【文章內(nèi)容簡介】 本工程底板設(shè)有柔性防水層，對于減小地基對混凝土塊體的約束有一定的作用，為了防止混凝土開裂，采取混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑技術(shù)，有效控制溫度應(yīng)力。UEA(United Expansive Agent)混凝土膨脹劑是一種無水硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是硫鋁酸鈣熟料、石灰石、礬土和石膏配成生料，在1250176。C至1350176。C的回轉(zhuǎn)窯中煅燒而成。它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物——水化硫鋁酸鈣，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和終凝后的混凝土約束下，膨脹力轉(zhuǎn)換為混凝土的壓應(yīng)力，這一應(yīng)力大致能抵消混凝土在收縮時產(chǎn)生的拉伸過程,防止和減少裂縫的產(chǎn)生，同時，UEA水化的另一產(chǎn)物鋁膠生產(chǎn)于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內(nèi)摻一定比例的UEA可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為10%12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為(26104,。本工程根據(jù)設(shè)計要求和我公司過往工程經(jīng)驗，擬在底板混凝土中摻加水泥用量12%的UEA。對于UEA混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： ①、配合比計量要準(zhǔn)確，水灰比以 。 ②、為充分發(fā)揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期1014天。 ③、要求振搗密實，不要過振和漏振。 ④、嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑、緩凝劑等外加劑，摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，因此使用時必須先試驗確定。（二）、地下室剪力墻、外墻混凝土施工剪力墻、外墻混凝土要分層澆搗，每層厚度500mm；，混凝土振搗時，左右振動棒每250～350一棒，不得漏振，嚴(yán)禁棒頭振動撞擊模板。地下室外墻板施工時，底板翻邊處水平施工縫必須按設(shè)計施工圖滿設(shè)止水條。（三）、頂板混凝土施工（1）、頂板及剪力墻混凝土也采用泵送施工，分層澆搗，為保證混凝土的自防水性能，混凝土澆筑不得留有冷縫。（2）、由于混凝土量大，且結(jié)構(gòu)為自防水混凝土，其混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的混凝土強度等級標(biāo)準(zhǔn)進行配制,同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫?；炷翝仓樞驈囊稽c開始分別向一端澆搗，注意澆注寬度與水泥初凝時間的關(guān)系，不得留有施工縫。（四）、注意事項（1）、本工程地下室為大體積混凝土，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小其內(nèi)外溫差，因此，施工前應(yīng)根據(jù)氣溫等條件做單項施工組織方案，報設(shè)計管理等有關(guān)部門確認(rèn)后，方可施工；（2）、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板；（3）、混凝土墻施工時須配合建施及水施等設(shè)備工種預(yù)留孔洞及埋件，嚴(yán)禁事后打鑿，洞口邊須按大樣補強加固，外側(cè)墻留洞必須埋止水套管；（4）、由于防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，在混凝土進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d；（5）、由于防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%；（6）、地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，避免干縮和溫差引起開裂；（7）后澆帶需在主體施工完成后，并且在地下室頂板、底板覆土以后，才能進行封閉，封閉完成以后，根據(jù)沉降觀測情況，經(jīng)設(shè)計方同意后才能將支撐后澆帶的模板、支撐拆除。三、模板工程施工： 施工工序 （1）、止水帶吊模施工工序剪力墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管、擰緊螺桿→綁鋼絲繩、校準(zhǔn)成型（2）、止水帶吊模施工地下室外墻、室內(nèi)剪力墻及暗柱的水平施工縫留在高于地下室底板面500mm處，設(shè)一條5400通長鋼板止水帶，止水帶互相搭接100，兩搭接頭應(yīng)分別滿焊，止水帶中間按Φ12 @ 800設(shè)橫向固定筋與混凝土墻內(nèi)豎筋焊牢，另外在剪力墻豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)用鐵絲各綁扎一根通長100100mm方木，以使?jié)仓炷梁蟮氖┕たp為“凸”形（設(shè)計要求）。①、配模：依據(jù)工程實際所需的規(guī)格、尺寸進行裁料。②、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋綁扎在剪力墻豎向鋼筋上，并在鋼筋兩端部上各焊1根Φ14鋼筋作為豎向支撐。兩邊各伸出175mm，間距@1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。 ③、 頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。 ④ 、為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。 ⑤ 、豎楞排列間距@300。 ⑥ 、橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開。同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。 ⑦、綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時，必須用吊鉛錘進行。（3）、底板模板施工：底板模板高低差處吊模采用木模,其下支架采用Ф25鋼筋,間距500mm，為了防止根部漲模,模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊,上部采用Ф14拉桿固定二道,頂部底部拉桿均焊接在底板面鋼筋上,其余支模方法同止水帶吊模。四、鋼筋施工：底板鋼筋焊接接頭：底板內(nèi)的通長鋼筋接頭采用閃光焊接和直螺紋連接加同軸線搭接單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭按50%錯開，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3內(nèi)，面筋在支座邊緣1/3內(nèi)。底板鋼筋墊層施工完畢后，在墊層上彈出底板鋼筋控制線，開始綁扎鋼筋前要用人工或大功率的吸塵器清理干凈模板底面的雜質(zhì)，操作人員按所彈控制線綁扎鋼筋。（1）、底板可分段綁扎成型后，一次安裝到位，或彈出主筋位置后就地綁扎成型，成型時，設(shè)置間距為1米的鐵馬凳，以確?；A(chǔ)梁不發(fā)生向下垮塌；（2）、板筋綁扎時，綁扎成型后，由施工人員彈出底板鋼筋位置線，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最外23層鋼筋交點必須逐個綁扎，中間鋼筋交點可呈梅花型綁扎。（3）、下層鋼筋綁扎成型后，安放好鋼筋撐腳和各種預(yù)埋件后，綁扎上層鋼筋定位筋，然后在定位筋上劃出上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯位。（4）、墻、柱插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。 （5）、所有底板的鋼筋接頭都要按設(shè)計要求制作，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭必須按規(guī)范要求錯開。并配合安裝單位作好避雷引下線的設(shè)置與焊接。墻板、頂板鋼筋（1）、在底板澆筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，確認(rèn)無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。