【正文】 為配合。 協(xié)調(diào)方式 （ 1） 按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 （ 3） 承包商將會(huì)同發(fā)包方代表定期（半月）或不定期地組織對(duì)工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，直至中止合同。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。 （ 2）保修、回訪、服務(wù) :保修期滿合格后我方仍將定期（或應(yīng)業(yè)主要求不定期）對(duì)該工程進(jìn)行回訪服務(wù)，對(duì)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理和解決，讓業(yè)主放心；施工過(guò)程中與甲方、監(jiān)理密切配合，做 到不推諉、不扯皮，保證服務(wù)質(zhì)量，切實(shí)提高管理水平。 （ 4）確?！熬贰?，調(diào)集我公司的優(yōu)秀管理技術(shù)人員和重要施工骨干來(lái)參與施工；不以任何形式轉(zhuǎn)包、分包工程，要出精品，創(chuàng)牌子。在不違背招標(biāo)文件的前提下，大膽采用國(guó)際國(guó)內(nèi)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具。 （ 7）投標(biāo)書(shū)中所上報(bào)的項(xiàng)目所有管理人員未經(jīng)甲方許可，絕不調(diào)整。 （ 9）認(rèn)真執(zhí)行招標(biāo)文件中關(guān)于發(fā)包范圍、材料、保護(hù)清理、定額取費(fèi)等條款及其他條款 . 二 .主要施工方案或主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求，結(jié)合本工程 特點(diǎn)，在施工方法和技術(shù)措施上，按以下程序進(jìn)行控制，即： 砼基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、結(jié)構(gòu)吊裝 、設(shè)備安裝 和屋面板安裝 工程 、 管道、 墻面板安裝部分、電氣 儀表 安裝工程、 通風(fēng)、 給 排水安裝工程、。 裝飾工程包括內(nèi)墻面白色內(nèi)墻涂料、頂棚內(nèi)墻涂料、外墻面丙烯酸外墻涂料、內(nèi)外木門及其他構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)油漆等。 場(chǎng)區(qū)平面控制 根據(jù)本工程場(chǎng)區(qū)的特點(diǎn)和建筑物、構(gòu)筑物布置情況，布設(shè)一級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制圖，或者一級(jí)建筑方格網(wǎng)。 建筑物平面控制 在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對(duì)各主要建筑物或構(gòu)筑物區(qū)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，即按其形狀特點(diǎn)，布設(shè)成 +字軸線或矩形控制網(wǎng)。 高程控制 場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)，布設(shè)成閉合環(huán)線，符合中線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)形。 （ 1）高程控制等級(jí)：二級(jí)； （ 2）水準(zhǔn)儀標(biāo)準(zhǔn)：選擇 DS1型水準(zhǔn)儀。沉降觀測(cè)方法及要求，按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502022021 執(zhí)行。 土方開(kāi)挖 本工 程基礎(chǔ)密集，土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，基礎(chǔ)每邊放出300MM的工作面。 作好 施工 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行，并及時(shí)作好基礎(chǔ)盡量防止對(duì)基土的擾動(dòng)，挖出的土不得堆放在邊坡頂上。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)人員研究處理，并作出隱蔽記錄。用手推車送土，以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行，回填前，應(yīng)將基礎(chǔ)模板、支撐及坑內(nèi)垃圾等清理完畢?；觾?nèi)應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 (3）壓實(shí)排水要求 ①填土區(qū)應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井。 （ 4）質(zhì)量控制與檢驗(yàn) ①回填土不得摻用雜填土，耕土及有機(jī)物含量大于 5%的土，素土回填時(shí)要均勻回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)λ C≥ 。 土方開(kāi)挖完畢，經(jīng)驗(yàn)槽后，開(kāi)始下道工序施工。 （ 1）基坑回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層施工，施工過(guò)程應(yīng)盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影響土壤承載力。 （ 3）平臺(tái)基礎(chǔ)按常規(guī) 的施工方法進(jìn)行，模板采用建筑施工清水砼專用模板。外支設(shè)斜撐進(jìn)行頂固。 （ 4）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。砼澆注終凝后要按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)生。 施工流程：基礎(chǔ)土方放線→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)施工 土方回填。 （ 2）配料計(jì)算注意事項(xiàng) ①在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。 ③配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。