【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 2） 工藝技術(shù)及設(shè)備選型配置； （ 3） 建設(shè)規(guī)模、物料供應(yīng)及協(xié)作關(guān)系； （ 4）相應(yīng)的公用、輔助配套設(shè)施； （ 5）環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生 等 ； （ 6）項(xiàng)目投資估算及財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)。 項(xiàng)目 建設(shè) 進(jìn)度計(jì)劃安排 11 根據(jù)國(guó)內(nèi)特大型企業(yè)相同類 項(xiàng) 目 的籌建情況，本項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度約 1 年建成投產(chǎn)。 但本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì) 公司 的可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能降耗十分重要，相信通過努力，可以縮短建設(shè)進(jìn)度，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。 表 1 項(xiàng)目建設(shè) 計(jì)劃進(jìn)度表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 第 13個(gè)月 第 46個(gè)月 第 710 個(gè)月 第 1112 個(gè)月 1 設(shè)計(jì)及前期準(zhǔn)備 √ 2 設(shè)備制造合同及制造 √ √ √ 3 土建施工 √ √ 4 設(shè)備安裝、調(diào)試 √ √ 5 系統(tǒng)調(diào)試、試生產(chǎn) √ 由于項(xiàng)目技術(shù)成熟、設(shè)備先進(jìn)、工藝穩(wěn)定，將會(huì)很快調(diào)試成功，試生產(chǎn)運(yùn)行良好，投產(chǎn)后將 很快達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。 投資估算及經(jīng)濟(jì)效益 （ 1）投資估算 本項(xiàng)目工程 建設(shè) 總 投資為 12020 萬元人民幣。 靜態(tài)固定資產(chǎn)投資 9824 萬元，建設(shè)期利息 170 萬元。 鋪底流動(dòng)資金 2020 萬元。 本項(xiàng)目建設(shè)資金來源： 40%為企業(yè)自有資金， 60%為銀行貸款，年利率暫按中國(guó)人民銀行最新公布的三至五年期基準(zhǔn)貸款利率%計(jì)算。在流動(dòng)資金 6711 萬元中，擬申請(qǐng)銀行借款 4698 萬元（按70%），年利率暫按 %計(jì)算，企業(yè)自籌（鋪底） 2020 萬元（按 30%）。 （ 2）經(jīng)濟(jì)效益 本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年可生產(chǎn)風(fēng)電鑄鋼件產(chǎn)品 25 萬噸，按照上述設(shè)定條件計(jì)算，項(xiàng)目全部投資內(nèi)部收益率（稅后） %，全部投資回收期 年，項(xiàng)目具有很好的經(jīng)濟(jì)效益 ， 在經(jīng)濟(jì)上是可行的。 12 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見 下 表。 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 單耗 一 原輔材料消耗 1 鋼鐵料（生鐵 +部分廢鋼） t/t 鑄件 2 鋼丸 kg/t 鑄件 3 鐵合金 kg/t 鑄件 4 耐火材料 kg/t 鑄件 5 新砂 Kg/t鑄件 6 水玻璃 Kg/t鑄件 7 硬化劑 Kg/t鑄件 8 球化劑 Kg/t鋼丸 二 動(dòng)力原料消耗 1 電力消耗 kW h/t鑄件 2 補(bǔ)充 新 水 m3/t 鑄件 3 液化氣 kg/t鑄件 三 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 總投資 萬元 固定資產(chǎn)投資 萬元 建設(shè)期利息 萬元 