【正文】 施工工藝流程防火門、四防門工藝流程：進場門框、扇修整→劃門位置及標高線→運門框、扇→立門框→木楔臨時固定→按水平線符合安裝標高，按中線復合安裝位置→焊接堵洞→養(yǎng)護→裝門扇及五金配件→（刷油漆）→驗收塑木門窗施工工。裝3mm 厚無色玻璃，配不銹木窗紗（據(jù)我方施工經(jīng)驗，由于不銹木窗紗編織材料的不銹木絲系冷拔而成，容易脆斷，建議使用尼龍窗紗）。 門窗工程 設計簡況防火分區(qū)處隔離門、樓梯間門及管道間門均為防火門，防火門帶火警起閉裝置，；戶門全部為木制四防門；陽臺門為塑木門；大樓外門為不銹木全玻門；另有部分防爆門、鋁合金門等。(8) 刷涂料用滾刷需選用同廠家、同價位產(chǎn)品，以保證自然花紋的一致性。(6)為保持整棟樓顏色的一致性，涂料供應廠家必須根據(jù)工地所提數(shù)量一次調(diào)色，并留夠充足的備用量，避免不同批次涂料間的色差。(4) 涂刷色漿順序應由上而下，涂刷要均勻，不得流淌和漏刷透底。(3)穿墻螺栓孔封堵材料選用摻加UEA 微膨脹劑的水泥砂漿，注意施工時要塞實堵嚴以滿足保溫隔熱及隔聲需要。外墻修灰、涂料工程于結構驗收完畢后立即進行。 外墻修灰、飾面涂料 施工部署外墻模板設計為清水模板，不需大面積抹灰，主體結構施工期間嚴格控制外墻的垂直度、層間接縫處位移、表面平整度等，務必做到外墻大面不抹灰要求。2) 陽角應根據(jù)灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺用以吊方找直，用水泥砂漿抹平，待水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋(打欄)完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。1)工藝流程基層處理、修補孔洞→涂刷用界面劑調(diào)制的水泥漿→拉通線粘灰餅→沖筋→大面分層抹灰→陰陽角處理→驗收2) 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水濕潤涂刷用界面劑調(diào)制的水泥漿。2 )抹灰用的腳手架應先搭好，架子距離墻面200mm～250mm。本條施工方法主要針對該部分抹灰。 抹灰工程本工程結構施工期間墻體模板使用大木模板，頂板模板（包括陽臺模板）使用木膠板，施工過程中我們將進行嚴格的質量控制，可以達到不抹灰的標準。(3) 空鼓產(chǎn)生原因：基層沒有清理干凈；基層表面疏松；壓實密度差。(2)面層起皮產(chǎn)生原因：細石混凝土干壓不動，采用灑水抹壓。澆筑細石混凝土時先用刮杠刮平后，用平板振搗器振搗密實，水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。 常見質量問題及防治措施(1)面層起砂產(chǎn)生原因：配合比不當；水泥強度低、超過保管期或有受潮結塊，水泥安定性不合格；不及時養(yǎng)護或養(yǎng)護期不足。8)抹面層、壓光：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，按操作規(guī)程要求進行三遍抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。6)刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：～(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長，水泥漿風干導致面層空鼓。4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，灰餅上標高為面層標高。2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，最后用清水將基層沖洗干凈。施工時嚴格按施工工藝執(zhí)行。