【正文】 3）鋼板打磨、。 鋼板焊接全部采用等強(qiáng)全熔焊縫，焊接 要 求和焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范中的有 關(guān)要求 。 用鋼絲刷和無(wú)油空壓機(jī)清除表面浮灰 ， 如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面有蜂窩麻面缺陷， 要將疏松砼剔除，用 JGN 結(jié)構(gòu)膠填補(bǔ)平整。 用 30 振搗棒進(jìn)行振搗。 2）綁筋 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋尺寸。洞頂部位要多剔 100mm。當(dāng)切割塊體脫離結(jié)構(gòu)后，固定塊體，用風(fēng)鎬破碎。 必要時(shí)要沿開(kāi)洞 方向搭設(shè)橫梁進(jìn)行臨時(shí)支撐，待粘鋼加固完畢后再行拆除。 剪力墻開(kāi)洞、擴(kuò)洞 施工流程 測(cè)量放線→架設(shè)操作平臺(tái)→水鉆切割→風(fēng)鎬破 碎 施工工藝 1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，確定開(kāi)洞位置和尺寸，搭設(shè)操作平臺(tái)。 其他事項(xiàng)同無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案。 施工區(qū)域要設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)，張拉施工時(shí)千斤頂軸線后面設(shè)置防護(hù)擋 板，并派專(zhuān)人巡視，嚴(yán)禁有人穿行或停留。隨時(shí)觀察有否異常情況。 補(bǔ)張時(shí) ， 要先退出錨具 ， 檢查夾片是否有破損 ， 若有破損要先更換， 再進(jìn)行補(bǔ)張。 37 地下室一層頂板預(yù)應(yīng)力梁已張拉，但張拉應(yīng)力未達(dá)到原設(shè)計(jì)控制應(yīng) 力，故需進(jìn)行補(bǔ)張。 下道工序 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁筋，支設(shè)模板，澆注砼等工序。 養(yǎng)護(hù) 植筋養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)后，方可受力使用。 植筋 將配制好的結(jié)構(gòu)膠注入孔洞內(nèi) ， 膠量要占孔道體積的 80%以上 ， 確保孔壁全 部附著膠 ； 在處理好的鋼筋錨固端涂上植筋膠后 ， 插入注好膠的孔洞內(nèi) ， 要保證 孔內(nèi)膠液充盈。計(jì)量必須準(zhǔn)確。 配膠 按植筋膠的組分按比例準(zhǔn)確稱量，進(jìn)行配制。 鉆孔 用水鉆鉆孔，根據(jù)規(guī)范規(guī)定孔徑比鋼筋直徑 大 ６ mm，鉆孔成型后先用水沖 洗干凈 ， 清凈孔內(nèi)積水 。 若植筋的位置遇到主 筋 ， 則植筋必須移位 ， 錯(cuò)開(kāi)主筋 。 用 CM9 鋼筋探測(cè)儀探明底板鋼筋的位置，并做好標(biāo)記。 36 施工流程 測(cè)量放線→清理補(bǔ)強(qiáng)加固范圍內(nèi)的混凝土基 面 →探明鋼筋位置→鉆孔→清 理孔洞→鋼筋加工→鋼筋除銹→配膠→植筋→養(yǎng)護(hù) 施工工藝 .. 測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)圖紙要求，確定柱腳、柱帽的尺寸。 、柱腳和柱的補(bǔ)強(qiáng)加固 本工序中關(guān)鍵工作是植筋，且植筋量較大。 11）切斷預(yù)應(yīng)力筋，用氣焊融斷預(yù)應(yīng)力 筋，然后用千斤頂退出錨具。 9）剝離無(wú)粘結(jié)筋隔離層、清洗油脂，將無(wú)粘結(jié)筋外的套管清洗油脂涂層。 7） 制作矩形鋼框架及其它鋼件 ， 按開(kāi)口尺寸用 30 號(hào)槽鋼制作矩形鋼框架。 5）用瑞士產(chǎn)的 CM9 鋼筋探測(cè)儀測(cè)定出預(yù)應(yīng)力筋的位置并做出記號(hào)。 3）粘貼鋼板，對(duì)梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，方法同前述梁的粘鋼加固施工。 施工流程 測(cè)量放線→搭設(shè)臨時(shí)支撐→粘鋼加固→掃描 非 預(yù)應(yīng)力主筋、預(yù)應(yīng)力筋位置 →剔鑿砼→型鋼鋼框就位→剝離無(wú)粘結(jié)筋隔離層、清洗油脂→安裝 ZM15 開(kāi)口錨 具→錨固預(yù)應(yīng)力筋→焊接承壓板→剪斷預(yù)應(yīng)力筋→用千斤頂退出開(kāi)口錨具 、 拆除 承壓板→梁板切割 施工工藝 1）測(cè)量放線，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測(cè)量放線，注明切割位置。 