鋪底流動(dòng)資金 萬元 2 年銷售收入 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 3 年總成本費(fèi)用 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 4 銷售稅金附加 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 5 抵扣新增固定資產(chǎn)增值稅 萬元 6 年銷售利潤(rùn) 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 7 年所得稅 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 8 年稅后利潤(rùn) 萬元 達(dá)產(chǎn)年均值 9 全部投資收益率 (稅前 ) % 10 全部投資收益率 (稅后 ) % 11 全部投資回收期 年 建設(shè)期 12 自有資金收益率 (稅后 ) % 13 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 單耗 13 （能力利用率）盈虧平衡點(diǎn) % 達(dá)產(chǎn)年均值 14 2 工藝 方案 概述 jy 湘澄制鋼有限公司風(fēng)能精密鑄造項(xiàng)目，該項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，項(xiàng)目主要設(shè)備 為 6 套 25 噸感應(yīng)電爐， 2 套 50 噸精煉爐，鋼模鑄造設(shè)備若干套，車床、刨床等機(jī)械精密加工設(shè)備，行車、除塵等輔助工藝 設(shè)備。該項(xiàng)目有利于擴(kuò)展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實(shí)力與抵抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力， 是 企業(yè)做強(qiáng)做大的根本要求。 我國(guó)鑄件生產(chǎn) 工藝 方法及其裝備特點(diǎn) 鑄件生產(chǎn)的一般工藝路線 工藝路線的確定取決于鋼廠的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)品質(zhì)量要求的經(jīng)濟(jì)因素，綜合國(guó)內(nèi)外類似企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)， 車間工藝生產(chǎn)基本工藝路線如下 圖 ： 鑄鋼、鑄鐵生產(chǎn)基本工藝流程圖 基本工藝路線說明： 配料→熔煉→ 澆注 →熱處理→機(jī)加工（包括粗加工和精加工）→探傷和檢驗(yàn)（包括裂紋、硬度、精度等）→包裝出廠 配料： 供給感應(yīng) 電 爐的鋼鐵料要求無泥砂和油污。 主要 為 生鐵及部分廢鋼、 ，外來 鋼鐵料 加工后使其大小尺寸合適之后，按外形尺寸大小分區(qū)堆放。配料時(shí)按照爐料分為下、中、上三層布料，以達(dá)到快速熔煉的作用。 15 熔煉：開始為通電融化，爐料融清后繼續(xù)通電升溫熔煉，期間需多次進(jìn)行取樣分析，直到 液態(tài)金屬 成分達(dá)到所目標(biāo)要求。 澆注： 澆注 前需對(duì)鑄型進(jìn)行細(xì)致的 檢查 。檢測(cè)無誤后把熔煉好的 液態(tài)金屬 通過行車吊運(yùn)至澆注工位，緩慢傾動(dòng)澆包，使 液態(tài)金屬通過澆注槽流入鑄型內(nèi)， 通過一些保溫措施等， 使兩種不同性能的材料達(dá)到完全的冶金結(jié)合。對(duì)于澆注，一方面要保證與已凝固的工作層達(dá)到全部的冶金結(jié)合；另一方面 要防止最終芯部合金含量超差。同時(shí)在要進(jìn)行特別的控制，以減少結(jié)合層合金的擴(kuò)散而造成結(jié)合層強(qiáng)度的降低。 熱處理：澆注成型的軋輥為了保證其將來應(yīng)用時(shí)所需的硬度和耐磨強(qiáng)度，需對(duì)其進(jìn)行熱處理作業(yè)。熱處理有回火、退火、淬火等，可根據(jù)所生產(chǎn)軋輥的具體用途制定相對(duì)應(yīng)的熱處理方案。 機(jī)加工：經(jīng)過熱處理后的軋輥 能夠具有高的硬度和耐磨性，特別是很好的熱穩(wěn)定性 。而機(jī)加工工藝則是加工成客戶所要求的軋輥尺寸，過程中需反復(fù)進(jìn)行探傷檢查，則是進(jìn)一步保證軋輥質(zhì)量可靠無缺陷。 