【文章內(nèi)容簡介】 應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用１０７膠加水泥（膠與水泥配比為２０：１００）和適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料耗量大。 在噴涂過程中，涂料稠度、空氣壓力、噴 射距離、噴槍行進中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工太稀影響涂層厚度，且容易流淌。空氣壓力在０ .４０ .８Ｊ n/ｍｍ２之間選擇確定，壓力選得過高或過低，涂層質(zhì)感差，涂料損耗量多。噴射距離一般為４０ ６０ cm，噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直噴槍應與被涂墻面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均，運行過慢，容易流淌。盡量連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。 內(nèi)外粉 刷開始前 ,必須做好以下幾項工作 : 清理并提前澆水濕潤墻面 ,粉刷層必須實行多遍成活 ,同時注意不得過早沖筋，以免造成暴盤、空鼓。所有陽角必須采用水泥砂漿做護角，其高度≮ 2 米，并保證陽角垂直方正。 外門為轉(zhuǎn)折提升門，塑鋼窗及玻璃鋼窗。 門窗工程的施工方法 根據(jù)圖紙設計要求，門窗的位置居于墻中或與墻平。施工時應按圖紙要求的標高和平面位置、編號、開啟方向?qū)惭b。安裝時先立門框，用小木楔臨時固定，用靠線板較正框的垂直度，拉通線固定點不少于三處，間距不大于 — ，固定用鋼釘砸扁釘冒，釘入木框 1— 2mm，隨后進行門扇及小五金安裝。門扇應接縫嚴密，開啟靈活，不走扇，不變形。 為保證塑鋼門窗加工質(zhì)量，本工程所有塑鋼門窗全部由專業(yè)廠家根據(jù)圖紙實行廠外集中生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家由我方提供候選分供方，由業(yè)主選定。進入現(xiàn)場的半成品應有產(chǎn)品合格證和各項性能試驗報告。由材料部門、供貨方、會同業(yè)主進行現(xiàn)場貨物檢驗。重點檢查門窗使用材料的規(guī)格，加工質(zhì)量（方正、拼縫、組裝、密閉性能、保護和包裝等）。經(jīng)檢驗合格后方可在工程中使用。 ⑴、放線 本工程門窗采用后塞口 安裝方式。結(jié)構(gòu)施工期間按設計洞口的尺寸留出門窗框加工尺寸應根據(jù)飾面層的構(gòu)造厚度設定，以飾面層在與門窗框垂直相交處的邊緣正好吻合，防止飾面層蓋住門窗框。 ⑵、固定 按照洞口邊彈的位置線，先將門、窗框臨時用木楔固定，檢查門窗的立面垂直，左右間隙，上下位置等符合要求后，再用射釘或膨脹塞將門窗框固定在洞口四周。 ⑶、填縫 采用礦棉條塞填框與洞口邊沿空隙 ,填塞應均勻 ,飽滿 ,外用密封膠封閉。 ⑷、門窗扇安裝 門窗扇均為半成品，在工程臨竣工時將其就位。門窗扇安裝后應由專人日夜看守，并采取有效措施，防止人為損壞。 ⑸、清理 門窗在交工前，應將型材表面的塑料膠紙撤掉，門窗應逐一擦拭干凈，檢查門鎖、拉手、門插、月牙鎖、滑輪、鉸鏈等配件有無損壞。分項工程驗收應用彈簧稱測試推拉力，保證封閉嚴密，開啟靈活。 ⑹窗選用的零件及固定件，均開啟靈活，無翹角、滯澀及反彈現(xiàn)象，五金配件應齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。 玻璃鋼窗工程 技術(shù)指標要求 彩色玻璃鋼窗框采用拉擠不飽和聚酯樹脂制作，其技術(shù)指標如下： 外觀透明淡黃色液體，專用拉擠樹脂，粘度 （ 25℃）；膠凝時間 1535 分（ 25℃ ）；分貯存期不超過 6 個月，（通風避光20℃以下）。 ⑴成品玻璃鋼采光板技術(shù)要求應符合普通玻璃鋼板的標準外，尚應滿足以下要求： ① .立轉(zhuǎn)窗及固定窗承受的風壓力應達到 40kg/m2 ②外觀要求平整光滑，一般相當十年以上的抗老化性能，透光玻璃鋼窗的透光率十年降低不超過 10%左右。 ③耐腐蝕性能：具有對氟化氫、氯化氫、氯氣、弱堿液及堿塵的耐腐蝕性能。 ④耐溫范圍： 40℃～ 70℃。 ⑵玻璃鋼立轉(zhuǎn)窗及固定窗的加工要求： ①外型應平直，無扭曲。 ②每個基本窗的外型尺寸允許誤差為：寬度制作誤差為負值不超過 3mm，高度制作 誤差不超過 3mm?；敬暗牧慵惭b可在安裝時現(xiàn)場加工鉆眼。 定窗與窗洞固定節(jié)點加墊木片找平、找直后用 1： 2砂漿填抹安裝孔隙。 輸包裝應做到妥善包扎，謹慎搬運，防止日曬雨淋及碰撞，堆放整齊防止扭曲。 制作 玻璃鋼窗是在工廠制好的成品，在現(xiàn)場整體安裝到洞口內(nèi)，因工序比較簡單。但是如果稍不注意就可能造成窗戶的損傷變形，影響使用功能、裝飾效果和耐久性。因此，安裝玻璃鋼窗的技術(shù)難度較大，施工時應注意。 