預(yù)應(yīng)力梁切割 地下室一層⑦ ⑧和 AL 軸間 1DYKL40a、 1DYKL40 梁為預(yù)應(yīng)力梁， 因建筑功能改變需進(jìn)行切斷 。 35 5）保留結(jié)構(gòu)整理 保留部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理 ， 如剔鑿 、 打平 、 加固等 。 3）水鉆切割 用水鉆沿切割線進(jìn)行連續(xù)鉆孔，將切割塊體與結(jié)構(gòu)分離。 100 的木方子和竹膠合 板。在切割前要進(jìn)行 復(fù)測(cè)校核。 因此我們用腳手架作支撐 ， 采用水鉆切除、 風(fēng)鎬破碎、人工清運(yùn)的方法。 板的開(kāi)洞 樓板開(kāi)洞的工程量和切除的砼體積比 較大，重量大，尤其是地 下三層頂板⑥ ⑦和 MN 軸之間的樓板（包括切除的梁）重量在 30 噸以上。 13）檢驗(yàn)驗(yàn)收 表面清理后，再用小錘敲擊鋼板， 從 聲音判斷粘貼效果。 12）清理 粘貼鋼板達(dá)到受力條件后，拆除加 壓 支撐，并及時(shí)進(jìn)行清理。若低 于常溫 ， 采取碘鎢燈直照加溫保溫 。 鋼板粘貼好后 ， 擰緊膨脹螺 栓，用可調(diào)支撐進(jìn)行適當(dāng)加壓，使結(jié)構(gòu)膠從鋼板邊緣擠出為度。然后將鋼板粘貼于預(yù)定位置，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲， 表示已粘貼密實(shí) 。配好的膠要在固化前用完。 必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例進(jìn)行配制 。 使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 。 8）清洗 粘貼前要用棉紗蘸丙酮清洗加工打 磨 好的鋼板和混凝土基面，要求表面干 凈無(wú)塵土無(wú)污染。 如果不符合要求 ， 要對(duì)砼面再進(jìn)行處理 ， 直至合格為止。 同時(shí)要將穿透板的拉錨筋孔打出 ， 并安裝 好。打磨好的鋼板要放在干燥的地方。 如果鋼板輕微銹蝕 ， 用砂布打磨去銹 。 5）鋼板打磨 鋼板采用平砂輪打磨粘貼面，直至 出 現(xiàn)金屬光澤。 33 鋼板焊接全部采用等強(qiáng)全熔焊縫， 焊 接要求和焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范中的有 關(guān)要求 。 用鋼絲刷和無(wú)油空壓機(jī)清除表面浮灰 ， 如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面有蜂窩麻面缺陷， 要將疏松砼剔除，用 JGN 結(jié)構(gòu)膠填補(bǔ)平整。 2）搭設(shè)操作平臺(tái) 在加固部位搭設(shè)操作平臺(tái)，要求腳手架牢固可靠。 根據(jù)粘鋼形式在砼面上彈出打磨區(qū)域邊線，要求打磨區(qū)域比粘鋼區(qū)域各邊大出 20mm。發(fā)現(xiàn)漏 灌面積大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，要鉆孔補(bǔ)灌。剔除擠 出的結(jié)構(gòu)膠殘?jiān)⒛テ戒摪鍌?cè)楞和膠的毛刺，清除其他雜物。 32 固化期內(nèi)不得在粘貼好的鋼板上走動(dòng) 、 堆放重物或其他作業(yè) ， 嚴(yán)禁擾動(dòng)粘鋼構(gòu)件。 14）固化養(yǎng)護(hù) JGN 膠在常溫下（ 20℃以上） 24 小時(shí)即可固化，三天達(dá)到受力使用要求。 灌膠結(jié)束后要及時(shí)檢查灌膠效果 ， 若發(fā)現(xiàn)有漏膠 、 漏灌的情況， 要及時(shí)打孔進(jìn)行補(bǔ)灌。 13）灌注結(jié)構(gòu)膠（鋼板粘貼同樓板的粘鋼的加固） 將配制好的膠置于桶內(nèi)，倒入壓力 容 器，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)供壓，氣壓控制 在 ～ ， 將灌膠嘴插入灌膠孔內(nèi) ， 進(jìn)行灌膠 。 必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求比 例進(jìn)行配制，配制時(shí)必須計(jì)量準(zhǔn)確。使用前要進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn) 。 11）鋼板邊緣密封 用抹灰刀將 JGN 結(jié)構(gòu)膠塞入鋼板與砼間的縫隙 ， 塞入約 10mm 深 ， 待結(jié)構(gòu)膠 固化后進(jìn)行密封情況檢查，對(duì)未密封好的部位再塞膠，直至全部密封。 并按設(shè)計(jì)要求焊接鋼板 。 10）安裝鋼板 在鋼板粘貼面上粘貼 2mm 厚螺母墊片，間距為 500mm。 