鑄造工藝方法及特點(diǎn) （ 1） 粘土砂工藝 粘土砂是歷史最悠 久的造型材料，從青銅時(shí)代至今，已使用了幾千年。它對(duì)造型方式的適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)多種原砂，成本低，有特有的強(qiáng)度性能，中小企業(yè)還在廣泛使用。 詳見下圖： 16 粘土砂工藝 布置 路線圖 它的主要缺點(diǎn)是： （ a） 混制粘土砂，所需能量大，混砂時(shí)間長(zhǎng)； （ b）流動(dòng)性不好，不易制成高緊實(shí)度的鑄型。同此造型設(shè)備不得不龐大而笨重，能耗高； （ c）制得的鑄件尺寸精度低，鑄件表面品質(zhì)差； （ d）再生利用率極低。 以上缺點(diǎn)造成鑄件成品合格率低、加工余量大、鑄件鐵水消耗高、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重， 應(yīng)用在逐步減少 。 （ 2） 水玻璃 砂 工藝 與粘土砂比較，水玻璃砂鑄造工藝成本低、操作簡(jiǎn)單為許多工廠企業(yè)所喜愛。 水玻璃砂具有：型砂流動(dòng)性好、易緊實(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)便、能耗低、勞動(dòng)條件好，型 (芯 )尺寸精度高、鑄件質(zhì)量好、鑄件缺 17 陷少等優(yōu)點(diǎn)。與樹脂砂比較，水玻璃砂又具有：成本低、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無毒無味、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢(shì)。 詳見下圖： 水玻璃 砂工藝 布置路線圖 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 項(xiàng)目實(shí)施后，車間年 產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電專用鑄件 10 萬噸，其他用途鑄件 15 萬噸 。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品 種類 設(shè)計(jì)能力（ 萬 t/a） 風(fēng)力發(fā)電專用鑄件 風(fēng)力發(fā)電機(jī)輪轱 、 底座 、 輪軸 、 工程機(jī)械零件 等 10 其它用途 鑄件 柴油機(jī) 、汽車零部件、消防閥門等鑄件 15 合計(jì) 25 18 工藝 路線 的確定 縱觀目前我國(guó) 類似生產(chǎn)廠工藝生產(chǎn) 情況， 結(jié)合本項(xiàng)目產(chǎn)品分析，擬采用 水玻璃 砂處理工藝 。 砂再生工藝流程簡(jiǎn)介 （ 1）落砂：該工序采用振動(dòng)落砂， 將脫下的砂模破碎的過程。 （ 2） 破碎：采用振動(dòng)破碎機(jī)使砂模徹底破碎。 （ 3） 磁選：采用磁選機(jī)回收砂中的鐵屑。 （ 4） 焙燒爐：將經(jīng)磁選后的砂于焙燒爐中焙燒。焙燒的目的是除去水玻璃膜中的自由水、結(jié)晶 水和有機(jī)酯，使水玻璃膜脆化。該焙燒爐采用液化氣為燃料。 （ 5）再生：該工序在二級(jí)或三級(jí)再生機(jī)中進(jìn)行，使砂子與機(jī)器壁或砂子之間發(fā)生撞擊，目的是使脆化的水玻璃膜與砂分離，以降低砂表面的 Na2O。 （ 6）沸騰冷卻：采用壓縮空氣使砂“沸騰”，達(dá)到冷卻的目的。 砂再生 工藝流程見下圖： 砂再生工藝流程圖 鑄造生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 （ 1）制模：將木材、鋼材 加工 制成木模、鐵模。 （ 2）制砂模：將木?；蜩F模制成砂模的過程。 ① 混砂：制砂模的原料為酯硬化水玻璃砂，其組成為：原砂％、改性水玻璃（由 SiO2 和 Na2CO3 制成） ％、有機(jī)酯（硬 19 化劑） ％。原砂通過管道輸送從造型沙庫進(jìn)入混砂機(jī)內(nèi)，通過混砂機(jī)攪拌與其它原料混合均勻，由于混砂機(jī)為封閉式操作，故混砂過程中基本無粉塵產(chǎn)生。 ② 造型：用混合后的砂填充木模或鐵?？障?，并壓緊充實(shí)。待砂干后將模具與砂模分離，脫下的木?；蜩F模可循環(huán)回用。 （ 3）熔煉：將 鋼鐵料 （主要為生鐵） 投入 感應(yīng)爐 中加熱熔化，需加熱至 1380℃ ～ 1430℃ 。 