【文章內(nèi)容簡介】 ,淬火處理到 55~60HRC,導 柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導柱順利進入導套，導柱固定端粗糙度 Ra 為 ，導向部分 Ra 為 該導柱的布置采用等直徑導柱對稱分布，但是為了在合模時要注意。 導套采用直導套，這樣簡單易制作，而且也適用。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 其余 導套的前端倒圓角，是為了讓導柱順利進入導套。材料通常也采用 T8A， 熱處理，使其硬度達到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度為 Ra 為 ，固定采用 H7/r6 配 合鑲?cè)肽０濉? 第 節(jié) 推出機構(gòu)的設(shè)計 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 推桿固定板它只要滿足它的強度和剛度則就可以滿足需要。它的粗糙度要求可以比較低。它是起到固定推桿的作用。 推板的設(shè)計主要從它的強度和剛度去考慮，只要滿足了，則就可以了。經(jīng)核算推桿固定板和推板它們的厚度均為 20mm,都 采用 T8A，淬火處理， 使其硬度達到50~55HRC. 第 節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則：了解 塑件的成型性能和塑件熔料的流動特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進料。 主流道的設(shè)計： 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 的流通通道。在注塑機上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 20~60，表面粗糙度 Ra m,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要 求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆。一般采用碳素工具鋼即 T8A、T10A 等。把它熱處理到 53~57HRC。取主流道的球面半徑為 . 分流道的設(shè)計： 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗公式： D= = = 其中 D是分流道的直徑， L 是分流 的長度， W是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為 D=2mm,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求比較高，一般取 左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。 分流道的布置： 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心 。根據(jù)流體力學和熱力學原理可知，圓形橫截面流動陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢，因此分流道選用圓柱形，設(shè)計是一模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進料。 澆口的設(shè)計： 由塑料、橡膠成型模具設(shè)計手冊中查得澆口的各尺寸如下 : b=（ ～ ） A1/2/30 = 55001/2/30 = t=(1/3)b = 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷 卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 此副模具，開模時，澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，模具采用二板式的結(jié)構(gòu)。 ABS 具 有良好的力學性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動和補縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強度。它在推出時，由于澆口及分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷。 澆口的位置的確定： 設(shè)計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格 的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： (1) 盡量縮短流動距離。 (2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。 (3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 (4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (5) 考慮分子定向的影響。 (6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 (7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 (8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 經(jīng)過仔細的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑 件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。而且還有利于氣體的排除。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè)計時是否能同時達到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 到良好的物理和較精度尺寸的塑件。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 澆口的平衡的經(jīng)驗公式如下： BGV=AG/(LR)1/2LG 其中： AG澆口的截面面積； LR從主流道中心至澆口的流動通道的長度； LG澆口的長度； 此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。 為了更加精確得到澆口的平衡，可以采用以下公式： k=s/(lXe1/2) =()2/() 由式得： K1/K2=M1/M2=(s1l2e1/2)/(s2l1e1/2) 其中： k 是 澆口平衡系數(shù)； S澆口的橫截面面積； L 是 澆 口的長度， e 是主流 道至型腔澆品的距離； 分流的平衡的計算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 = =1 由 于采用是一模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。上式的式子它沒有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。 其中： L L2是流道 1和 2的長度。 D1,d2 是 流道 1 和 2的直徑。