(8)屋面卷材防水施工時注意卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求，粘貼、搭接部位、寬度應滿貼牢固，注意女兒墻、水落口、管根、檐口、排風道、透氣管等出屋面的節(jié)點做法,嚴格按照工藝圖集施工.(9)按設計要求，廁浴間防水層在墻根處翻起高度不小于300mm；按常州市廁浴間防水推薦做法，防水層伸出門口外300mm 以上。(6)作好防水施工的技術資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。(4)防水施工在水暖（電氣）專業(yè)穿管完畢后進行，注意基底的認真處理及管根堵洞。(2)防水涂料、防水卷材、基層膠粘劑、卷材膠粘劑進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要進行標識并設置消防器材。 施工中注意如下事項(1)防水材料必須有產(chǎn)品質量認證書、出廠合格證、材質證明書，質量檢測報告。衛(wèi)生間防水材料原設計為“確保時”高分子防水涂料，后經(jīng)有關各方協(xié)商改為聚氨酯涂膜防水。(5) 防水保護層施工時注意防水層的保護。(3) 焦渣使用前必須過篩，拌合后悶透使用。 施工工藝流程（以屋A 為例）基層清理→管根封堵→彈坡度線→灑水濕潤→1：6 水泥焦渣，最低處30mm 厚，找坡2%→抹水泥砂漿找平層→FSG 保溫層鋪設→20mm 厚1： 水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑→SBS 改性瀝青防水卷材→蓄水試驗→20mm 厚1： 水泥砂漿保護層→屋面現(xiàn)制混凝土板面層→二次蓄水試驗 施工注意事項(1) 按設計的屋面做法，部分節(jié)點處防水收頭不能滿足規(guī)范要求的高出屋面25cm，提前與設計商定處理方法。屋E——入口雨蓬、管廊頂屋面，做法為抹1：2 防水砂漿，按1%找坡，最薄處20mm。保溫層由聚苯乙烯泡沫塑料板改為防水保溫板。具體做法此處從略。屋C——管廊內(nèi)部屋面，做法參照88J1 屋35。保溫層由聚苯乙烯泡沫塑料板改為防水保溫板。保溫層由聚苯乙烯泡沫塑料板改為防水保溫板。 屋面工程 屋面做法屋面做法共分五種：屋A、屋B、屋C、屋D、屋E。(4)裝修施工時為保證工程質量和裝飾效果，我們將采用“樣板制”，即每一種裝修做法在大面積展開之前，先在某一房間或某一部位按設計圖紙做法做出樣板，請建設、監(jiān)理、設計單位共同確認后再大面積展開。一些分項工程如塑木門窗、外墻涂料、屋頂金屬架構及鐵藝欄桿、花崗石飾面等以包工包料形式進行分包。 裝飾裝修工程施工部署(1) 為做到盡快插入裝修施工，結構驗收盡量分階段進行。本工程的最終裝修做法裝修時視具體情況與設計、監(jiān)理、建設單位共同議定。6) 施工工藝流程：放線、預檢→劃脹管螺栓孔位置→鉆孔、下墻壓筋→墻上劃皮數(shù)標尺→排磚撂底→砌陶粒塊→抗震帶木筋綁扎→抗震帶支模、預檢→抗震帶混凝土澆筑→陶粒磚砌筑→頂部斜磚第二部分 裝飾、裝修工程本工程設計裝修標準為初裝修。4) 注意組合柱、抱框等底口及側面支模時要堵以海綿條，防止漏漿；注意混凝土振搗，防止蜂窩、狗洞的產(chǎn)生。5mm，高度177。5mm 以內(nèi)，平整度控制在177。2) 墻體砌筑時須在混凝土墻上做出皮數(shù)標尺，以確保門窗洞口、抗震帶位置的準確。墻壓筋做法此處定為：墻壓筋使用Ф6 木筋，端頭焊Ф8 脹管螺栓，需下墻壓筋部位的混凝土墻鉆Ф12 孔，深度5cm 以上，砌磚前將墻壓筋埋入孔中。隔板采用陶?；炷令A制板，隔墻采用陶粒混凝土空心砌塊。二次結構材料的垂直運輸由雙籠電梯、塔吊配上料平臺共同解決。內(nèi)裝修架子使用門式腳手架或高凳。內(nèi)腳手架：使用門式木管腳手架或高凳。外掛架子使用定型三角架、Ф48 木管、木腳手板、大眼及密目安全網(wǎng)拼裝。內(nèi)墻木筋電渣壓力焊與綁扎、支拆模、混凝土澆注用腳手架使用木管腳手架。 