（2）、墻板的一側(cè)模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根（3～4根）豎向定位筋，然后在豎向筋的底核頂各綁扎兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋。在綁扎鋼筋時，一定要注意在鋼筋的兩外側(cè)安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300500。（3）、墻板兩排鋼筋鋼筋之間要安對拉螺栓，該螺栓同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500600㎜。（4）、在墻模板上標(biāo)出門洞口的位置綁扎鋼筋時要注意綁扎洞口附加筋。（5）、其他工種要配合搞好預(yù)埋件的埋設(shè)和安裝，為保證不至于遺漏，在混凝土澆搗前，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關(guān)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人要聯(lián)合對已施工的鋼筋進行一次驗收，確認(rèn)無誤后，才能封模板澆混凝土。（6）頂板鋼筋綁扎參照底板。注意事項（1）、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋；（2）、綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差，留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起；（3）、鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，有鐵凳不能取掉的情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。防止柱、墻插筋偏位：為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎箍筋或水平筋，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，并保證其垂直、不傾倒、不變形。底板混凝土澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋。澆注時經(jīng)專人看成品鋼筋，測量施工人員配合，隨時檢查墻、柱位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時修復(fù)。第五章 基礎(chǔ)工程施工方案一、底板施工方法工藝流程圖：底板模板安裝→底板鋼筋綁扎→剪力墻、柱插筋→澆底板砼→剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、柱模板安裝→柱梁砼模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并用支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在砼墊塊上。然后按單柱模組拼方法級拼柱模，直到柱頂。施工注意事項：1）如有地下水或地面滯水，挖溝排水；2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要答上段柱子的要求；3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體；4）基礎(chǔ)模板的U形卡不要一次上滿，要等校正固定上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。第六章 主體工程施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將認(rèn)真組織圖紙自審、會審及設(shè)計交底工作，做好施工組織的深化設(shè)計，根據(jù)本項目施工的特點確定“測量放線”、“混凝土施工”為施工中的關(guān)鍵過程；“混凝土工程施工”、“防水工程施工”為施工中的特殊過程；項目部將在施工中按公司程序文件的規(guī)定加以重點控制。編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準(zhǔn)點標(biāo)高，軸線控制點等資料。本項目施工依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002；《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502092002；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB501002001；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB5010891；《混凝土質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5026492；1《工程測量規(guī)范》GB5002693；1《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10787；1《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)范》GBJ1992；1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GBJ1896；1《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T2392；1《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ982000；1《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T232001；1《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》GB5019493；1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688；1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091；二、工程測量（一）制定測量方案的基本原則施工前應(yīng)以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，采用先進測量儀器和測量方法，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場內(nèi)引測23個控制點樁位，用紅外線測距儀和高精度緯儀定出每棟建筑物的主控軸線，分別做好單位工程軸線控制網(wǎng)，每個單位工程根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。在177。主樓軸線控制用高精度經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設(shè)置于每個區(qū)域旁邊，平面分別位于各主控制線兩端處，由各樓層邊梁控制點向上傳遞。標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分面均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)同一水平高度，其誤差控制在177。1mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。（2）177。“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼心肝向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▽”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對水準(zhǔn)點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（三）控制點的保護控制樁按測量堆積規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護臺。三、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放本工程鋼筋形式有I級鋼、II級鋼。鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不小于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截支50CM，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