【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)按照圖紙將兩組（左右）滑板支座安裝在落渣井 Ⅷ 軸線的立柱底面，滑板支座安裝前在內(nèi)部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。 將落渣井吊裝就位。 輸灰設(shè)備拋錨 因輸灰設(shè)備體積較大，所以要在焚燒爐排安裝前將其拋錨到位，臨時固定在標(biāo)高為 3 米的橫梁上。每臺焚燒爐配兩套輸灰系統(tǒng)，拋錨時分別靠近 A 列和C 列柱。 落灰斗分片拋錨 每個焚燒爐排配兩個落灰斗，每臺爐共十個，因體積較大，每個落灰斗分四片發(fā)貨到現(xiàn)場組裝， 利用吊車將落灰斗吊至鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，利用吊裝工具臨時固定在靠近立柱的橫梁上。 焚燒爐排安裝 吊裝前根據(jù)部件的重量選用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備，焚燒爐排的吊裝必須采用隨機(jī)提供的吊具。 焚燒爐排的安裝順序是逆工藝流方向進(jìn)行安裝，即先安裝末端單元，然后安裝第四標(biāo)準(zhǔn)單元、第三標(biāo)準(zhǔn)單元、第二標(biāo)準(zhǔn)單元、第一標(biāo)準(zhǔn)單元。 末端單元安裝時，首先將末端單元提升至適當(dāng)高度，清潔立柱安裝面，然后將左右兩組滑板支座用螺栓固定在末端單元的 Ⅶ 軸線立柱底面（滑板支座安裝前在內(nèi)部先涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂）。 將末端單元吊裝在 Ⅷ 軸和 Ⅶ 軸支撐柱上，進(jìn)行找正調(diào)平，調(diào)整末端單元中心線，使其中心線與 Ⅲ 軸和 Ⅸ 軸支撐柱中心線吻合，其要求如下： 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 16 頁 爐排中心位置偏差不大于 177。2 mm，爐排左右兩側(cè)邊的立柱地面高度偏差不大于 3mm，長度方向的各立柱地面處標(biāo)高偏差不大于 177。3mm， 末端單元安裝就位后將滑板支座點焊（臨時固定）在焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上。 同樣方法將第四標(biāo)準(zhǔn)單元安裝在 Ⅵ 軸和 Ⅶ 軸支撐柱上，就位后將第四標(biāo)準(zhǔn)單元兩條立柱（短的一端）處的銷釘孔 φ16 與末端單元兩條立柱（高的一端）處的銷釘孔 φ16對其，用 φ1660的定位銷定位。檢查各螺栓連接孔，螺栓孔應(yīng)全部對齊無錯位現(xiàn)象，然后將兩單元相鄰立柱接觸處用 M2490 的六角螺栓連接副固定，并檢測兩單元接口處 安裝邊墻爐排片孔的距離（ L=330mm）。 按同樣方法將第三標(biāo)準(zhǔn)單元、第二標(biāo)準(zhǔn)單元、第一標(biāo)準(zhǔn)單元按順序安裝就位。 給料爐排安裝 將給料爐排鋼結(jié)構(gòu) Ⅲ 軸線支撐安裝在第一標(biāo)準(zhǔn)單元的 Ⅲ 軸線立柱上，并以支撐上的銷釘孔 φ16為基準(zhǔn)對齊，用定位銷 φ1660定位固定。 將給料爐排鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線安裝在基礎(chǔ) Ⅱ Ⅲ 軸線支撐上，其中 Ⅱ軸線支撐為土建樓層平面，基礎(chǔ) Ⅲ 軸線支撐為焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)橫梁，并使給料爐排鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線的中心線與基礎(chǔ) Ⅰ 軸 Ⅸ 軸支撐中心線吻合 , 允許偏差如 下 : 預(yù)留螺栓和螺孔的位置偏差不大于 177。2mm，標(biāo)高偏差不大于 5mm， 將給料爐排鋼結(jié)構(gòu) Ⅰ 軸線 (含 32a 槽鋼 )與鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線連接及調(diào)整距離，并調(diào)整其中心線與鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線的中心線在一條直線上（ 32a 槽鋼與鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線先點焊，待給料爐排整體調(diào)整后再焊接），然后初步調(diào)整鋼結(jié)構(gòu) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 軸線的水平高度。 