列入計(jì)劃的配料單。 ① 基礎(chǔ)鋼筋制作 ：本工程采用新購(gòu)鋼筋，有銹鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。彎鉤，直線段長(zhǎng)度不小于 10d?；?135176。 對(duì)焊前應(yīng)將端頭 150mm 范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭變黑紅色，才能松開(kāi)夾具，平 穩(wěn)取 出鋼筋。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 、綁扎工具、綁扎架等。 d鋼筋綁扎接頭，下料時(shí)一定要保證搭接鋼筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。 （ 1)模板支設(shè) : 模板的一般支設(shè)工藝流程： ①根據(jù)模板設(shè)計(jì)，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，并在墊層上彈出模板邊線位置，基礎(chǔ)模板面標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③然后用水平尺調(diào)整整個(gè)模板的水平度。底板上要鉆幾個(gè)孔以便排氣。 （ 3）注意事項(xiàng) ①嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。每次拆下的模板要認(rèn)真清理。 ④模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè) 計(jì)平面布置圖就位施工?；炷烈蠓漓o電且不得摻加任何對(duì)鋼筋有腐蝕性的鹽類，應(yīng)針對(duì)本工程的具體情況作相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試配后方可使用在工程上。泵送管道敷設(shè)，對(duì)泵送砼的影響很大，其敷設(shè)原則是“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密”。 ② .砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。 分層 澆注，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。本工程采用滿鋪草袋方式覆蓋養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤(rùn)，待砼拆模后及時(shí)回填，減少砼外露的時(shí)間。 ②必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。 ④抹灰時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強(qiáng)度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序?yàn)橄葟纳现料麓虻祝ǖ讓雍?，再抹面層? ⑥陰、陽(yáng)角抹灰時(shí)，其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。 ②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。 涂料工程 所有外露鐵件均應(yīng)刷防銹漆，防腐涂料，絕緣處理，不得外露。合格后刮涂料，涂料應(yīng) 2～ 3 遍成活 ,每面墻、頂棚均應(yīng)一次性滿刮涂料，不允許破活，接槎應(yīng)留在陰角位置，最后一遍涂料應(yīng)用鐵抹子壓光，內(nèi)墻基層抹灰經(jīng)檢驗(yàn)平整度、垂直度符合要求，且無(wú)空鼓，基層干燥無(wú)潮濕現(xiàn)象，就可以打膩?zhàn)?，填補(bǔ)砂眼。 外墻涂料工程分階段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。太光滑的表面對(duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料耗量大。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工太稀影響涂層厚度，且容易流淌。噴射距離一般為４０ ６０ cm，噴嘴離被涂墻面過(guò)近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過(guò)厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴距離過(guò)遠(yuǎn)，則涂料損耗多。盡量連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭(zhēng)取到分格縫處再停歇。所有陽(yáng)角必須采用水泥砂漿做護(hù)角，其高度≮ 2 米，并保證陽(yáng)角垂直方正。 門窗工程的施工方法 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門窗的位置居于墻中或與墻平。安裝時(shí)先立門框，用小木楔臨時(shí)固定，用靠線板較正框的垂直度，拉通線固定點(diǎn)不少于三處，間距不大于 — ，固定用鋼釘砸扁釘冒，釘入木框 1— 2mm，隨后進(jìn)行門扇及小五金安裝。 為保證塑鋼門窗加工質(zhì)量，本工程所有塑鋼門窗全部由專業(yè)廠家根據(jù)圖紙實(shí)行廠外集中生產(chǎn)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和各項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)告。重點(diǎn)檢查門窗使用材料的規(guī)格，加工質(zhì)量（方正、拼縫、組裝、密閉性能、保護(hù)和包裝等）。 ⑴、放線 本工程門窗采用后塞口 安裝方式。 ⑵、固定 按照洞口邊彈的位置線，先將門、窗框臨時(shí)用木楔固定，檢查門窗的立面垂直，左右間隙，上下位置等符合要求后，再用射釘或膨脹塞將門窗框固定在洞口四周。 ⑷、門窗扇安裝 門窗扇均為半成品，在工程臨竣工時(shí)將其就位。 ⑸、清理 門窗在交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撤掉，門窗應(yīng)逐一擦拭干凈，檢查門鎖、拉手、門插、月牙鎖、滑輪、鉸鏈等配件有無(wú)損壞。 ⑹窗選用的零件及固定件，均開(kāi)啟靈活，無(wú)翹角、滯澀及反彈現(xiàn)象，五金配件應(yīng)齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 ⑴成品玻璃鋼采光板技術(shù)要求應(yīng)符合普通玻璃鋼板的標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)滿足以下要求： ① .