【文章內(nèi)容簡介】 生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為 調(diào)度表或工長日報表。 —— E —— 返回 Economic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟(jì)訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自製）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵? 經(jīng)濟(jì)訂貨批 量＝ Squat(2*年訂貨量 *平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本 /每件存貨的年儲存成企業(yè) ()大量管理資料下載 本 )注： Squat()函數(shù)表示開平方根。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送 代碼 —— F —— 返回 Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補(bǔ)足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機(jī)改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都 採用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間 ?，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)佈局的車間。車間的佈局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便於產(chǎn)品流動而設(shè)計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，儘管材料規(guī)格不同，整個車間總是採用同樣的流程。 Focus Forecasting調(diào)焦預(yù)測 調(diào)焦預(yù)測是一個系統(tǒng)，它可以模擬並評估一系列不同的策略，然後從 中選擇已被證明對於最近的過去所作的預(yù)測最為有效的預(yù)測技術(shù)，用來預(yù)測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進(jìn)行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。 企業(yè) ()大量管理資料下載 Full Pegging完全跟蹤 指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目 (或合同號）的能力。 Firm Planned Order 確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。這種訂單不能由計算機(jī)改變 ,而只能由計劃員改 變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。此外 ,確認(rèn)的計劃訂單還是闡明主 生產(chǎn) 計劃的常規(guī)方法。 —— G —— 返回 Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明製造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)繫，高層領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計劃的系統(tǒng)能力，等等。 Gross Requirements毛需求 —— I —— 返回 Independent Demand獨(dú)立需求 當(dāng)對某項物料的需求與 對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。 In Process Inventory在製品庫存 Input/ Output Control 投入 /產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃產(chǎn)出相比較。並且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。 Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠 或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。 Inventory Carry Rate庫存週轉(zhuǎn)率 企業(yè) ()大量管理資料下載 Inventory Location Type倉庫庫位類型 Inventory Turnover庫存週轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或迴圈的次數(shù)，是對為支持一定水準(zhǔn)的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項目 任何一種自製或採購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄透過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)繫在一起。 Independent Demand 獨(dú)立需求 當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時 ,則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對成 品或維修件的需求都是獨(dú)立需求。 Input/Output Control 投入 /產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù) ,它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由 CRP 產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃 產(chǎn)出 相比較。並監(jiān)控投入 ,以檢查是否與計劃一致 ,這樣 ,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時 ,也不期 望它有產(chǎn)出。 Inventory Turnover 庫存週轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或迴圈的次數(shù) ,是對為支持一定水準(zhǔn)的銷售活動的庫存投資的度量。計 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item 物料項目 任何一種自製或採購的零部件或組裝件 ,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record 項目記錄 即物料項目的主記錄 ,一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù) (各種提前期、訂貨批 量等等 )。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄透過物料清單 (或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 )聯(lián)繫在一起。 —— J —— 返回 Job Shop加工車間 企業(yè) ()大量管理資料下載 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機(jī)、車床、裝配線等。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產(chǎn)階 段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。 準(zhǔn)時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；透過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。 狹義上指在需要的時間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與後續(xù)的工序同步，以使庫存最少。 廣義上適用於加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與 “ 短週期生產(chǎn) ” 、 “ 無庫存生產(chǎn) ” 、 “ 零庫存 ” 意義類似。國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作 “ 及時生產(chǎn) ” 。 Justintime(JIT) 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 狹義來說 ,是指在需要的時間把物料送 達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與後續(xù)的 工序同步 ,以使庫存最少。廣義來說 ,是指在製造業(yè)中實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時移動的所有活動 ,其最終 目標(biāo)是消除浪費(fèi)。國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作 及時生產(chǎn) 。 —— K —— 返回 Kanban看板 是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在製品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理資訊的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的資訊並且可以反復(fù)使用?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不 受損壞。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工製造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。 —— L —— 返回