【文章內(nèi)容簡介】 裁管時，割管器的進刀量每次不可太深，以進刀后旋轉(zhuǎn)刀片不大吃力為準，刀片洞線管外徑旋轉(zhuǎn) 1～ 2 周后進一次刀，并需在割管前在切口處滴上機油潤滑，以延長刀 片的壽命。 （ 2） 彎管：裁好尺寸線管應(yīng)先需彎曲的線管彎好后方可進行套絲工作，否則會在彎管時將以套好絲的螺紋破壞。 （ 3） 套絲：套絲時，要不斷將機油滴在絲刀上，保持潤滑減輕阻力，套完絲，要將管口用圓銼銼平，以免在穿電線時將電線刮傷。 二 、 線管安裝： 1) 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計加工支架、吊架、抱箍鐵件。 2) 彎管、支架、吊架、預(yù)制加工，明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。 3) 根據(jù)測定管路的垂直平走向彈出線來 ,按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求 ,計算確定支架、吊架的具體位置。 4) 固定點的距離應(yīng)均勻 ,管卡與終端 ,轉(zhuǎn)彎中點 ,電氣器具或接線盒邊間距為150300MM。 5) 電纜保護管的內(nèi)徑大于電纜外徑的 倍，其不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹 蝕。穿越高速公路的電纜保護鋼管，管徑不小 于 100mm；電纜從地下或電纜溝引出地面時應(yīng)加保護管，保護管長度不得小于２ .５ m，并用抱箍固定，固定點不得小于２處；電纜上橋應(yīng)加固定支襯，支襯間不得大于２ m。 6) 配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個彎時，應(yīng)不小于管外徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。 7) 明管敷設(shè)時，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排 列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 8) 管路敷設(shè)與連接 (1)管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管 ,允許偏差值 ,管路在 2 米以內(nèi) 時，偏差為3MM，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 (2)檢查管路是否暢通 ,內(nèi)則有無毛剌 ,管子不順直應(yīng)調(diào)直。 (3)敷設(shè)時，將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，將 鋼 管固定在支架上 ,不準許將 鋼 管焊接在其他管道上。 9) 在鋪設(shè)線管的途徑上，每隔 ～ 的距離裝上吊件或吊桿。 10) 電纜保護管按設(shè)計要求采用鍍鋅管或 HBB 玻璃鋼管。鍍鋅管之間連接采用絲接，接頭處跨焊或螺接導體作接地保護，管子與燈頭盒、接線盒之間應(yīng)加鈉子或保護圈連接，連接處也應(yīng)用導體跨接。玻璃鋼管要用承插連接并加密封圈 ，另敷設(shè)接地扁鋼作接地體； （ 五 ） 電纜 橋架敷設(shè) 1).槽式橋架 (托盤 )、 (托盤 )的支 (吊 )架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。 2). 槽式橋架 (托盤 )的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。 3). 槽式橋架 (托盤 )在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固； 槽式橋架 (托盤 )連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽 (托盤 )的外側(cè)。 4).當直線段鋼制電纜 橋架 超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜 橋架 超過 15m 時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜 橋架 跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 5） .電纜 橋架 轉(zhuǎn)彎 處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該 橋架 上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 6） .電纜 橋架 水平敷設(shè)時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為 米 3 米；垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于 2 米。 7） .幾組電纜 橋架 在同一高度平行敷設(shè)時，各相鄰電纜線槽間應(yīng)保持維護、檢修距離。 8） .電纜槽架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50M 處，設(shè)有編號、型號及起、止點等標記。 9） .非帶電金屬部分的接地或接零。 10） .組裝橋架要平直，水平誤差不大于 5mm，中心偏差不大于 5mm，安裝牢固，配件齊全，所有螺栓要擰緊； 11） .橋架的固定支架按設(shè)計要求施工，如設(shè)計無要求，一般水平橋架間距 2m，垂直橋架 1． 5m； 12） .橋架、支架選用 M12 的金屬膨脹螺栓固定，最好選用廠家配套的定型產(chǎn)品； 13） .安裝橋架時，橋架蓋板先拆下分別保管，待電纜敷設(shè)后再統(tǒng)一裝上； 橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，避免與其他設(shè)備相碰。 （ 六 ） 燈架的制作與安裝 燈具支架安裝：燈具支架包括測位、劃線、打眼、安裝支架、焊接、進行防腐處 理。 （ 1）燈架的制作要求 a、燈架鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)所采用的鋼材及焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標 準的規(guī)定。 b、燈支架及鋼管均采用熱鍍鋅鋼材。 （ 2）燈架的安裝 a、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝前應(yīng)對景觀類的定位軸線、基礎(chǔ)軸線的標高、地腳 螺栓、預(yù)埋件位置等進行檢查，并辦理交接驗收； 安裝前對鋼構(gòu)件的的質(zhì)量進行檢查。缺陷超出施工規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)進行處理； 鋼結(jié)構(gòu)燈柱應(yīng)整體進行安裝，就位后應(yīng)立即進行校正、固定。 b、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 焊縫的涂裝應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行，先刷兩次防銹底漆，再進行表面漆涂刷。 （ 七 ） 燈具 設(shè)備施工 （ 1）燈具檢查： a、燈具要求：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求； (a)多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具； (b)可能受機械損傷的場所，應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具； b、燈內(nèi)配線檢查： (a)燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定； (b)所有燈具的連接線采用絕緣穿刺線夾 ； (c)燈 體 內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施； (d) 穿入燈 體 的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損 。 c、特種燈具檢查： (a)各種標志燈的指示方向正確無誤； (b)應(yīng)急燈必須靈敏可靠； (c)事故照明燈具應(yīng)有特殊標志； （ 2） 燈具安裝： 本工程施工應(yīng)按照國家規(guī)范《電氣裝 置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》組織施工及驗收，燈具安裝包括測位、劃線、燈具組裝、接線、接地、檢查連接支線的電纜截面、相位、接焊包頭。根據(jù)本工程的特點，在施工中應(yīng)特別重視以下幾點： a、 一般燈具采用螺栓、膨脹螺栓、尼龍塞固定，嚴禁使用木楔； b、 燈具安裝前應(yīng)作燈具質(zhì)量檢查及燈內(nèi)配線檢查。 c、 燈具安裝保證可靠性，安裝燈具標準低于 的金屬燈具必須有可靠的接地保護。 d、 燈具的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。 e、 所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所 有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn) 場具體情況會同甲方提出明確方案經(jīng)批準后執(zhí)行。 f、 燈具安裝牢固端正，位置美觀正確，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝 的燈具中心線僅允許偏差 5mm。 g、 金屬鹵化物燈的安裝：本工程的鹵化物燈，電源線經(jīng)觸發(fā)器連接與燈具連接，并不得使電源線靠近燈具的表面；燈管燈泡必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。 h、 燈具安裝用的支座吊鉤、預(yù)埋件、金屬膨脹螺栓須敷設(shè)牢固，在吊架、橋架上安裝的燈具應(yīng)有可靠支撐，電器設(shè)備的接地 (接零 )措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求 。 i、 在搬運燈具時，搬運時輕拿輕放，避免損壞燈具。 j、 燈具試亮時必須完成對各回路、絕緣電阻測試并合格后才可進行； k、 全部安裝必須符合建筑防火規(guī)范要求； l、 工人高空操作時系好安全帶，有恐高癥的應(yīng)拒絕高空作業(yè)，以免發(fā)生危險。 （ 八 ）路燈安裝 根據(jù)工程要求和我公司的施工經(jīng)驗對于路燈的安裝，將采取現(xiàn)場拼裝、整體吊裝的方法進行安裝。 施工工序 現(xiàn)場拼裝 1） 對運抵施工現(xiàn)場的燈桿等各類施工物資，會同監(jiān)理工程師進行全面、仔細的檢驗。并按設(shè)計要求詳細核對規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量部件是否齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格認可后，方進 行施工安裝。 2） 檢查起重工具是否良好可靠。 3） 利用汽吊將燈柱按次序插接到位。 4） 利用 3T 手拉 葫蘆和多股 8MM 鋼絲繩穿在燈柱內(nèi)進行收緊，使各套接部位的連接部分達到設(shè)計、制造標準。 5） 利用汽吊將燈柱捎桿吊起，將燈柱擱在自制的槽鋼架子上進行滑輪支架及鋼絲滑輪組組的安裝。 路燈燈桿安裝 1） 所有的燈桿設(shè)備嚴格按招標文件和圖紙的要求制作和安裝，安裝質(zhì)量確保達到國家優(yōu)質(zhì)工程所規(guī)定的指標要求，安裝工藝符合國家各施工規(guī)范要求。 2） 吊裝開始前，工作負責人應(yīng)親自檢查工具是否良好可靠、正確估計所吊裝的重量和考慮綁扎方式是否堅牢。 