為防止?fàn)t壁因溫度過高而爆裂，需循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻。爐壁由耐火材料手工砌搪而成，一般半個(gè)月需更換一次，產(chǎn)生廢耐火材料。 （ 4） 球化孕育： 首先 選擇合適爐料配比（生鐵、廢鋼、合金等），并根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)選擇合適化學(xué)成分，把爐料熔化成金屬液（溫度要嚴(yán)格控制），然后使用球化劑（含鎂）在鐵水出爐時(shí)進(jìn)行球化處理，使鐵水中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，澆注，凝固，最后得到球鐵。 （ 5） 保溫 精煉： 精煉 可改善鋼的質(zhì)量均勻性，節(jié)約能源及提高金屬收得率，從而使煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益都顯著提高。 鋼水包通過行車吊 至精煉爐加熱工位， 采用電加熱，溫度為 1380℃ ～1430℃ 。 同時(shí)接通保護(hù)氣體。包蓋下降，然后向鋼包中加入還原脫氧劑、合金進(jìn)行精煉。 （ 6）澆鑄、自然冷卻：將 鋼水澆注入砂模內(nèi)， 使鋼水成相應(yīng)的形狀， 使之自然冷卻成型。 （ 7）脫模及砂處理： 將冷卻鑄件和砂模分離，一般采用手工敲打?qū)⑸皦K剝落。剝落后的酯硬化水玻璃砂要進(jìn)行再生處理，具體工 20 藝見 “砂再生工藝 ”。 （ 8） 切割澆冒口：澆鑄中產(chǎn)生的澆冒口需用等離子切割機(jī)切除。 （ 9） 拋丸： 鑄件表面上存在氧化鐵皮、毛刺、飛邊等，需進(jìn)行精整處理。通過拋丸機(jī)高速拋出粒度為 6～ 50 目的鋼丸，對(duì)鑄件表面產(chǎn)生錘擊、切削和沖刷作用，以獲得較高精整度、疲勞強(qiáng)度和有金屬光澤的產(chǎn)品。在拋丸機(jī)中配置鋼丸回收裝置，鋼丸經(jīng)回收后繼續(xù)利用，由于鋼丸長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)變形、磨損，因 此需定期更換，產(chǎn)生廢鋼丸。 （ 10） 金加工： 通過運(yùn)用車床、銑床、鉆床、鏜床等機(jī)械加工設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行 粗加工、精加工 等 機(jī)械加工， 將鑄件半成品加工至相應(yīng)精度 。金加工過程中需采用皂化液冷卻和潤(rùn)滑，皂化液循環(huán)回用， 僅定期添加，不排放。 鑄造生產(chǎn)工藝流程見下圖： 風(fēng)力發(fā)電專用鑄件生產(chǎn)工藝流程 圖 主要設(shè)備功能及參數(shù) 項(xiàng)目主要設(shè)備配置 本項(xiàng)目主要設(shè)備配置情況見下表： 項(xiàng)目主要設(shè)備配置 表 類別 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 （臺(tái) /套） 鑄件熔煉 感應(yīng)爐 21 類別 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 （臺(tái) /套） 精煉 爐 焙燒保溫爐 砂處理再生線 混砂機(jī) 鑄件加工 等離子切割機(jī) 臥式加工中心 五面體加工中心 龍門式加工中心 數(shù)控銑床 車床 平面刨床 拋丸機(jī) 行車 電動(dòng)平車 25t 感應(yīng) 爐 車間配置 6 臺(tái) 25t 感應(yīng) 電 爐，全部為利舊設(shè)備。 （ 1） 設(shè)備主要功能 功能： 感應(yīng) 爐用于金屬和合金熔化的電熱設(shè)備。 （ 2） 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 電爐額定容量： 25t 額定功率： 14000kw 電爐額定頻率： 300Hz 22 設(shè)備進(jìn)線電壓： 1000V 熔化金屬： 鑄鐵、鑄鋼 出鋼溫度： 1550～ 1680℃ 熔化率 : 單位電耗： 560kwh/t 冷卻水進(jìn)水溫度： 5～ 35℃ 冷卻水出水溫度： ＜ 55℃ 冷卻水耗量： 90t/h 冷卻水壓力： 冷卻水水質(zhì)要求： 不溶性固體： 45～ 50PPM PH 值： ～ 電導(dǎo)率： 40～