【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)量備 注1直線式電鍍生產(chǎn)線條22環(huán)線式電鍍生產(chǎn)線條23連續(xù)式電鍍生產(chǎn)線條24大跨度行架電鍍生產(chǎn)線條25其他功能電鍍生產(chǎn)線條26廢水、廢氣處理系統(tǒng)套27自動化電氣控制系統(tǒng)套28生產(chǎn)線各類配件依據(jù)需求配置9合 計14配套工程本項目配套工程包括道路及場地硬化、綠化工程、供配電、給排水及消防工程等配套設(shè)施工程。（合100畝），總建筑面積45000平方米。，。第六章 工藝技術(shù)方案無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻～41μΩ㎝，硬度～，熱沖擊250℃合格，非常接近氰化鍍銀的性能。：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3～4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗。純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，～，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國內(nèi)市場。 三價鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍(lán)白鈍化高出許多，可達(dá)到48至120小時。 純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。%，金絲（30μm）鍵合強(qiáng)度5g，焊球（25μm）抗剪切強(qiáng)度。努普硬度H90，已用于高密度柔性線路板鍍金。 白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（AuCo,AuNi）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。鋼鐵件電鍍鋅工藝流程　　┌酸性鍍鋅 　　除油 → 除銹→ │ → 鈍化 → 干燥 　　└堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程　　┌ 浸脫水防銹油 　　│ 烘干 　　除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 → 浸錠子油或機(jī)油 　　│ 　　└浸封閉劑 鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝 ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半 亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻 PCB電鍍工藝流程除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻 鋼鐵件前處理工藝流程（1）打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 （2）非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 鐵件鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 1鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 1電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍 → 純水洗（23次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（23次）→ 烘干 → 成品 1不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收在設(shè)備選型上，盡量做到選用當(dāng)前最成熟的國產(chǎn)設(shè)備，在保證設(shè)備質(zhì)量條件下，兼顧維修方便。盡可能采用自動化控制，減少手工操作，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)性和準(zhǔn)確性，減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要采購設(shè)備詳見表61。表61 設(shè)備采購清單序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1直線式電鍍生產(chǎn)線條22環(huán)線式電鍍生產(chǎn)線條23連續(xù)式電鍍生產(chǎn)線條24大跨度行架電鍍生產(chǎn)線條25其他功能電鍍生產(chǎn)線條26廢水、廢氣處理系統(tǒng)套27自動化電氣控制系統(tǒng)套28生產(chǎn)線各類配件依據(jù)需求配置9合 計14第七章 工程建設(shè)方案總平面布置原則（1)滿足工藝要求，減少工程量，節(jié)約投資；（2)布置緊湊合理，整齊美觀、物流順暢，避免反向運(yùn)輸；（3)生產(chǎn)擴(kuò)建、技改兼顧。總平面布置為了便于通風(fēng)，建筑物的長軸部分設(shè)計不僅要考慮地形、地質(zhì)，同時還要考慮與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角盡可能地小于45度，所有建筑物均布置成南北朝向，便于通風(fēng)采光，同時又避免西曬。廠區(qū)設(shè)有環(huán)形道路，主廠房之間的距離為20米，不僅為散熱和綠化提供足夠的空間而且方便廠內(nèi)物料運(yùn)輸及消防。廠外運(yùn)輸本項目所需的各種汽車配件及材料采用鐵路或汽車運(yùn)輸，成品出廠采用專門的運(yùn)載卡車運(yùn)輸。廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸主要指待處理件在各生產(chǎn)工段之間的運(yùn)輸，采用裝載機(jī)械、行車、起重機(jī)等進(jìn)行?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102002）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007－2002)；《建筑工程抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011－2001)。根據(jù)《國家地震烈度劃分圖》及《建筑設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》，本工程屬丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度。本項目主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式詳見表71：表71 主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號建筑物名稱建筑占地面積（m2）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)類型備 注1電鍍車間2000020000輕鋼4棟1層2成品庫1800018000輕鋼4棟1層3技術(shù)中心10003000框架1棟3層4辦公樓10004000框架1棟4層5合計4000045000《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112010)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ1788)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002)；《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500032001)；(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)該項目電鍍車間和成品庫為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，技術(shù)中心和辦公樓為框架結(jié)構(gòu)?；炷粒簤|層 C15 地面設(shè)備基礎(chǔ) C20砌體：采用加氣混凝土砌塊。砂漿：－，－；防潮層用防水砂漿。片石和塊石：Mu30地面以下坑、溝：采用C25防水混凝土，抗?jié)B等級S8。本工程土建工程量大，設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)雜，工藝對土建施工要求較高，設(shè)備基礎(chǔ)和廠房基礎(chǔ)又相互影響，這些因素都會對主體結(jié)構(gòu)施工帶來一定的困難。因此，要求施工單位具有較高的技術(shù)水平，除具有常規(guī)的磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的施工能力外，還應(yīng)具有進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗以及制作安裝鋼結(jié)構(gòu)的能力。用水量計算本項目工程用水主要為生產(chǎn)用水、少量生活用水和綠化用水。給水系統(tǒng)廠區(qū)建設(shè)生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水管網(wǎng)。管網(wǎng)干管管徑為DN100，給水管部分采用球墨鑄鐵管，部分采用鍍鋅鋼管，并設(shè)閥門井、水表井等。在管網(wǎng)上適當(dāng)位置設(shè)置分段檢修閥，保證當(dāng)管網(wǎng)任一段發(fā)生故障進(jìn)行檢修時，廠內(nèi)其它供水點(diǎn)不會因此停水。室外給水系統(tǒng)采用埋地暗敷設(shè)，室內(nèi)沿墻明敷至各用水點(diǎn)。排水量計算項目廢水排放源主要為生產(chǎn)過程排放的廢水以及職工生活產(chǎn)生的生活污水。排水系統(tǒng)本項目采用雨污合流制。雨水經(jīng)地面徑流匯集排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀池、化糞