【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)的箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎加密箍筋。對(duì)挑梁構(gòu)件應(yīng)確保主筋在上的位置正確性。在框架節(jié)點(diǎn)處穿插稠密時(shí)應(yīng)保證梁筋凈距＞ 3cm ，以利砼現(xiàn)澆。梁內(nèi)箍筋的彎鉤迭合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在上部鋼筋上，其鉤的長(zhǎng)度、角度須滿足設(shè)計(jì)要求。梁筋焊接位置不宜位于最大彎矩處，也不宜位于鋼筋彎曲處 10D 的范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層 40mm，柱筋應(yīng)用十字模箍固定準(zhǔn)確，確保柱筋、 防 梁筋的位置正確性，做好隱蔽驗(yàn)收工作?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎后，及時(shí)焊接等電位連接線。 4 、基礎(chǔ)模板 具體制作安裝方法是梁模板一次性成型，形成一個(gè)整體模板結(jié)構(gòu)體系，然后再進(jìn)行下道工序。模板安裝后應(yīng)重新復(fù)核軸線，檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否準(zhǔn)確，四周外側(cè)應(yīng)用斜撐支牢，并保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性， 能承受新澆砼的側(cè)壓力。九合板模板的拼縫要嚴(yán)密，表面均勻涂刷隔離劑，凡接觸砼模板的方木或楞木一律過(guò)刨取直，保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。非承重的模板，應(yīng)保證在其表面及棱角不因拆除損壞時(shí)可拆除。 5 、基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆 澆筑砼時(shí)基槽內(nèi)不得有基土摻入，澆筑時(shí)應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)振搗工作 。澆筑時(shí)應(yīng)檢查模板、鋼筋的變形 現(xiàn)象，發(fā)生時(shí)及時(shí)校正修復(fù)。除特殊情況外，砼施工時(shí)不留施工縫。本工程 基礎(chǔ)梁砼澆筑 時(shí) ，按照建筑物中心軸線為公共臨界軸線分兩個(gè)施工段，兩個(gè)班組分別從兩端山墻按順、逆方向連續(xù)進(jìn)行澆筑，在公共臨界軸線合攏退出，并按規(guī)范留 設(shè)混凝土試塊。澆筑后的 12小時(shí)后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。 四、鋼筋工程 鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，是鋼筋砼的骨架，對(duì)鋼筋砼的內(nèi) 18 在質(zhì)量起著決定性的作用。因此，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須要材質(zhì)出廠合格證，并見(jiàn)證取樣送檢合格后方可使用。鋼筋工程在建筑施工中規(guī)格特別多，是非常繁雜的一道工序，這就要求我們各級(jí)管理人員必須高度重視，在施工現(xiàn)場(chǎng)，從鋼筋加工制作到綁扎安裝，必須與工作面密切結(jié)合，既要滿足綁扎需要，又要做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積壓。 梁、柱、板除圖中注明外，縱向受拉鋼筋的最小錨固及搭接長(zhǎng)度如下表： 鋼筋種類 C20 C25 ≥ C30 HPB235 35d 30d 25d HRB335 40d 35d 30d HRB400 45d 40d 35d ( 一 ) 準(zhǔn)備工作 ?鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。 ?核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)增補(bǔ)。 ?準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎架等，ф 12以下的鋼筋用 22 鐵絲，ф 12以上的鋼筋用 20 鐵絲。 ?準(zhǔn)備控制保護(hù)層用的同部位、同砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。 （ 二 ） 、鋼筋的制作 1 、鋼筋 調(diào)直 ①盤圓鋼筋調(diào)直 采 用 調(diào)直機(jī)或 卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直。 ②拉長(zhǎng)率：ф 10mm鋼筋不大于 45%。 2 、鋼筋除銹： ①鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。 ②除銹方法：一般用電動(dòng)鋼絲刷輪除銹。 ③鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，用除銹機(jī)進(jìn)行除銹的鋼筋直徑一般 19 在 12mm以上， 12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過(guò)程中進(jìn)行。 3 、鋼筋的切斷： ①鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后方可切斷下料。 ②鋼筋切斷下料時(shí)要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度但規(guī)格相同的鋼筋在 切斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配進(jìn)行，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。 ③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。 ④斷料長(zhǎng)度誤差、綁扎用料允許177。 10mm。 4 、鋼筋彎曲： ①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列 情況可不做彎鉤： 。 ，其直徑 12mm及 12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。 。 。 ② I級(jí)鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于 鋼筋直徑的 1800的圓弧彎鉤，平直段長(zhǎng)度 10d 。 ③Ⅱ級(jí)鋼末端作 900 彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4d。 ④直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。 ⑤斜彎鉤：常用于直徑小于 12mm的鋼筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要做成 135 176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d 。 ⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于 5d。 ⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加 20 工。 ⑨對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單 上標(biāo)明的尺寸，用紅筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 ⑩鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑為 ，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 制作質(zhì)量要求： ①鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 ②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 。 ③鋼筋彎曲點(diǎn)處沒(méi)有裂縫，因此Ⅱ級(jí)鋼不能彎過(guò)規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。 ④鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm ，箍筋邊長(zhǎng) 5mm 。 6 、 程序 : 熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件→翻樣員翻樣→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→加工配料、下發(fā)。 7 、記錄： ①原始記錄翻樣員自存 ②復(fù)寫三份：加工班、綁扎班、存檔各一份 ③鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。 （ 三 ） 、鋼筋連 接 本工程 的 梁 鋼筋采用 單面焊接 ， 柜架柱采用電渣壓力焊。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的同施焊工種范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收、試驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 21 焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 （ 四 ） 、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝 1 、柱筋 焊接 前應(yīng)對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)查，對(duì)柱鋼筋位移情況進(jìn)行校核。 2 、當(dāng)柱鋼筋位移在允許誤差 范圍 時(shí)，可按 1:6 的比例校正；當(dāng)鋼 筋位移超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人一起處理。 3 、施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后對(duì)照施工圖紙要求的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距，符合設(shè)計(jì)要求后方可正式綁扎、安裝，避免混亂和差錯(cuò)。 4 、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋和板上分尺劃線（或點(diǎn)）。 5 、板筋綁扎：板筋在四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，中間部分：?jiǎn)蜗虬蹇筛粢桓伞鞍俗中巍被颉懊坊ㄐ巍苯壚?，雙向板其板筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。對(duì)于負(fù)筋綁扎，應(yīng)與梁筋分部筋的交叉點(diǎn)綁牢，特別是懸臂板應(yīng)嚴(yán)格控制其負(fù)筋的位置，應(yīng)采用鋼筋馬凳墊起。嚴(yán)格按抗震設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋的彎折角度、錨固和搭接長(zhǎng)度。 6 、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，過(guò)大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。 7 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，以減少綁扎的困難。 8 、柱筋的固定：梁板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查 露出板面的柱筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時(shí)柱筋位移，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行固定。 9 、梁板中 ( 包括基礎(chǔ)梁 ) 鋼筋接頭允許位置， 按規(guī)范要求留置 . 懸臂梁板鋼筋不允許有接頭或搭接 : 22 750 750懸臂梁懸臂梁 懸臂板懸臂梁基礎(chǔ)梁樓面主梁 樓面次梁主梁 主梁L。L。/2L。/4 L。/4L。/4 L。/2 L。/4L。L。/4 L。/2 L。/4L。梁 梁梁板中受力鋼筋接頭允許位置樓板 10 、鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率： 接頭形式 接頭面積允 許百分率％ 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎骨架和綁扎鋼筋網(wǎng)的搭接 25 50 焊接骨架和焊接鋼筋網(wǎng)的搭接 25 50 受力鋼筋的焊接接頭 25 不限 1記錄： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì) 量檢查評(píng)定表→質(zhì)檢員簽字→存檔。 五、模板工程 模板工程是保證砼工程技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，其實(shí)質(zhì)卻與工程質(zhì)量、成本、工期及安全生產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)息息相關(guān)，是保證主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是個(gè)不容忽視的技術(shù)經(jīng)濟(jì)影響因素。