【文章內容簡介】 業(yè)內容 基層處理1） 地面處理對光潔的地面進行鑿毛處理，鑿毛深度應為5～10mm，鑿毛眼的間距為30mm 左右，然后清刷沖洗地面。2） 混凝土墻面處理用清潔劑清洗墻面模板隔離劑，然后用水刷洗，再用1：1 水泥砂漿打底，待凝結后，用107 膠30％＋水泥70％拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后抹以1:3 水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。3） 磚墻處理先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1:3水泥砂漿底層。 彈線、分格、定位1） 地面彈線、分格、定位① 按設計所要求的對角定位或垂直定位，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。② 按整個房間可排磁磚的奇偶數，在定位線上按磁磚尺寸進行分格，分格、定位時，應距墻邊留出200~300mm 作為調整區(qū)，要注意，如房間內外鋪地材料不同，其交接線應設在門框兩邊或門下的中間位置。2） 墻面彈線根據設計要求，在墻面彈上地面標高線，磁磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 預排磁磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 磁磚鑲貼1） 內墻面鑲貼① 以所彈地面標高線為依據，設置支撐磁磚的地面木托板，以防水泥未干磁磚下墜，木托板表面應加工平整，其高度為非整塊磁磚的調節(jié)尺寸。墻面磁磚的鑲貼從木托板開始自下而上進行。② 調制糊狀水泥漿，配制比例水泥：107 膠水：水＝100:5:26，水泥漿應隨調隨用。③ 在大面積鑲貼前，應先鑲貼若干標準厚度磁磚， 左右鑲貼一塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。④ 鑲貼磁磚，一般應自下而上，自右而左進行。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。要注意保持相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對縫的一致性。⑤ 遇有陽三角條鑲邊時，應將陽三角條尺寸留出先鑲貼一側墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊條的鑲貼順序是一側墻壁面磁磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側墻面磁磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。⑥ 溝縫應在整幅墻面貼了后進行，用清水將磁磚表面擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿或與磁磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將磁磚表面擦凈。2） 地面磚鑲貼① 在刷干凈的地面上，攤鋪一層1: 的水泥砂漿，厚度小于10mm。② 用線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。③ 用1:2 的水泥砂漿按定位線位置鋪貼磁磚，并用橡皮錘或軟木輕敲使其與地面壓實，其厚度與地面標高線吻合。在鋪貼8 塊以上時應用水平尺檢查平整度。④ 洗手間地面，應做出1：500 的返水斜度。⑤ 磁磚鋪貼過程中，應及時擦去表面的水泥漿。⑥ 地面鋪貼養(yǎng)護2 天后，再進行抹縫施工。將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使磁磚的縫內填滿白水泥，再將磁磚表面擦凈。三、驗收標準和方法：執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB 502102001 標準。 檢查數量室外，以4m 左右高為一檢查層，每20m 長抽查1 處（每處3 延長米），但不少于3 處；室內，按有代表性的自然間抽查10％，過道按10 延長米，大堂、餐廳等大間按兩軸線為1 間，但不少于3 間。 飾面的品種、規(guī)格顏色和圖案必須符合設計要求。 飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 飾面磚表面應平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。 飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 流水坡向正確，滴水線（槽）。 磁磚飾面工程質量允許偏差符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢查方法飾面磚外墻面磚面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內222用2m 托線檢查室外3332表面平整222用2m 靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正222用200mm 方尺檢查4接縫平直322拉5m 線檢查，不足5m，拉通線檢查5墻裙上口平直2226接縫高低室內用直尺和楔形塞尺檢查室外1117接縫寬度用尺檢查一、施工準備 材料要求：使用的材料，按規(guī)定取樣送樣，檢查合格后進場使用。1） 水泥：325 號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。2） 白水泥：325 號白水泥。3） 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4） 大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。5） 其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107 膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。 主要機具：磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（∮5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm40mm10~15mm）、托線板、線墜、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm 厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。 作業(yè)條件：1） 辦理好結構驗收。少量工種（水電、通風、設備安裝等）的工作應做在前面，并準備好加工所需的水、電源等。2） 內墻面彈好50cm 水平線（室外墻面彈好177。0 和各層水平標高控制線）。3） 腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。4） 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫的用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。5） 大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。6） 大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、監(jiān)理、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。7） 對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行拭拼選用。二、操作工藝 工藝流程：簿型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排塊磚浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程。施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材綁扎、固定鋼筋網 吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石 分層灌漿 擦縫 大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m 時，可采用安裝方法。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面。在每塊析牟上、下兩個面打眼，孔位打在距石板背面以8mm 為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制制磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽（槽長約3~4cm，槽深約12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲屈入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材綁扎、固定鋼筋網 吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石分層灌漿 擦縫綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向∮6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm 時，第一道橫筋在地面以上10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm 水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm 綁一道橫筋即可。彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸， 一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm 縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。灌漿：把配合比為1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm 后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm 處為止。擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。 夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。三、質量標準 保證項目：（1）飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 基本項目：表面：平整、潔凈，顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見下表大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢查方法大理石、磨光花崗石預制水磨石1立面垂直室內22用2m 托線板和尺量檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用2m方尺和塞尺檢查4接縫平直23用200mm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙上口平直22用直尺和楔形塞尺檢查6接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度偏差拉5cm小線和尺量檢查四、成品保護 大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。 大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或巾塑料薄膜保護，以保證墻面不不被污染。 飾面板的