放回信 關公文柜 帶票回辦公桌 放回票 6 ： ； :； ： ? 人機操作圖： MIE— 工作研究 人 時間 機 準備下一工件 1 空閑 2 裝上工件 3 被裝上工件 空閑 4 加工 5 6 7 卸下工件 8 卸下工件 完成裝箱 9 空閑 10 人 時間 機 裝上工件 1 被裝上工件 準備下一工件 2 加工 3 完成裝箱 4 5 卸下工件 6 卸下工件 機 60% 60% 人 利用率 周程時間 機 人 空閑時間 機 2 2 2 100% 100% 6 0 0 6 6 40% 40% 10 4 4 6 6 人 工作時間 節(jié)省 改良 現(xiàn)行 項目 ： ； :； ： ? 標準工時： — 概念： 合格適當、良好訓練的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常的速度操作所需的時間。 MIE— 工作研究 ： ； :； ： ? 標準工時的用途： MIE— 工作研究 標準工時的用途 回答次數(shù) 所占比例 1）制定生產(chǎn)計劃 120 % 2）求公司定員 116 % 3）制定標準成本 113 % 4）判斷成本為目的 107 % 5）為了日程計劃 104 % 6）為了比較方法和測量改善效果 101 % 7）為長時期出外斜單 80 % 8）為了制定長期人員計劃 77 % 9）作為生產(chǎn)線平衡測 68 % 10）評價作業(yè)者成果的尺度 66 % 11）設備空間的計劃基礎 64 % 12）為了加班計劃 62 % 13）評價監(jiān)督者的成果尺度 55 % 14）為了規(guī)定等待機器臺數(shù) 25 % 15）為了作業(yè)訓練 17 amp。 16）其它 17 % ： ； :； ： ? 標準工時設定方法： MIE— 工作研究 方法 優(yōu)點 缺點 精度 耗時 適用范圍 直接法 秒表觀測法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預先確定 高 少 周期性作業(yè) 工作樣本法 簡單 ,任何人都可以做 依賴評比 不能預先確定 一般 少 周期長的作業(yè) ,非周期性作業(yè) ,小組作業(yè) 合成法 PTS法 客觀可信 ,無需評比 ,容易消除不必要動作 ,可在生產(chǎn)之前設定 需要訓練 很高 中 短周期作業(yè) 實績法 標準資料法 不需要時間 難于取得數(shù)據(jù) 很高 少 相同作業(yè)要素多的作業(yè) 經(jīng)驗估計法 不需要時間 主觀 誤差大 差 少 周期長的作業(yè) ,新作業(yè) ： ； :； ： ? 劃分操作單元 : — 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好 — 將人操作時間和機器工作時間分開 — 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確測定 — 應明確劃分不變單元與可變單元 — 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚 — 材料搬運時間要與其它單元分開 MIE— 時間研究 ： ； :； ： ? 測時 : — 選用測時方法 — 測時記錄 — 剔除異常值 — 決定觀測次數(shù) — 計算觀測時間 MIE— 時間研究 ： ； :； ： ? 評比與寬放 : — 所謂評比 ,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較 — 寬放 ? 私事寬放 ? 疲勞寬放 ? 程序寬放 ? 特別寬放 ? 政策寬放 MIE— 時間研究 ： ； :； ： 17
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