立轉(zhuǎn)窗及固定窗承受的風(fēng)壓力應(yīng)達(dá)到 40kg/m2 ②外觀要求平整光滑，一般相當(dāng)十年以上的抗老化性能，透光玻璃鋼窗的透光率十年降低不超過(guò) 10%左右。 ④耐溫范圍： 40℃～ 70℃。 ②每個(gè)基本窗的外型尺寸允許誤差為：寬度制作誤差為負(fù)值不超過(guò) 3mm，高度制作 誤差不超過(guò) 3mm。 定窗與窗洞固定節(jié)點(diǎn)加墊木片找平、找直后用 1： 2砂漿填抹安裝孔隙。 制作 玻璃鋼窗是在工廠制好的成品，在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝到洞口內(nèi)，因工序比較簡(jiǎn)單。因此，安裝玻璃鋼窗的技術(shù)難度較大，施工時(shí)應(yīng)注意。 確定連接點(diǎn)位置 （ 1）確定連點(diǎn)的位置時(shí)，首先應(yīng)考慮能使用窗扇通過(guò)合頁(yè)作用于門框的力，盡可能直接傳遞給墻體。 （ 3）在合頁(yè)位置應(yīng)設(shè)置連接點(diǎn)，相鄰兩連接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 700mm。 玻璃鋼窗的運(yùn)輸與保管 ⑴玻璃鋼窗應(yīng)存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并離開(kāi)熱源 2m以上，露天存放時(shí) 應(yīng)加篷布等物覆蓋，避免日曬、雨淋。 ⑶裝卸搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，依次提起，不可用棍棒穿入扛抬或起吊。 玻璃安裝 (1)工藝流程 鋼框扇 ② . 玻璃鋼料框扇 去除玻璃鋼表面、槽口內(nèi)異物，使排水孔暢通 將已裁好的玻璃鋼琴放入凹槽，內(nèi)外兩側(cè)間隙不少于 2mm，并在主要部位安裝減振墊。 框扇橡膠條刷膠嵌入凹槽，密封膠與玻璃鋼及粘接處必須干燥，潔凈、安裝前，玻璃鋼下用約 3mm 厚氯丁橡膠塊墊入凹槽。 將橡膠壓條放在玻璃鋼兩側(cè)擠緊，位置應(yīng)調(diào)整正確，不堵塞排水孔，后將橡膠壓條拿出，在琴壓條上均勻刷膠，重新嵌入凹槽內(nèi)固定，長(zhǎng)度應(yīng)短于玻璃鋼周邊長(zhǎng)度，拐角處切成八字角粘接，清除玻璃槽口污物 安裝前的準(zhǔn)備 玻璃安裝就位 橡膠壓條固定 檢 查 壓 條位置 玻璃固定 擦玻璃 膠條與玻璃鋼槽中緊貼，無(wú)松動(dòng)，不得偏位或強(qiáng)行填入， 門窗工程的質(zhì)量要求 玻璃安裝后表面潔凈， 無(wú)污物。 橡膠密封條嵌塞密實(shí)，拐角八字切割整齊，粘結(jié)牢固。 排水通道及排水孔暢通，玻璃鋼與密封條（玻璃鋼膠）、玻璃鋼與槽口粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓。 細(xì)石混凝土樓面 其做法分別為： 厚 C30 細(xì)石混凝土， 1:1 水泥砂子粉壓實(shí)抹光，樓板清洗干凈，上刷素水泥漿結(jié)合層一道。 ⑴、樓板清洗干凈，上刷素水泥漿結(jié)合層一道。砼澆筑時(shí)的坍落度宜為 1— 3cm。澆筑砼前應(yīng)清除淤泥和雜物。 ⑶、搗實(shí)砼宜用表面振動(dòng)器?；炷吝呴L(zhǎng)超過(guò) 3m的應(yīng)分格進(jìn)行澆筑，其寬度一般為 3— 4m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。 如果沒(méi)有其它面層 ,應(yīng)在施工混凝土?xí)r以木抹子找平后 ,用鋼抹子壓光， 混凝土地面 其包括以下做法： 120厚，隨搗隨抹，上撒 1：1 水泥砂子壓實(shí)抹光，內(nèi)摻防水絕緣混凝土 YL1 外加劑； 100 厚碎石墊層； J330 第 44 頁(yè)，節(jié)點(diǎn) 1 和節(jié)點(diǎn) 3 設(shè)伸縮縫，間距 。 ⑵石粒潔凈無(wú)雜質(zhì)，粒徑一般為 412 mm。 ⑷拌合料應(yīng)拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料稠度約 6cm。鋪設(shè)前在找平層表面刷一遍水灰比為 ，隨刷隨鋪拌合料。待表面出 漿后，用抹子抹平。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程 鋼材檢驗(yàn) 噴砂除銹 鋼材矯正 切割下料 連接板制孔 組裝 H 型鋼 H 型鋼焊接 變形矯正 分段裝焊 變形矯正 焊接檢查 涂裝及驗(yàn)收 下料方法及技術(shù)要求： ⑴鋼柱、鋼梁及吊車梁的翼緣板、腹板必須采用 CNG— 4000A（ B）多頭切割機(jī)下料，注意：腹板下料留出加工余量，以確保工件截面尺寸、焊 接坡口的正確性； ⑵下料時(shí)除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進(jìn)行下料，以消除因號(hào)料而產(chǎn)生的下料錯(cuò)誤，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 加工樣板的角度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 氣割允許偏差 注： t 為切割面厚度 焊接控制 ⑴ . 制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 ②、 C02氣體保護(hù)焊（ Rb）： 2 m/S； ③ .下雨、刮風(fēng)期間及焊件表面潮濕時(shí)，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接； ④． H 型鋼架、柱、鋼吊車梁均采用自動(dòng)焊。 ⑵ 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹 板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動(dòng)焊，焊接位置，焊接材料同規(guī)范要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（ D），其焊材吊車梁采用 E501E5016，其它的選用 E431 E4316，ф 。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合下表中的二級(jí)技術(shù)要求。 ⑸焊接操作及檢查 ①焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制