【正文】 2）基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一工序，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。4）、一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電安裝創(chuàng)造條件，水電安裝要注意對土建成品及半成品的保護(hù)。2）、明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。2）、安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉：在裝修工作而上部分防護(hù)設(shè)施可能發(fā)生會妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。1）、工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。本工程裝修工作量較大，工期緊，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理總將精心組織施工，施工中組織砌磚、抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。蓄水時間不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補，再蓄水試驗，直至不漏。5）、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50MM；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。3）、安裝下水UPVC塑料管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。2）、衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序?，F(xiàn)澆樓板支撐在墻上的四邊，可同時做高為120MM反邊。E、防止邊線不直、邊搓不齊整、影響找坡、找平和排水。C、排氣孔應(yīng)做好防水處理。水灰比要控制好，不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。7）整澆找坡層施工完畢表面應(yīng)立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設(shè)計要求。5）水泥拌合物整澆屋面保溫層，應(yīng)做排氣道、排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣相通，排氣孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面每36平方米設(shè)置一個。3）、施工時，水泥拌合物宜采用人工攪拌，隨拌隨潑水泥漿直至均勻。屋面做法：1）、工藝流程圖：基面清掃并灑水濕潤標(biāo)高控制小隔斷（水泥砂漿或珍珠巖）隔氣屋施工分層鋪設(shè)找坡層留排氣通道，埋排氣管找坡層面層處理并保護(hù)排氣管細(xì)部構(gòu)造處理養(yǎng)護(hù)2）、基層處理完畢后，即施工標(biāo)高控制小隔斷，保溫層兼作調(diào)坡層按照小隔斷的標(biāo)高形成坡度，小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成，間隔8001000MM。（5）成品保護(hù)措施1）、防水卷材鋪貼操作人一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。10）、特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍50MM半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20MM、深20MM的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層。9）、卷材收邊處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅硐密封膏封閉。5）、卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。3）、彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。2）、涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。4）、基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50MM。3）、基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。（2）基層處理1）、基層牢固，表面無大的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。（5）大面積抹灰前，修補砂漿應(yīng)與抹灰手所用材料一致。（3）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護(hù)。質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹腐蝕?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。（7）對砌體墻身先隔夜淋水23次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用摻108膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不待墻面干燥凝固后再抹灰。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫隙、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶?；捎孟攘⒖冢瑧?yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。（4）砌塊與門框連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞中高于4M時砌4塊。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加107膠）。宜停歇24H后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型以防收縮裂縫。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度規(guī)范施工，模板拆除后拉結(jié)筋末端發(fā)彎90彎鉤。水平灰縫要求不大于15MM，垂直灰縫要求不大于20MM。最下面用灰磚砌3層，以防勒腳受潮難以抹灰。工藝流程：選定合格砌塊運輸和堆存施線灑水濕潤砌筑基底處理必要部位掛網(wǎng)分層抹灰成品保護(hù)。(2)、內(nèi)隔墻：為200mm厚小型混凝土空心砌塊；(3)、177。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作堆積和施工規(guī)范施工。教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：振動棒采用低噪音產(chǎn)品。冬季施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或由此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不小于14D。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。（6）施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈，不得積水。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長工木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（2）柱高在3M以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3M時，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。柱的砼澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510CM厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間按水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊頭口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。共15份為一組，根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200KG。a、碎石試驗應(yīng)同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時間，每400每立方米或600T為一驗收批，不足400每立方米或600T時亦為一驗收批。c、取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大至相等的試樣8份（每份11KG以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22KG成一組試樣。a、砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間，每400每立方米或600T為一驗收批，不足400每立方米或600T時亦為一驗收批。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)驗結(jié)果使用。隨機(jī)從中采取等量水泥經(jīng)混合均勻后，再從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。a、袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。采用自然養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋其表面，以防止水份蒸發(fā)。檢驗拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。b、每一工作臺班制作的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組，取樣應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。做好試塊成型記錄。砂漿試模不得低于4組。B、砼養(yǎng)護(hù)池，必須設(shè)有自來水。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變化或砂石材料有較大變動時，必須重新確定配合比，不能任意串用配合比。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。做好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。相對溫度應(yīng)在90%以上，相對溫度要求每天有記錄。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫度計、試塊臺。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配配合比，不能任意串改配合比。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。搭設(shè)時必須戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋。安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全敲詐隨施工及時安裝好。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放立桿底座堅硬支撐板→緊立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收（二）特殊部位腳手架的搭設(shè)對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案報公司審批后方可實施。五、腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手架采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂紅腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密目網(wǎng)和硬竹席。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（七）模板施工注意事項（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過正負(fù)10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。（六）預(yù)埋和預(yù)留孔洞的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。柱拉結(jié)筋，樓板面以上，間距600MM。模板的拉結(jié)高度700MM的梁高1/2處投拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距80MM。安裝外側(cè)模和踢步模板?？缍却笥?M的現(xiàn)澆梁其模板按全長跨度的2%起拱。（五）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單位設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。對于截面較大的梁，由于重力較大，應(yīng)注意腳手架的搭設(shè)穩(wěn)定和下層結(jié)構(gòu)隨應(yīng)力。頂板擱柵采用50100MM木方，擱柵間距300MM，1010MM木方作擱柵托梁。采用支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠?？蚣芄?jié)點的梁柱接頭的模板施工較復(fù)雜，如果按照常規(guī)的支模工藝梁柱接頭部位容易因砼澆搗造成模板位移、爆模等質(zhì)量問題，為保證梁柱接頭施工質(zhì)量，我們采用定型柱頭模板，使模板拼接方便，接縫嚴(yán)密，易于加固。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。當(dāng)柱子截面邊長大于700MM，加12對拉螺桿。（三）墻、柱模板本期工程剪力墻、柱斷面為矩形斷面或異型柱。由項目部按各分部工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。四、模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼拆模后的整體效果。（2）梁鋼筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架→梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。鋼筋的現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度鋼筋直徑35D且不小于500MM的范圍內(nèi)。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場 ，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加