腳手架工程該分項工程另行編制專項方案，此處僅就一些大原則予以描述。)對混凝土試件的試壓結果要進行強度評定。保溫、養(yǎng)護措施確保與構件相同。5)制作標養(yǎng)試塊的同時制作同條件養(yǎng)護試塊，其試壓結果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據(jù)。4) 標養(yǎng)試塊數(shù)量按每層、每100 盤、每100m每工作班不少于一組原則確定。)試驗員與材料人員緊密配合，所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗，未經(jīng)試驗的材料決不允許放行。板墻混凝土——安排專人使用噴霧器進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法定為塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間暫停其他作業(yè)。3)混凝土的養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7 d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期時間不少于14d。2) 為方便拆模，支模時模板上必須涂刷脫模劑。冬施期間拆模或揭去保溫層時間按受凍臨界強度()要求確定。9)每個流水段混凝土施工時做好勞動力的調(diào)配，不得間斷，以防人為因素出現(xiàn)不應有的施工縫。標高控制方法采取預先在木筋上做出油漆標記的措施。7)注意正確的振搗方法（將在技術交底中予以明確，此處從略），避免振搗不足而出現(xiàn)氣泡、漏振、振搗過度等問題的發(fā)生。預先制作混凝土澆注標尺，使用紅白相間油漆涂刷，每段50cm。注意砂漿攪拌好后先放入作業(yè)面上預先制作好的灰斗之中，人工隨打混凝土隨鋪設砂漿，嚴禁使用混凝土泵集中澆注。3 )澆注混凝土前先對模板及接槎處進行灑水濕潤，若有積水及時清除。 混凝土澆注注意事項1)臨時施工縫留置：標準層墻體混凝土量為290m3，按四個流水段工程量基本均衡考慮，每個流水段墻體混凝土量為73m3，墻體混凝土分5 步澆注，每步混凝土量約15m3，500L 強制式攪拌機每小時混凝土供應量約為10m3，兩臺供應量約20m3，普通硅酸鹽水泥初凝時間一般約為2h，結構施工期間使用自拌混凝土可不分臨時施工縫，也無需摻緩凝劑。6 )混凝土原材中任何一項有變化時，配合比必須重新調(diào)整。4) 每次進行開盤鑒定時，務必測定砂石含水率，根據(jù)測定結果及時調(diào)整每盤用量。3水、 外 加 劑 177。表21材 料 名 稱 計 量 允 許 偏 差 （%）水 泥、 混 合 材 料 177。使用的袋裝水泥定期進行稱量，誤差超出允許范圍時適量加減以保證水泥摻量的準確,同時將有關信息反饋給供應商，促其改正。注意有檢測要求的水泥存儲日期超過3 個月，使用前必須重新復試。1)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材均需批量進場，進場后按有關規(guī)定取樣送檢（其中30%試樣做有見證試驗），試驗合格后方可使用。后臺控制的內(nèi)容包括：水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材的質量控制；混凝土配合比的嚴格控制等內(nèi)容。5)按公司《質量手冊》及有關程序文件、集團公司CI 標準規(guī)定制作材料標識牌備用。3)及時編制冬施方案、抗壓板大體積混凝土方案用以指導施工。（2）技術準備1) 提前與監(jiān)理一同對擬使用的商品混凝土廠家進行考察，側重了解其設備設施情況，技術管理是否規(guī)范，水泥、摻和料、砂、石、外加劑（主要包括抗凍劑、泵送劑、防水劑等）是否符合設計及規(guī)范要求。2)抓緊聯(lián)系混凝土攪拌機、計量器具、輸送泵、布料桿進場。 