8）鋼板鉆注膠孔 在鋼板的適當(dāng)位置設(shè)置注膠孔和排氣孔，孔徑為φ 10。 7）預(yù)安裝 將膨脹螺栓或化學(xué)栓安裝好后，再 將 鋼板安裝到粘貼位置，鋼板與砼面就 位線要吻合 ， 平整度要符合要求 。 6）確定錨栓位置、鉆孔 用 CM9 鋼筋探測(cè)儀探明主筋位置并做出不同的標(biāo)記。 本工程禁止使用銹 蝕嚴(yán)重的鋼板。打磨時(shí)，打磨紋路要與 鋼板受力方向垂直 。 鋼板焊接前要做焊接試件 ， 合格后方可大批量焊接 ， 每個(gè)電焊工均持證上 崗。每塊鋼板均按部位編號(hào)標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用或混用。 如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件表面有蜂窩麻面缺陷， 要將疏松砼剔除，用 JGN 膠填補(bǔ)平整。 3）砼基面 清除砼構(gòu)件粘鋼板部位的油污，對(duì) 表 面凸凹較大的砼表面用鑿子將凸面打 平，然后用角磨機(jī)全面打 磨 2～ 3mm，直至露出堅(jiān)硬新茬，要求砼基面平整度≤ 2mm/m。 打磨清理完畢后 ， 彈出粘鋼位置線 ， 按設(shè)計(jì)要求確定鋼板分塊 、 接頭位置 和凈長(zhǎng)，然后做出每根梁粘鋼板的統(tǒng)計(jì)數(shù)量，列表統(tǒng)計(jì)作為鋼板的下料單。 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 等離子切割機(jī) 臺(tái) 3 2 電焊機(jī) 臺(tái) 4 29 3 砂輪機(jī) 臺(tái) 48 4 攪拌器 臺(tái) 4 5 角磨機(jī) 臺(tái) 40 6 電錘 臺(tái) 12 7 水鉆 臺(tái) 8 8 手推車(chē) 輛 8 9 結(jié)構(gòu)膠攪拌器 臺(tái) 1 10 注膠機(jī) 臺(tái) 8 11 振搗器 臺(tái) 4 12 空壓機(jī) 臺(tái) 6 13 灌漿機(jī) 臺(tái) 1 14 風(fēng)鎬 臺(tái) 3 15 千斤頂、油泵 臺(tái) 3 16 CM9 鋼筋掃描儀 臺(tái) 2 瑞士產(chǎn) 17 手鉆 臺(tái) 4 18 臺(tái)鉆 臺(tái) 3 19 直角尺 個(gè) 4 20 直尺 個(gè) 10 21 鋁合金塔尺 個(gè) 2 22 游標(biāo)卡尺 把 2 23 50m 鋼卷尺 把 2 24 5m 鋼卷尺 把 10 25 DJ2 激光經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 26 DS1 水 準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 日本產(chǎn) 主要施工方法及措施 梁粘鋼加固 施工流程 放線→搭設(shè)操作平臺(tái)→砼基面處理 → 鋼板下料、焊接→確定錨栓位置、鉆 30 孔→預(yù)安裝→砼基面再清理→用丙酮清洗鋼板表面 、 砼基面→安裝鋼板→鋼板邊 緣勾縫→配制結(jié)構(gòu)膠→灌注結(jié)構(gòu)膠→固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)驗(yàn)收 施工工藝 1）測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙要求及具體情況，確 定 需要加固的梁數(shù)、加固形式、位置。 水鉆施工時(shí)用水量較大 ， 因此在地下室每層均布置水管網(wǎng) ， 以滿足 鉆孔要求。 地下室每層設(shè)置 總配電箱 1 個(gè) ， 并 設(shè) 4 個(gè)分配電箱 。 28 序號(hào) 名稱 人數(shù) 備注 1 工程負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 3 施工員 3 4 質(zhì)量員 2 5 安全員 1 6 材料員 1 7 測(cè)量員 1 8 試 驗(yàn)員 1 9 資料員 1 地下室結(jié)構(gòu)改造及補(bǔ)強(qiáng)加固工程的施工部署 服 從總承包單位的統(tǒng)一安排。 ，施工危險(xiǎn)性也較大。 工程特點(diǎn) ，涉及部位多； 、 柱切除和剪力墻開(kāi)洞量多且塊體大 ， 由于設(shè)計(jì)要求采用靜力 方法切除，因此水鉆鉆孔工作量很大； ， 鋼板間要求焊接連接 ， 因此絕大部分需采 取封閉壓力注膠方法粘貼 ， 加之基層處理 要求嚴(yán)格 ， 處理工藝 多 （特別是對(duì)靜力 切除的新開(kāi)洞口 ） ，又需用化學(xué)栓或膨脹螺栓予以定位和加強(qiáng)連結(jié)，故而粘貼鋼 板費(fèi)時(shí)費(fèi)工。 