模板分項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1 、框架柱 柱模板均采用 18mm厚膠合板，柱模箍采用Φ 48 鋼管加固支設(shè)，柱高每 500MM 設(shè)置一步。按放線位置釘好柱底部的壓腳板，且外柱的外側(cè)模伸入下層不得少于 10cm或柱模板拆模時(shí)留一小段，上一層模板安裝時(shí)直接立于該柱外側(cè)的預(yù)留柱模上，保持上、下層柱外觀 表面平整，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生，確保柱位的正確性。 23 框架柱模箍示意圖18 厚九合板方木50 X1 00混凝土48 X3 .5 鋼管@5 00十字扣件 框架柱模箍示意圖 （斷面邊長(zhǎng)＜ 600 時(shí)） 2 、梁板結(jié)構(gòu) 梁、板模順序：主梁底?！瘟旱啄！簜?cè)?！迥！犊p。 模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高、中心的測(cè)量數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。滿堂架搭設(shè)應(yīng)在線放完后方可施工，滿堂架搭設(shè)應(yīng)先安裝梁兩側(cè)的立桿，然后安梁板間的支撐。梁側(cè)模和板模均采用 18mm厚九合板，梁底模采用 25mm松木板，50 100 木方支設(shè)骨架。梁板支模時(shí)，應(yīng)在已搭設(shè)的 滿堂架上或柱主筋上用水準(zhǔn)儀打出離結(jié)構(gòu)樓面 1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模標(biāo)高。采用滿堂鋼管架作支撐系統(tǒng)，外梁模高度宜與砼同標(biāo)高，砼現(xiàn)澆時(shí)特別注意防止外墻柱、梁的模板脹模跑模現(xiàn)象。上下層支撐柱要保持在同一豎向中心線上。 梁板模板起拱按下列規(guī)定取值： ?懸臂梁板端部起拱值為 L/400 ； ?梁板跨度： L ≥ 6000時(shí)，起拱值為 L/600 ； 模板安裝時(shí)分段進(jìn)行的 , 要求模板及其支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施以防傾覆，安裝后應(yīng)校核，確保其軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確性，保證模板系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性，能可靠承受鋼筋砼構(gòu)件自重和施工荷載以及砼入模振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力。 24 模板拼縫要嚴(yán)密，不嚴(yán)密處用膠線粘貼補(bǔ)縫，表面均勻涂刷隔離劑（ 不允許 采用廢機(jī)油、柴油混合物 等 ），凡接觸砼模板的方木、夾楞木、梁柱模一律過(guò)刨取直，以保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。 外梁、柱模板安裝后的垂直度、軸線位置應(yīng)用經(jīng)緯儀作校準(zhǔn)控制偏差值在 5mm 內(nèi)。梁與柱交接處位置應(yīng)特別注意其軸線、截面尺寸，安裝應(yīng)牢固，不跑模。 模板安裝后應(yīng)首先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 3 、樓梯模板的安裝 先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400 － 500 ，斷面為50mm 100mm 。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50mm100mm ，牽杠撐間距為 1 － m ，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 18mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間 逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。 模板拆除 模板拆除應(yīng)執(zhí)行拆除令，不能隨意拆除。拆模時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度須達(dá)到以下要求： ①非承重的模板，應(yīng)保證在其表面及棱角不因拆除損壞時(shí)方可拆除。 ②承重模板梁跨≤ 8m、懸挑構(gòu)件≤ 2m時(shí)必須在其強(qiáng)度達(dá)到 75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上方可拆模。 25 ③梁跨≥ 8m、懸挑構(gòu)件≥ 2m時(shí)，砼強(qiáng)度須達(dá)到 100 ％方可拆模。模板拆除后及時(shí)清除模板上的砼、鐵釘外露等雜物，修補(bǔ)和校正損壞部分，然后再涂刷模板隔離劑。 4 、 模板質(zhì)量檢查方法及允許偏差 檢查方法及要求 ① 梁、板砼澆注完畢，軸線、模板邊線放完并復(fù)檢無(wú)誤后，質(zhì)檢員應(yīng)將柱模板位移及建筑邊線位移其值超過(guò)要求的全部記錄下來(lái)。 ②柱模板安裝后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每根柱進(jìn)行檢查： 柱檢查兩個(gè)相互垂直面，檢查時(shí)用吊線錘吊線，量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線的距離。檢查梁與梁和梁與柱交接處的截面尺寸，方正平直情況。 ③梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。 模板允許偏差詳見(jiàn)規(guī)范 1 、檢查程序 班組自檢→工長(zhǎng)復(fù) 檢→質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目副經(jīng)理檢查、驗(yàn)收→建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢查、驗(yàn)收。 2 、記錄 柱模板邊線位移 墻、柱模板質(zhì)量檢查 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表 六、砼 工程 （ 一 ） 、 本工程主體施工均采用商品砼，零星及附屬工程可以采用自拌砼，自拌砼對(duì)材料的要求如下： 1 、水泥 質(zhì)量要求：每批水泥必須隨批量附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 2 、石子、黃砂 26 采取定點(diǎn)選用采石廠、黃砂堆場(chǎng)，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依