5s培訓(xùn)活動(dòng)(編輯修改稿)
2025-07-05 18:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 僅是將設(shè)備本體或其設(shè)備附件表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除 清 掃 檢 點(diǎn) 要 項(xiàng) NO 現(xiàn) 象 面 要 點(diǎn) 主 要 對(duì) 策1垃圾、臟污灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其他污染清 掃2 油 漏油、斷油、油種錯(cuò)誤、油量不足修理、加油、換油、清掃3溫度、壓力超高溫、超壓、溫度、壓力不足、異常修理至 恢復(fù)原狀為止4松動(dòng)、松脫螺栓、螺帽、輪帶、熔接松動(dòng)、松脫鎖緊、更換、復(fù)原修理5 破損導(dǎo)管彎折、破裂、開關(guān)破損、把手破損、回轉(zhuǎn)處卡死更換、復(fù)原修理以洗 車為例來思考： ◆ 自動(dòng)洗車機(jī)洗 車和自己手洗車的差異如何？ ● 表面效果，兩者功能相同 ●但通過點(diǎn)檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、 車身的刮痕、生銹等 清 掃 的 過 程 (一） 清掃就是點(diǎn)檢； （二） 點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)不正常； （三） 不正常就是做復(fù)原或改善； （四） 復(fù)原或改善就是成果； （五） 成果就是達(dá)成的喜悅。 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復(fù)原或改善 成果 喜悅 清掃問題點(diǎn)記錄用表例 取 下 標(biāo) 箋 計(jì) 劃件數(shù)項(xiàng)目 P Q C D S M5S上級(jí)巡回診斷表 項(xiàng) 目 序 號(hào) 內(nèi) 容 扣 分1. 1. 1 地上不擺放不要品1. 1. 2 地上無垃圾1. 1. 3 地面保持清潔、干凈1. 1. 4 地面上擺放的物品已定位1. 1. 5 地面上的定位保持完整1. 1地面1. 1. 6 暫放物有掛 “暫放牌”1. 2. 1 垃圾桶本身保持干凈1. 2垃圾桶 1. 2. 2 垃圾沒有滿出來1. 3. 1 盆景定期澆水，泥土沒有干燥1. 3. 2 盆景葉子保持干凈1.地上1. 3盆景、擺設(shè) 1. 3. 3 盆景無枯黃2. 1. 1 臺(tái)面保持干凈2. 1. 2 臺(tái)面物品按定位擺放 （除正在使用外）2. 1. 3 辦公抽屜不雜亂2. 1辦公桌2. 1. 4 辦公桌按定位擺放2. 2. 1 室內(nèi)茶水處保持干爽2. 2. 2 室內(nèi)、外茶水處保持整潔2. 2. 3 室內(nèi)茶具齊備2. 2茶水處2. 2. 4 室外熱水器保持正常有效狀態(tài)，無漏水2. 3. 1消毒柜、空調(diào)、電腦、照明燈、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、碎紙機(jī)等保持正常有效狀態(tài)2. 3. 2 以上設(shè)施保持干凈2.辦公設(shè)備2. 3其它辦公設(shè)施2. 3. 3 管路線、配線不雜亂┇ ┇ ┇ ┇ ┆? 全體行動(dòng)遲滯，活動(dòng)雖然在實(shí)施，但總覺得事不關(guān)已； ? 特定小組部屬的進(jìn)度太遲； ? 有些員工唱反調(diào)； ? 責(zé)任區(qū)域分配問題； ? 5S評(píng)分加權(quán)問題； ? 評(píng)分不客觀； ? 場(chǎng)地太小，物品無法置于定位區(qū)內(nèi)； ? 其他部門人員破壞本部門 5S而被扣分。 定期檢討常見問題 問 題 意 識(shí) 一種 “ 問 ” 的態(tài)度 ——“為什么如此？ ” 、 “ 要如何進(jìn)行才會(huì)更完美 ?” 問題意識(shí)的消失 ——“這樣就可以了 ” 的心態(tài)。 ? 工作改善的十大障礙： □ 確實(shí)是這樣，但我們單位則不同！ □ 我們也一直這樣地努力著！ □ 要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨著降低！ □ 目前不是很理想嗎？為什么要改！ □ 這種想法行不通，早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了！ □ 我們對(duì)這件事情最清楚了！ 孫子兵法“作戰(zhàn)篇” ? 車用之奉，日費(fèi)千金，然后十萬之師舉矣。其用戰(zhàn)也勝，馳車千駟，革車千乘，帶甲十萬，千里饋糧，則內(nèi)外久則鈍兵挫銳，攻城則力屈，久暴師則國(guó)用不足。 … 故不盡知用兵之害者，則不能盡知用兵之利也。 12種的浪費(fèi)及改善提示 浪 費(fèi) 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示1 ．取放時(shí)的材料、工具的取放位置使易取、易放并標(biāo)準(zhǔn)化2 ．等待的 出現(xiàn)等待時(shí)間 多能化之訓(xùn)練3 ．動(dòng)作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新檢討，兩手同時(shí)作業(yè)4 ．生產(chǎn)過多的 預(yù)行生產(chǎn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)中間制品量，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)量后即停止5 ．整修品、不良 品、退貨的出現(xiàn)不良品工具、夾具之重新設(shè)計(jì)、防呆裝置 （ F o o l p r o o f ）6 ．換模的更改生產(chǎn)項(xiàng)目時(shí)的時(shí)間換模方式之改進(jìn)表的設(shè)計(jì)12種的浪費(fèi)及改善提示 浪 費(fèi) 的 型 態(tài) 例 改 善 提 示7 ．搬運(yùn)的 流程不順 搬運(yùn)器
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