【文章內容簡介】 6. 收集并總結數據。如果可能的話，請財務部做這些工作。 ? 7. 量產部門（例如，生產部）和 QA分析數據并把改善機會連同質量成本報告給管理者。上級管理者即指定資金和責任給產線經理。 ? 8. 如有必要，可在公司進行廣泛程序開展前進行一些嘗試程序。 Quality Strategy Master 169。 20xx 40 ? 選擇 A 部門進行量產 ? 第一步就是把活動范圍縮小，這樣公司就不致于一開始就被弄地焦頭爛額。 ? 用來進行量產的最合適部門不外乎生產部門，因為它的大小和失效成本是很有意義的。 ? COQ活動的戰(zhàn)略目標是什么： – 是品質部門要把 COQ存在的必要性証明給上級管理者嗎？ – 是使 COQ作為業(yè)務部門的指示？ – 僅僅是理解內外成本給公司帶來多大的成本消耗嗎？ – 還是作為長期提高質量減少成本的管理工具？ ? 討論 COQ研究的目標 Quality Strategy Master 169。 20xx 41 ? 收集原始數據 ? 財務部門和 QA部門的在報告公司運營成本時的觀點不盡相同。但財務確實已經報告了如報廢、重工、 RMA、 擔保成本等等。 ? 收集原始質量成本數據方法有兩種： – (1) QA 經理依照成本項目的定義單方面進行原始數據的收集。 – (2) 把財務部門有限的數據展示給高級管理者，但是要假定下一階段將用這些財務、 QA或其它功能部門的數據開展全過程的研究。 ? 第二個方法是被推薦的。 ? 如果上級管理者已經被激發(fā)進行 COQ研究，這一步就可以忽略而直接與 ?, ? amp。 ?銜接。 Quality Strategy Master 169。 20xx 42 ? 執(zhí)行部門定義COQ項目 ? 委員會須定義 COQ項目和要收集的數據。這個委員會可惟是現(xiàn)已存在的質量委員會或指導委員會，但務必記得也包括財務部代表。 ? QA經理可以用較短的時間對列示的項目進行討論，其中會用到企業(yè)文化和財務部和其它部門的加入。 ? 財務部門依照現(xiàn)有的成本數據和定義提供信息。 ? 在進行數據的收集前成本分類的定義需先達成一致（請參照爭論成本一部分）。 ? 上級管理者應該成為協(xié)議的一部分，例如，出席會議討論成本分類定義。 ? 得到上級管理者的放心與滿意 Quality Strategy Master 169。 20xx 43 ? 收集成本數據 ? 有 2個方法來收集成本數據： – 通過評估： 這是一個很實用的方法。它只需花費適中的精力就可以在幾天或幾星期內找出質量成本，從而指出： ? 是否有主要成本減少機會。 ? 成本主要集中在哪里。 – 通過擴大財務體系： 這是一更加精細的方法。它需要來自不同部門更多的努力，尤其是財務部和品保部。并且它將花費大量的時間，時間有可能長達幾個月甚至幾年。 Quality Strategy Master 169。 20xx 44 ? 收集成本數據（繼續(xù) …… ） ? 在質量提高的早期階段，評估的方法就算很好了。許多公司選擇第二種方法由于用于成本的分類、分級和精確度的要求水平的討論上的時間過長而導致了該方法的實施長時間的推遲。 ? 例如， X公司評估的失效成本是 $3,000,000. 實際數字可能介于 $2,500,000和 $3,000,000之間的一個數字。如果有人對此精確性提出懷疑，管理者就會斷言：“所有這三個數據都太高，等成本降低之后才進行吧?！? Quality Strategy Master 169。 20xx 45 評估方法做評分牌的例子 年度質量成本 – X公司 失效成本 缺陷零件 $3,276 維修 $73,229 報廢 $2,288 停工期 $187,428 客戶退貨 /擔保 $408,200 產品取回 $22,838 信譽損失 不計 ______ 共計 l $697,259 % 評估成本 IQC $32,665 目視 $32,582 ICT $25,200 功能測試 $65,910 共計 $147,347 % 預防成本‘ 質量工程 $7,848 QA設計 $30,000 共計 $37,848 % 總計 $882,454 % Quality Strategy Master 169。 20xx 46 COQ 項目的成本計算 ? 整個財務部 – 當財務部依公司現(xiàn)有帳務提供 COQ項目所需財務數據，例如，重工、 RMA、客戶退貨、海外維修等等。 ? 單價 – 是否固定成本能逐個評估，例如，每一片 PCB板的成本，機器或生產線停工一小時成本，由于供應商生產線停線一天而造成的成本等等。 ? 整個人 – 當員工嚴格執(zhí)行操作過失或評估活動，例如，維修技朮，修補操作， IQC部門， QA設計等等。 ? 相關時間 : – 另一要建的重要的評估是由于非計劃性停產的單位時間內的成本。 Quality Strategy Master 169。 20xx 47 范例 成本計算的比例 制 程 成 本 計 算 項 目 單 位 成 本 成 本 生 產 操 作 員 每 小 時 成 本 $7 / 小 時 卡 車 司 機 每 小 時 成 本 $11 / 小 時 生 產 成 本 每 1000 片 $600 / 1000 片 質 量 控 制 質 量 會 議 每 小 時 $150 / 小 時 供 應 商 管 理 新 供 應 商 調 查 每 天 每 個 稽 核 者 $150 每 于 每 個 稽 核 者 B urn In/ ORT 電 每 1000 單 位 小 時 $80 / 1000 單 位 小 時 Quality Strategy Master 169。 