3） 工作人 員要分散、不可通過或停留在吊桿下面。 4） 吊裝時應(yīng)由工作負責人統(tǒng)一指揮。 5） 吊裝時，起重速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，禁止猛起、猛落。 6） 在吊裝同時，測試員進行垂直度測試，使垂直度偏差不超過設(shè)計允許偏差，并符合國家有關(guān)標準規(guī)定。 7） 所有燈桿安裝必須牢固、可靠，排列整齊，平直。確保施工及使用質(zhì)量。 8） 燈桿必須焊接良好，縱向焊縫應(yīng)勻稱、無虛焊。在水平放置無負荷條件下，桿身直線誤差應(yīng)小于３‰。 9） 直線段安裝路燈時，在無障礙等特殊情況下，等間距與設(shè)計間距偏差應(yīng)小于２％。 10） 燈桿垂直偏差應(yīng)小于半個燈桿梢。直線路段安裝單雙挑燈排列成一直線時， 燈桿 橫向位置偏移應(yīng)小于半個燈桿根。 燈桿部件安裝 1） 燈具拼裝，調(diào)整燈具整體平衡。 2） 各部位根據(jù)設(shè)計要求施工，電氣性能必須符合電氣安裝的規(guī)范要求。 3） 對運抵施工現(xiàn)場的燈桿等各類施工物資，會同監(jiān)理工程師進行全面、仔細的檢驗。并按設(shè)計要求詳細核對規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量部件是否齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格認可后，方進行施工安裝。 4） 所有的燈桿設(shè)備嚴格按招標文件和圖紙的要求制作和安裝，安裝質(zhì)量確保達到國家優(yōu)質(zhì)工程所規(guī)定的指標要求，安裝工藝符合國家各施工規(guī)范要求。 5） 所有燈桿安裝必須牢固、可靠，排列整齊，平直。確保施工及使用質(zhì)量 。 6） 燈桿必須焊接良好，縱向焊縫應(yīng)勻稱、無虛焊。在水平放置無負荷條件下，桿身直線誤差應(yīng)小于３‰。 7） 直線段安裝單、雙挑燈時，在無障礙等特殊情況下，等間距與設(shè)計間距偏差應(yīng)小于２％。 8） 燈具安裝縱向中心線和燈臂中心線要一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。 9） 燈桿垂直偏差應(yīng)小于半個燈桿梢。直線路段安裝單雙挑燈排列成一直線時，燈桿橫向位置偏移應(yīng)小于半個燈桿根。 10） 桿上路燈燈臂的抱箍緊固，不得有松動裝等方向與道路方向成 90 度，誤差不大于 3 度。 調(diào)試 1） 照明電氣正常工作調(diào)試。 2） 在系統(tǒng)運行正?；A(chǔ)上試燈并調(diào)整燈 具投射角度，使其達到設(shè)計及規(guī)范要求。 接地和防雷 為了進一步保證路燈運行安全、照明系統(tǒng)具有一套完善的符合標準的接地系統(tǒng)。整個接地系統(tǒng)包括燈桿及其附件組成，接地、施工符合中華人民共和國相關(guān)標準及設(shè)計圖紙的要求。 根據(jù) GB501699 GBJ578 GBJ6583。接地裝置完工后，經(jīng)測試防雷沖擊接地電阻不大于 10Ω，配電接地系統(tǒng)接地電阻不大于 4Ω。 (錢江五橋 ) (錢江 六 橋 ) （ 九 ）防雷、接地裝置的安裝 、基礎(chǔ)抗拔樁及混凝土底板鋼筋組成引下線利用柱內(nèi)兩根主鋼筋引 下。接地線 50mm 5mm 鍍鋅扁鋼敷設(shè)。 （ 1）明敷位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與搶修，且便于檢查。 （ 2）接地線應(yīng)牢固地固定在支持件上，支持件間的距離在水平直線部分一般為，垂直部分為 ，轉(zhuǎn)彎部分為 。 （ 3）在接地線與 橋體 伸縮縫交叉時，應(yīng)加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。也可用多股軟銅線（截面應(yīng)與主接地網(wǎng)匹配）。 （ 4）接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可于建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)。 （ 5）接地線沿 橋體 水平敷設(shè)時，離地面距離宜為 250mm～ 300mm。 （ 6）接地線與 橋體 間隙宜為 10mm～ 15mm。 15100mm 寬度相等的黃綠相間的條紋。每個導體的全部長度上或每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂藍色標志。埋設(shè)于地中的接地體不應(yīng)涂漆。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“ ”。 ，接地線與接地線的連接均應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)必須符合下列規(guī)定： （ 1）扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接） （ 2）圓鋼為其直徑的 6 倍 （ 3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍。 （ 4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 （ 5）接地線與接地極或接地極與接地極之間的焊接點，應(yīng)涂防腐材料。 橋體 鋼筋結(jié)構(gòu)焊成一體，構(gòu)成電氣通路。 （ 十 ） 低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案 （ 1） 、調(diào)試說明 本調(diào)試方案根據(jù)本項目的施工進度和現(xiàn)場條件，配以其他專 業(yè)為目換而制定。調(diào) 試中要求所有操作工人為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。 電氣系統(tǒng)調(diào)試流程圖如下：