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 17 頁 安裝 Ⅰ Ⅱ 軸線之間的護(hù)板，并按規(guī)范要求焊接。 安裝 Ⅲ 軸與第一標(biāo)準(zhǔn)單元的密封板，并按規(guī)范要求焊接。 鋼結(jié)構(gòu) Ⅲ 軸線連接位置處，調(diào)整高度、安裝刮板，然后點焊（待焚燒爐整體預(yù)裝調(diào)試后焊接），錨定管需調(diào)整水平，安裝在錨定管上的刮板支座與已安裝在第一標(biāo)準(zhǔn)單元平移爐排片的上部水平間隙在第一單元左右兩側(cè)的數(shù)值應(yīng)相同。 將耐磨側(cè)板支撐（分左右）安裝在鋼結(jié)構(gòu) Ⅱ Ⅲ 軸線的側(cè)面，調(diào)整耐磨側(cè)板支撐與接料臺耐磨底板的間隙。 按圖紙設(shè)計將給料爐排的主框架安裝在鋼結(jié)構(gòu) Ⅰ Ⅱ Ⅱ 軸線相應(yīng)位置上（螺栓先不擰緊，安裝移動架并調(diào)整后再擰緊），主框架的上部機(jī)械加工面在橫向和縱向方向均調(diào)整水平。 主 框架調(diào)整后，將移動架安裝在相應(yīng)主框架的輥輪上，并安裝上部給料爐排、下部給料爐排、下部爐排片刮板、爐排卡銷。 調(diào)整兩端移動架蓋板與耐磨側(cè)板支撐之間的間隙、相鄰移動架蓋板之間的間隙、下部給料爐排片與接料臺耐磨底板之間的間隙，然后分別將壓軌輪組到裝入兩條壓軌槽里，與移動架地面安裝板連接并調(diào)整高度。 安裝 Ⅱ 軸連接橫梁，并分別調(diào)整導(dǎo)向爐排片與兩側(cè)耐磨側(cè)板支撐的間隙、導(dǎo)向爐排片底部與上部給料爐排頂面的間隙、擋板與移動架蓋板的間隙，使其符合設(shè)計要求。 分別推動移動架， 觀察移動架蓋板與橫梁擋板之間的間隙是否合適，然后將液壓缸支座安裝在主框架上，然后連接液壓油缸、油嘴。 安裝框架蓋板支撐梁和框架蓋板。 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 18 頁 安裝 Ⅰ Ⅱ 軸間封板及 Ⅱ Ⅲ 軸間連接角鐵和封板，按要求焊接。焊接要求氣密，焊后進(jìn)行氣密性檢查。 落灰斗組合安裝 將分片的落灰斗用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)單元下部螺栓孔連接固定，調(diào)整好相應(yīng)尺寸后從內(nèi)部進(jìn)行焊接，要求連續(xù)施焊，焊后進(jìn)行氣密性檢查（煤油滲透試驗）。 輸灰系統(tǒng)安裝 將輸灰系統(tǒng)移動就位，調(diào)整其標(biāo)高、水平，然后按要求固定，用膨脹 節(jié)與落灰斗連接。 落料槽及液壓關(guān)斷門安裝 、液壓關(guān)斷門機(jī)械部分在地面組合后整體吊裝。 按爐排對稱中心線和爐排前部基準(zhǔn)線即落料槽中心線精確就位，然后從側(cè)面與前面用螺栓固定，使標(biāo)記線與落料槽固定腳的地腳螺栓中心重合，吊裝就位后安裝液壓關(guān)斷門的控制部分。 垃圾料斗安裝 垃圾給料斗散裝供貨，要求根據(jù)圖紙設(shè)計現(xiàn)場組裝，如現(xiàn)場條件允許，可以組合后整體吊裝 焚燒爐本體附件及管道安裝 焚燒爐本體附件安裝可以在大件吊裝時配合安裝，管道安裝時 注意管材不要用錯，內(nèi)部要求清潔無雜物，具體方法見《管道施工作業(yè)指導(dǎo)書》 . 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)簡介 鍋爐構(gòu)架采用雙排布置的全鋼結(jié)構(gòu)，由柱和梁、爐頂梁格和支撐系統(tǒng)構(gòu)成 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 19 頁 穩(wěn)定的空間體系。鋼架高度 41330mm，寬度 11700mm，深長 33500mm，每臺鍋爐布置有 14 根立柱。鋼架總重 202054 ㎏，其中頂板梁重量為 36518 ㎏ . 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括鋼架安裝和頂板梁安裝。根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的特點和現(xiàn)場實際情況，鍋爐鋼架采用單片組對、頂板梁成片組對吊裝的方法，即鋼架 ③ 排柱至 ○13排柱分別單排組對成片，然后利用吊車按順序?qū)⒏鞑糠值跹b就位；頂板梁采用單件吊裝，這種鍋爐鋼架組對及安裝工藝能夠更有效的控制鋼架各部幾何尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)組合 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝采用 50 噸汽車吊與 130 噸汽車吊配合組裝。