成品保護參見本施工組織設計第七部分——成品保護措施 混凝土工程 施工部署考慮施工現(xiàn)場條件和季節(jié)性施工需要，更好地保證混凝土質量，基礎墊層、防水壓氈層、抗壓板、地下室墻體及地上結構期間混凝土均采用商品混凝土。5)角模兩塊木板的連接宜按下面要求進行：將板邊導成45176。4)木模板易出現(xiàn)的質量問題是焊接過程中由于溫度應力影響板面用以出現(xiàn)翹曲，為有效消除溫度應力的不良影響，焊接時注意施焊順序,必須由中部向兩側對稱進行，同時注意焊縫寬度、高度、非滿焊焊縫長度的嚴格控制，決不可隨意焊接。2) 模板加工時嚴格按施工方案及允許偏差執(zhí)行，每塊模板廠家均需進行檢測，不合格者堅決返工；模板到場后，現(xiàn)場有關人員二次抽檢，抽檢數(shù)20%以上。門窗洞口定型模板洞口尺寸及方正偏差177。2mm；模板對接孔177。陰、陽角?！姘鍖蔷€方正177。2mm；穿墻螺栓孔、模板對接孔177。2mm；對角線方正177。1mm。底模：混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。（8） 當跨度大于或等于4m 時，樓板支模按規(guī)范要求起拱， 起拱高度為跨長的2/1000。（6） 板墻模板支模前，為更好地防止漏漿，支模時下口鋪一層海綿條以防爛根。（5）為保證樓板模板的平整度，注意主次龍骨木方的選料，用料必須干燥、平直，使用前上刨刮平。使用油性脫模劑，注意涂刷后務必用棉絲認真清理一遍，以防污染鋼筋。尤其應注意：地下室墻體模板使用木膠板，注意木膠板開料精度（控制在3mm 以內(nèi)），開料后毛邊必須上刨刮平。 模板工程施工注意事項（1）模板配制前認真審核圖紙，將圖紙中錯誤、不交圈處排除后繪制模板加工圖，經(jīng)技術、質量等部門審閱確認后再正式加工。陽臺、空調(diào)托板模板：該部分模板同樣使用木膠板。（4） 模板支設時為保證斷面尺寸，定位用的梯形木筋、塑料管加工尺寸均較墻厚小3mm，虧量由混凝土澆灌時脹模來補償（按以往施工經(jīng)驗，按墻厚支設的模板混凝土澆筑時脹模量通常在5mm 左右，既浪費混凝土又增加結構自重。（2） 陰、陽角模板使用大角模，陽角模尺寸按結構外墻最短處模板配制為準，定為600mm600mm；陰角模統(tǒng)一做成400mm400mm。模板高度：7 號樓為新加工模板，外模高度定為2750mm；外墻內(nèi)模、內(nèi)墻模板高度定為2620mm；8 樓使用其他工程退下的大模板，外模高度2800mm，內(nèi)模2700mm。 地上結構墻體模板主要構造做法（1）7 號樓地上外墻模板使用木模板。第一道水平縫做成啟口形式，具體做法參見附圖。次楞間距400mm,主楞間距1200mm，支撐采用碗扣式支架體系，立柱間距1200mm1200mm。 地下室模板主要構造做法（1）7 號樓地下室板墻模板（包括電梯井井筒模板）：模板用12mm 厚木膠板、10mm10mm 木方配制，次木楞(中到中)間距350mm,主木楞間距800mm(距模板邊250mm)；陰角模用1010 木方和木膠板配置（典型截面參見附圖），兩邊尺寸均為145mm。外墻及臨空墻模板的穿墻螺栓選用Φ16 帶止水片的螺栓，配雙母；內(nèi)墻穿墻螺栓選用可重復使用的Φ16 螺栓，配雙母，支模時螺栓外套硬塑料管。7 號樓地下室墻體模板使用木膠板、木方拼裝的大模板（包括集水坑等側幫），單配陰角模；門窗洞口模板用木板、木方配制；頂板模板使用木膠板。7）工藝流程：木筋端頭打磨→上卡具→施焊→拆除卡具→清除焊皮→樓面清理→隱檢 成品保護措施參見本施工組織設計第七部分——成品保護措施。,即尺量1m，木筋偏移量不得大于7cm。4） 且不大于2mm。2 ）注意熔焊時間控制。6）工藝流程：抗壓板木筋綁扎——放線隱檢→底筋直螺紋連接→底筋綁扎→暗梁木筋綁扎→上鐵直螺紋連接→上鐵綁扎→墻、暗柱位置二次放線→墻、暗柱插筋→木筋隱檢剪力墻木筋綁扎——放線隱檢→暗柱木筋電渣壓力焊、隱檢→綁立筋→綁水平筋→綁拉筋→木筋隱