【正文】 D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。 ②為確保焊接質量，上崗焊工必須持有相應位置的焊工合格證，無證焊工不允許上崗施工。 吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時應選用不同的胎具進行焊接，下弦角焊縫仍用 45176。 原材料的矯正，焊接變形的控制及處理 ⑴ 根據(jù)設計圖紙的要求，本工程全部采用碳素結構鋼，因此，當環(huán)境溫度低于 16℃時，不得進行冷矯正；當采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ⑵對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H 型鋼焊接零部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機進行處理。 涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求；當產品說明書無此要求時，環(huán)境溫度宜控制在 5— 380C 之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。 鋼結構的運輸 ⑴鋼結構件應根據(jù)鋼結構安裝順序分單元成套運輸。 杯口垂直度 h/100 且不大于 ⑷ .鋼結構吊裝前應清除基礎及構件表面油污、泥砂和灰塵雜物 ⑸ .檢查安裝所需的設備、工具和測量儀器，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼梁及水平支撐 安裝 ⑴鋼梁及屋面構件吊裝從車間一端向另一端進行吊裝。對進場的屋檁進行檢查，復核，對于幾何尺寸超規(guī)范的要堅決退回廠，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行出廠校正。 由于屋面板長度尺寸較大，垂直吊裝運輸時需要制作長度不小于 13米的托架，屋面板放在托架上，以防止屋面板變形，用一臺汽車吊垂直吊裝運輸。 ⑵山墻泛水板安裝構造要求同屋脊版。 墻面板安裝 對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及 翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經理部質檢員應對進場的板進行復核，應分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必須立即退貨反工。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80mm，便于設置定位樁。 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 鋼板的局部平面度 厚度≤ 14 厚度＞ 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。電焊設備用 BX1500 型手工電焊機。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。 （ 4）每條焊縫施焊完畢后，經檢驗合格后方可打焊工鋼印號碼。一般應噴刷 2~3遍，漆膜總厚度為 125181。安裝焊縫處應留出3050mm, 暫不涂裝。當車間有伸縮縫時，應制作該處的軌道接頭，用風鋼鋸條人工沿軌道軸線 450方向斜切軌道端頭，用臺鉆鉆制軌道伸縮縫處的連接孔。鋼梁吊裝完畢后，再分別安裝支撐、系桿、檁條等構件，并調整鋼架整體安裝尺寸。 焊縫尺寸的允許偏差見表 項目 允許偏差 (mm) 角焊縫 焊縫高 (mm) hf≤ 6 0~+ hf＞ 6 0~+ 焊縫寬 (mm) hf≤ 6 0~+ hf＞ 6 0~+ 屋架吊裝完后吊裝鋼吊車梁，鋼吊車梁采用二點安裝，吊點用捆綁法，吊車梁就位臨時固定應用 8鉛絲將梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝前進行吊車梁的位移和垂直度的校正 。柱子頂部錨栓與屋架連接牢固錨栓的外露部分打毛，焊接為三面圍焊，焊縫高度為 10mm。 ⑸ .電焊機等電器設備應一機一閘一保護，應有專人看管，防止觸電。 工藝管道安裝工程 主要內容 ：包括建筑 物內的工藝管道和配合土建施工的各種管道及閥件。采用焊接時，要選擇合適的焊條，并注意工作環(huán)境、溫度以及正確的操作方法。 （ 6） 閥門井和檢查井的施工 閥門井和檢查井的施工隨管道安裝進度安排，必須保證砌體砂漿飽滿，混凝土澆搗密實，防水層嚴密。 鋼管的焊按： ； 相應規(guī)范進行，大口徑鋼管組對后，焊口做滲漏試驗； 時要注意同心度，不得有錯口錯位，兩節(jié)焊接鋼管對接時，縱向焊縫不得小于 200mm。 ⑾ .每安裝一榀鋼架應及時用檁條、支撐連接，增強其整體穩(wěn)定性。 ⑶ .構件吊裝綁扎點應設置襯墊物，防止構件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱角。 （ 4）校正方法：開始的第一排、第二排用經緯儀配合，方法為將屋架上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個木條等距畫上紅三角，使三個紅三角處于一個水平面上，在校正跨中垂直度的同時也應用線墜校正兩個端頭豎桿的垂直度。 吊裝：柱子吊裝采用 1 臺 50T 的汽車吊車，吊點在鋼柱的牛腳處，吊點中心與鋼柱安裝中心同在吊車工作半徑的圓弧上，柱子垂直度采用千斤頂或纜風繩倒鏈校正，用兩臺經緯儀從兩個方向控制柱子垂直度，待準確無誤后，加牢柱子，并及時用細石砼灌縫。屋架吊裝布置中的屋架采用依柱扶直而成，屋架吊裝采用跨外 50T 汽車吊，柱子采用 1 臺 50T汽車吊吊柱。 軌 道安裝 ： 進廠的鋼軌首先要檢查型號是否與設計一致，然后進行軌道校直。涂刷后期內不得淋雨。表面只允許存留不能再清除軋制表皮。對角變形的焊接可用反變形法。 焊接前，對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。 焊接工藝 焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。若有變形要進行矯正。鋼屋架加工平臺也按半榀屋架大樣制作。 檁托安裝完畢后，項目經理部質檢部門必須對該項工程進行復核驗收，發(fā)現(xiàn)質量問題，馬上返工，以確保工程順利進行。安裝前必須對進場材料進行檢查，不合格產品不得使用。屋面板應從屋面的一端按排板圖依次鋪設，屋面每列板安放在固定支架上。 成立專業(yè)屋面施工隊，由項目經理部專職技術人員負責，對每項工序進行認真施工，嚴格把關。 ⑹柱找正固定后 ,安裝柱間支撐。 支承面、基礎、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 支承面精度 標 高 177。 ⑸ 構件標識方法 :連接板結合面要求打鋼印標識。除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）中的 級標準后，方可進行防腐處理。 所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋、弧坑缺陷。 ④焊位準備 鋼柱、鋼屋架梁、焊接時放置在 45176。 船形焊焊縫外型尺寸極限偏 項次 焊縫 名稱 項目 示意圖 極限偏差 一級 二級 三級 1 對 接 焊 縫 焊縫 余高 c b＜20 .0 .5 b≥20 .0 .5 2 凹面值 (焊后打磨) 焊縫凹面值 打 磨 e 0 3 角 焊 縫 焊腳寬 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + 4 焊縫余高 K≤ 6 0～ + K＞ 6 0～ + ⑷板材拼接焊縫的內在質量均應符合《山西鋁建設工程鋼結構工程施工質量檢驗評定標準》 YSJL2052021 和《鋼結構施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 中要求的Ⅱ級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測。 20′ ⑶ 機械剪切和手工切割允許偏差符合表下要求： 剪切允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 ⑹要鋪平整，用滾筒滾壓密實。 ⑷、砼澆筑完畢后，應在 12h以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，混凝土強度達到 ，才能在其上做面層。 ⑵ .混凝土的配合比，應通過計算和試配決定。 玻璃鋼裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動。 ⑵運輸時必須豎直堆放，應用繩子綁扎牢固。但是如果稍不注意就可能造成窗戶的損傷變形，影響使用功能、裝飾效果和耐久性。 ③耐腐蝕性能：具有對氟化氫、氯化氫、氯氣、弱堿液及堿塵的耐腐蝕性能。 ⑶、填縫 采用礦棉條塞填框與洞口邊沿空隙 ,填塞應均勻 ,飽滿 ,外用密封膠封閉。生產廠家由我方提供候選分供方，由業(yè)主選定。 內外粉 刷開始前 ,必須做好以下幾項工作 : 清理并提前澆水濕潤墻面 ,粉刷層必須實行多遍成活 ,同時注意不得過早沖筋，以免造成暴盤、空鼓?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用１０７膠加水泥（膠與水泥配比為２０：１００）和適量水調成的膩子。 ③頂棚表 面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應成一條直線。 一般抹灰 ⑴砼面、墻面抹灰 ①抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應清除干凈。 ⑶ 砼的澆筑 ① .砼由輸送泵直接送到澆筑地點，采取趕漿法由基礎一端向另一端推進，砼應分層振搗，獨立基礎應先振實 下部大放腳處的砼，并經沉實后，再振搗上部砼，此后不應在大放腳位置插棒振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 10mm. ②模板塊在裝拆、搬運時均要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。本工程采用建筑施工清水混凝土專用模板。 做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。預留柱箍筋做成 135176。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。臺階吊模板下均支設鋼筋馬凳進行支撐，增加其穩(wěn)定性。 ②基坑和室內填土，每層按 100500m2取一組環(huán)刀試 樣，取樣部位在每層壓實后的下半部。 土方回填 (1）基礎四周回填土采用人工夯填。 水準點和平面控制點進行現(xiàn)場交接，并形成書面記錄，作為山西鋁廠工程施工的控制依據(jù)。具體待見作業(yè)設計。 （ 6）保證安全文明施工，爭創(chuàng)“文明工地”、“安全工地”； 執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，切實做好防塵、降噪工作，做到不擾民， 采取措 施降低噪音，不因施工影響業(yè)主和附近居民的正常工作和生活。 （ 4） 本項目管理部門以周為單位 ，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。 （ 3） 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，應按規(guī)定使用前需進行物理、化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。 （ 2）向招標人提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的詳細計劃書，積極參與招標人的深化工作。已承建完 成的工業(yè)工程 有： 中州鋁廠一、二期及技改的母液蒸發(fā)建筑安裝工程和 河南鞏義電解鋁廠、河南滎陽龍祥電解鋁廠、河南華鑫電解鋁廠、沁陽華懋電解鋁廠、鄭州鋁廠電解鋁廠、山東兗礦電解鋁廠、山東省賓州電解鋁廠、西南鋁廠等土建及安裝工程的建設，這為本工程建設奠定了基礎。 ⑶ 現(xiàn)場做測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網。 本工程根據(jù)鋼 結構的施工工藝、流水節(jié)拍和流水步距將整個工程分為基礎施工過程、結構吊裝施工過程、墻體施工過程、裝飾與門窗施工過程、鋼結構制作與屋面墻面彩板施工過程，由于工期要求緊。 （ 3）項目經理部要求全體施工人員，按合同要求的工期和質量標準，全力以赴，精心組織，科學安排，以“干一項工程，創(chuàng)一流速度、一流質量，樹一座豐碑”的思想，創(chuàng)建文明工地，建造信譽工程。基礎為鋼筋砼 基礎。 母液蒸發(fā) 建筑安裝工程 （三標段） 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司 2021 年 1 月 30 日 目 錄 一、綜合說明和施工大綱 施工總體部署 施工有利條件 施工協(xié)調管理 二、相互要施工方案或主要分項工程施工方法及技術措施 測量控制網的建立 土方工程 基礎工程 裝飾工程 門窗工程 樓地面工程 鋼結構制作 鋼結構安裝 屋面 彩板安裝 墻板安裝 鋼屋架 軌道安裝 結構吊裝 管道安裝工程 三、施工部署及現(xiàn)場平面布置 生產大臨 生活設施布置 施工道路及排水 施工用電 施工用水 四、施工組織機構 項目部管理體系 項目部主要管理成員構成 作業(yè)組織機構 五、確保工程質量的技術組織措施 質量目標確定 確保工程質量的組織措施 工程質量的經濟措施 與其他標段的配合 雨季施工措施 冬季施工措施 六、確保工程施工的安全組織措施 建立安全保證體系 七、確保工期的技術組織措施 編制先進可行的施工進度計劃 投入先進的施工設備 工程化標準施工 使用新技術、新工藝、新材料 八、主要施工機械計劃 九、勞動力計劃和主要材料供應計劃 十、確保文明施工的技術組織措施 十一、關鍵點、難點的處理措施 十二 、施工現(xiàn)場文物及地下設施的加固 十三、企業(yè)采用新技術、新工藝、新材料 十四、服務承諾及保修措施