鍋爐的組合場地布置在兩側(cè)， 1鍋爐的組對場地設(shè)置在 1鍋爐北側(cè) ⑩ 軸線以北， 2鍋爐的組對場地設(shè)置在 2鍋爐南側(cè) ① 軸線以南。在鍋爐組合場地設(shè)置一個面積為 10 m32m 的組裝平臺，組裝平臺標(biāo)高誤差應(yīng)控制在 177。1mm，將鍋爐立柱按成片組對的形式進(jìn)行擺放，最后吊裝的一片首先組對。先 在立柱的兩端掛一通長，調(diào)直完畢后進(jìn)行立柱分段接口點焊，確定立柱的相對一米標(biāo)高線（由鋼架底邊底部開始測量），同時在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準(zhǔn)繪制中心線，便于鋼架找正平時用，然后調(diào)整兩立柱的間距及對角線，間距調(diào)整要留取一定的焊接收縮余量 ,相應(yīng)對角線應(yīng)控制在 2mm。尺寸調(diào)整完畢后，先進(jìn)行橫梁、拉條擺放及連接筋板的點焊工作，全面施焊時，橫梁應(yīng)先與立柱托架焊接，然后再進(jìn)行筋板及拉條的焊接。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 用 DS3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行立柱基礎(chǔ)標(biāo)高測量，按實測值加工 一定數(shù)量的調(diào)整墊塊布置在立柱基礎(chǔ)中心； 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 20 頁 在首先立起的鋼架中上部安裝上兩個調(diào)節(jié)絲杠，用一臺 130T 與一臺50T 汽車吊配合將第一片鋼架立起，鋼架每片重約 19T，使鋼架兩點就位； 90o方向進(jìn)行垂直度找正，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，同時利用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，將第一片鋼架固定； 第二片鋼架吊裝：汽車吊將第二片鋼架放于相應(yīng)基礎(chǔ)上，利用調(diào)節(jié)絲杠將第二片鋼架固定，并粗略調(diào)整其垂直度； 同理將其他鋼架吊裝就位； 鋼架固定完畢后即可進(jìn) 行橫梁、拉條的安裝。 鋼架完成全部安裝工作后進(jìn)行整體找正，并報驗。 詳見《余熱鍋爐鋼架安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 受熱面安裝簡介： 受熱面包括省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)等，受熱面在安裝之前要進(jìn)行通球試驗，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，并辦理簽證。通球試驗的球徑計算方法見下表： 通球試驗的球徑 mm 彎曲半徑 管子外徑 D1≥60 32＜ D1＜60 D1≤32 R≥ ＜ R＜ ＜ R＜ 武漢市江北西部（新溝）垃圾焚燒發(fā)電廠建筑安裝 工程 鍋爐 專業(yè)施工組織設(shè)計 迪爾集團(tuán)有限公司 第 21 頁 ＜ R＜ R＜ 注： D0—管子內(nèi)徑 (進(jìn)口管子 D0 應(yīng)為實測內(nèi)徑 )； D1—管子外徑； R—彎曲半徑。 水冷壁安裝： 水冷壁安裝順序為：蒸發(fā)屏拋錨 ——左側(cè)墻水冷壁安裝 ——后墻水冷壁安裝 ——第一、第二通道間隔墻安裝 ——第二、第三通道間隔墻安裝 ——蒸發(fā)屏安裝 ——兩側(cè)下 降管安裝 ——右側(cè)水冷壁安裝 蒸發(fā)器拋錨 因為蒸發(fā)器位于爐膛第三垂直煙道內(nèi)，所以在水冷壁安裝前要首先將其拋錨，否則將影響中隔墻的安裝，蒸發(fā)器采用單片整件拋錨，首先在地面組合場地將其組合成型，然后利用吊車將其運至拋錨位置正下方的爐膛內(nèi)，利用固定在頂板梁上的起吊裝置將其拋錨的預(yù)定位置?？紤]到蒸發(fā)器尺寸較長，為了防止在吊裝過程中產(chǎn)生變形，在吊裝前用槽鋼將其加固，同時吊裝時盡量利用兩臺吊車同時起吊。如現(xiàn)場條件允許，則可一次吊裝到位。 水冷壁的組合 因為施工現(xiàn)場場地較狹窄，吊裝空間較小，水冷 壁吊裝考慮按不同位置利用不同的組合方式： a、前后墻水冷壁采用分