由于建筑物使用功能的改變和設(shè)計(jì)內(nèi) 容的增加 ， 使得工程結(jié)構(gòu)及其上的洞口布設(shè)有所改變 ， 故需對(duì)已施工完畢的地下 室進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造及補(bǔ)強(qiáng)加固 。 ③釬探前先繪制基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖 ， 并在圖上表明釬探點(diǎn)的位置和編號(hào) ， 釬探時(shí)按 平面圖上標(biāo)定的釬探順序進(jìn)行 ， 并按規(guī)定表格要求項(xiàng)目填好記錄 ， 做出結(jié)果分 析。 ①土方釬探采用北京市專(zhuān)用工具。 最后剩余土方 ， 采用加 長(zhǎng)臂液壓反鏟挖掘機(jī)清理挖掘完畢 ， 直到基坑底部 ， 嚴(yán)禁超挖 ， 以確保邊坡穩(wěn)定。 26 土方工程 1）土方開(kāi)挖設(shè)計(jì) （ 1）開(kāi)挖邊線及開(kāi)挖順序確定： 基坑的開(kāi)挖邊線為地下車(chē)庫(kù)坡道底板外邊線向外 1000mm 作為基槽的開(kāi)挖邊 線，開(kāi)挖按照開(kāi)挖順序進(jìn)行嚴(yán)格的施工。 （ 2）根據(jù)兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁 樁分開(kāi) ， 用千斤頂向外頂出 ， 進(jìn)行軸線外移 ， 經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再將圍檁和圍檁樁重 新焊接固定。 每打入一米應(yīng)測(cè)量一次 ， 打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊做 臨時(shí)固定。 （ 3）為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口出設(shè)卡板，阻 止板樁位移，并在圍檁上 標(biāo)上每塊樁位。插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即 套上樁帽，上端加硬木，輕輕加以錘擊。將一塊鋼板樁切斷后用其半 塊焊在另一塊鋼板樁口做成 90о 轉(zhuǎn)角。 （ 2）安裝圍檁支架，以保證鋼 板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，設(shè)一層 圍檁，圍檁位于地面以上 50cm 處。 （ 3）聯(lián)系好渣土消納場(chǎng)地，不確定好場(chǎng)外運(yùn)輸路線。 4）其它準(zhǔn)備 （ 1）辦理好提前進(jìn)行挖土、降水護(hù)坡、夜間施工、渣土清運(yùn)的特批批文。 （ 5）南側(cè)紅線范圍內(nèi) 1m 的 10 千伏電纜需設(shè)置圍欄、設(shè)置標(biāo)志并派專(zhuān)人看管。 6m（長(zhǎng) ） 。 （ 3）降水施工前 ， 挖好泥漿沉淀池 ， 沉淀尺寸為 2m（深 ） 179。 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）在三通一平的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工場(chǎng)地圍擋，根據(jù)降水施工、護(hù)坡支護(hù)施工 的要求接好電源及水源。 2） 監(jiān)測(cè)周期是要求在整個(gè)基礎(chǔ)工程施工之內(nèi)進(jìn)行基坑所有項(xiàng)目的監(jiān)控 ， 工程的 監(jiān)測(cè)應(yīng)與施工過(guò)程緊密配合，根據(jù)施工 進(jìn) 度、監(jiān)測(cè)結(jié)果、環(huán)境變化（如雷雨 天氣等 ） 的絕對(duì)數(shù)值及變化速率來(lái)調(diào)整監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔 ， 必要時(shí)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)。應(yīng)在建筑物的四 周全部對(duì)稱設(shè)置。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置： （ 1）管線觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量宜是 2－ 3 節(jié)度設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置及 監(jiān)測(cè)周期 1） 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)滿足監(jiān)控要求，通常 基坑開(kāi)挖時(shí)的影響范圍為開(kāi)挖深度的 － 2 倍 ， 從基坑邊緣以外 1－ 2 倍 。 10， 每測(cè)站基準(zhǔn)讀數(shù)高差≤ ,水平路線