玻璃鋼窗與墻體的固定方法采用直接固定法：在砌筑墻體時先將木磚預埋入窗洞口內(nèi)，當玻璃鋼窗安入洞口并定 位后，用木螺釘直接穿過窗框與預埋木磚連接，從而將窗框直接固定于墻體上。 確定連接點位置 （ 1）確定連點的位置時，首先應考慮能使用窗扇通過合頁作用于門框的力，盡可能直接傳遞給墻體。 （ 2）確定連接點的數(shù)量時，還必須考慮防止窗戶在溫度應力、風壓及其它荷載作用下可能產(chǎn)生的變形。 （ 3）在合頁位置應設置連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于 700mm。在橫檔或豎檔的地方不宜設連接點，相鄰的連接點應在距其 150mm 處。 玻璃鋼窗的運輸與保管 ⑴玻璃鋼窗應存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源 2m以上，露天存放時 應加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。 ⑵運輸時必須豎直堆放，應用繩子綁扎牢固。 ⑶裝卸搬運時，必須輕拿輕放，依次提起，不可用棍棒穿入扛抬或起吊。 ⑷玻璃鋼安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手架，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口扔建筑垃圾。 玻璃安裝 (1)工藝流程 鋼框扇 ② . 玻璃鋼料框扇 去除玻璃鋼表面、槽口內(nèi)異物，使排水孔暢通 將已裁好的玻璃鋼琴放入凹槽，內(nèi)外兩側(cè)間隙不少于 2mm，并在主要部位安裝減振墊。 玻璃鋼安裝后，及時在兩側(cè)嵌入橡膠壓條擠緊，不 得阻止排水通道和泄水孔，無問題后方可固定玻璃鋼。 框扇橡膠條刷膠嵌入凹槽，密封膠與玻璃鋼及粘接處必須干燥，潔凈、安裝前，玻璃鋼下用約 3mm 厚氯丁橡膠塊墊入凹槽。 玻璃鋼安裝后，應有充足的嵌入量，應保證玻璃鋼與鑲嵌間隙，在主要部位裝有減震墊。 將橡膠壓條放在玻璃鋼兩側(cè)擠緊，位置應調(diào)整正確，不堵塞排水孔，后將橡膠壓條拿出，在琴壓條上均勻刷膠，重新嵌入凹槽內(nèi)固定，長度應短于玻璃鋼周邊長度，拐角處切成八字角粘接，清除玻璃槽口污物 安裝前的準備 玻璃安裝就位 橡膠壓條固定 檢 查 壓 條位置 玻璃固定 擦玻璃 膠條與玻璃鋼槽中緊貼，無松動，不得偏位或強行填入， 門窗工程的質(zhì)量要求 玻璃安裝后表面潔凈， 無污物。 玻璃鋼裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動。 橡膠密封條嵌塞密實，拐角八字切割整齊，粘結(jié)牢固。玻璃鋼膠填嵌密實，八字割角整齊，表面整齊光滑，順直 ,潔凈。 排水通道及排水孔暢通，玻璃鋼與密封條（玻璃鋼膠）、玻璃鋼與槽口粘結(jié)牢固，無空鼓。 樓地面施工時，其中不得有導電體，鋼筋頭外露。 細石混凝土樓面 其做法分別為： 厚 C30 細石混凝土， 1:1 水泥砂子粉壓實抹光，樓板清洗干凈，上刷素水泥漿結(jié)合層一道。 厚防滑地板磚水泥擦縫； 25 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層， 衛(wèi)生間找坡 1%坡向地漏，結(jié)構(gòu)層上灑 12 厚干水泥灑清水適量； 厚 1: 水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土樓板清洗干凈，水泥漿結(jié)合一道（用于標高 ，衛(wèi)生間用防水砂漿找平。 ⑴、樓板清洗干凈，上刷素水泥漿結(jié)合層一道。 ⑵ .混凝土的配合比，應通過計算和試配決定。砼澆筑時的坍落度宜為 1— 3cm。并應拌和均勻。澆筑砼前應清除淤泥和雜物。如基土為干燥的非粘性土應用水濕潤。 ⑶、搗實砼宜用表面振動器。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣位置，每振一處應使混凝土 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落?；炷吝呴L超過 3m的應分格進行澆筑，其寬度一般為 3— 4m，分格縫應結(jié)合變形縫位置，不同材料和設備基礎的位置等劃分。 ⑷、砼澆筑完畢后，應在 12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，混凝土強度達到 ，才能在其上做面層。 如果沒有其它面層 ,應在施工混凝土時以木抹子找平后 ,用鋼抹子壓光， 混凝土地面 其包括以下做法： 120厚，隨搗隨抹，上撒 1：1 水泥砂子壓實抹光，內(nèi)摻防水絕緣混凝土 YL1 外加劑； 100 厚碎石墊層； J330 第 44 頁，節(jié)點 1 和節(jié)點 3 設伸縮縫，間距 。 ⑴鋪設面層所用水泥標號不低于 ，硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑵石粒潔凈無雜質(zhì)，粒徑一般為 412 mm。 ⑶鋪設前應彈線找出標高控制線，確定分格尺寸。 ⑷拌合料應拌合均勻后加水攪拌，拌合料稠度約 6cm。 ⑸面層宜在找平層水泥砂漿抗壓強度達到 。鋪設前在找平層表面刷一遍水灰比為 ，隨刷隨鋪拌合料。 ⑹要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出 漿后，用抹子抹平。滾壓時發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處撒石子并拍平，增加美觀。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程 鋼材檢驗 噴砂除銹 鋼材矯正 切割下料 連接板制孔 組裝 H 型鋼 H 型鋼焊接 變形矯正 分段裝焊 變形矯正 焊接檢查 涂裝及驗收 下料方法及技術(shù)要求： ⑴鋼柱、鋼梁及吊車梁的翼緣板、腹板必須采用 CNG— 4000A（ B）多頭切割機下料，注意：腹板下料留出加工余量，以確保工件截面尺寸、焊 接坡口的正確性； ⑵下料時除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進行下料，以消除因號料而產(chǎn)生的下料錯誤，其允許偏差應符合下表要求。 放樣和樣板允許偏差 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20′ ⑶ 機械剪切和手工切割允許偏差符合表下要求： 剪切允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 氣割允許偏差 注： t 為切割面厚度 焊接控制 ⑴ . 制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 期由二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用； ⑵ . 焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準隨意變動； ⑶ . 焊工必須持證上崗，并按持證位置對應焊接； ⑷ . 焊接時風速不應超出規(guī)定，當超出規(guī)定時，應有防風措施： ①、手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。 ②、 C02氣體保護焊（ Rb）： 2 m/S； ③ .下雨、刮風期間及焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接； ④． H 型鋼架、柱、鋼吊車梁均采用自動焊。 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求 ⑴ 鋼柱、鋼梁及吊車梁的板材拼接， 全部采用埋弧自動焊（ M）的方法，焊劑選用 HJ431，焊絲為 H08A，焊接位置：平位。 ⑵ 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹 板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置，焊接材料同規(guī)范要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（ D），其焊材吊車梁采用 E501E5016，其它的選用 E431 E4316，ф 。船形位所示焊接： ⑶ 焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應控制外觀質(zhì)量外，同時，嚴格檢測內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應符合下表中的二級技術(shù)要求。 船形焊焊縫外型尺寸極限偏 項次 焊縫 名稱 項目 示意圖 極限偏差 一級 二級 三級 1 對 接 焊 縫 焊縫 余高 c b＜20 .0 .5 b≥20 .0 .5 2 凹面值 (焊后打磨) 焊縫凹面值 打 磨 e 0 3 角 焊 縫 焊腳寬 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + 4 焊縫余高 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + ⑷板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應符合《山西鋁建設工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》 YSJL2052021 和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 中要求的Ⅱ級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測。 ⑸焊接操作及檢查 ①焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制項目，其焊接質(zhì)量的好