20xx 48 ? 分析數據 ? 量產和 QA部門分析數據并展示出最初的發(fā)現(xiàn)。 ? 利用我們較早的范例，初始的報告可以看到如下幾點： – 1. 每年幾乎 $900,000的總額是巨大的。 – 2. 總額的大部分（ %） 集中在失效成本上，尤其是客戶退貨 /RMA， 停工。 – 3. 失效成本大約是評估成本的 5倍。必須首先針對失效成本。 – 4. 總額的少量 (%)用于預防成本上。 – 5. 某些類別如“客戶愿望”或“潛在業(yè)務”不能被評估。這些列示提醒每一個人這些成本的存在。 Quality Strategy Master 169。 20xx 49 尋找改善機會 人力 材料 機器 方法 減少 IQC檢查 工廠 COQ研究 劣質供應商制程質量 劣質供應商質量體系 高檢查和維修成本 供應商調查方法 6Sigma 供應商策略 QS 9000 重點在預防 培養(yǎng)供應商SQE專家 8D 問題解決技朮 STS 活動 供應商認証活動 報廢 管理 稽核訓練與練習 注 : 大多時間， QIP的選擇將提高你的預防成本。 = 選擇 QIPs 注 : Quality Strategy Master 169。 20xx 50 ? 分配資金和責任 ? 對量產的最初結果的研討之后， COQ委員會將發(fā)出建議給最高管理者。 ? 尤其是，委員會將建議如下行動： – 提高預防行動的預算 – 提高預防培訓的相應的預算 – 執(zhí)行組來抵抗失效成本 – 執(zhí)行組確認主要原因找出改善方案 ? 高層管理者將探討建議并指派資金和責任人給職能經理來支持 COQ委員會。 ? 在平常的管理評估會議上追蹤管理和 COQ工程。 Quality Strategy Master 169。 20xx 51 ? 開展 COQ活動 ? 進行量產研究而不涉及整個公司范圍，有如下優(yōu)勢： – 短時間內便可出結果 – 更易管理 – 可以作為成功歷史記錄 – 不會使整個組織陷入泥沼 – 在其它部門長期推行的高機會 ? 在第一冷次成功的量產之后，管理者可以決定再多做一點嘗試，然后把 COQ活動推廣到整個公司。 Quality Strategy Master 52 稽核報告 一些實際的例子 …… Quality Strategy Master 169。 20xx 53 稽核報告格式 ? 一般來說，以下列格式展示稽核結果： – 百分比 – 餡餅圖 – 其它時間趨勢圖 ? 包括 P, A, F成本分類，稽核報告應該列示和提出一些其它方面的內容，例如失效成本和初始觀點改善的中斷的原因。這一部分是大多公司較易忽視的。 Quality Strategy Master 169。 20xx 54 總質量成本 100% 13,813,871 %種類 詳細資料 % 總額 種類 詳細資料 % 總額 品質工程 % 2,016,202 % 3. 內部失效 損壞 % 334,898 %品質會議 % 674,590 % 重工 / 重測 % 843,736 %品質行動 % 1,016,209 % 停工期 % 73,766 %Q培訓 % 540,537 % 其它 % 222,921 %賣主確保 % 661,617 % 總計 100% 1,475,321 %其它預防 % 496,213 % 4. 外部失效 替件 % 546,685 %總計 100% 5,405,368 % 報怨判定 % 173,187 %2. 評估 IQC % 1,088,473 % 價格下降　 % 0 %IPQC 稽核 % 1,519,651 % 它發(fā)貨處罰 % 0 %OQC 稽核 % 1,092,907 % Outright Returns % 0 %設備校準 % 157,396 % Service Costs % 42,288 %設備維修 % 103,638 % Others % 628,897 %可靠性測試 % 967,655 % 總計 100% 1,391,057 %初始檢它 % 6,096 %ITRI 測試 % 539,803 %9. 其他鑑定成本 % 66,506 %小計 100% 5,542,125 %PAF 報告 –范例 Quality Strategy Master 169。 20xx 55 制圖分析 – 范例 質量成本分析1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月% % % % % % %% % % % % % %% % % % % % %% % % % % % %% % % % % % %0%20%40%60%80%100%Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov DecExternal FailureCostInternal FailureCostAppraisal CostPrevention CostQuality Strategy M