【正文】 60微姆 /cm 電阻率： 17000～ 25000Ω /cm (3) 感應(yīng) 爐 設(shè)備組成 爐體 ：爐體 由固定架、爐體框架、爐蓋、磁軛、感應(yīng)器、傾爐油 缸、水電引入系統(tǒng)、漏爐報(bào)警裝置以及爐襯等組成。 固定架與爐體框架 ： 采用框架結(jié)構(gòu)，具有剛性好，緊固耐用，便于感應(yīng)器與磁軛的安裝與維修的特點(diǎn)。 爐蓋：采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的方式，加長的力臂，使操作容易、方便、降低維修量。 磁軛：磁軛在感應(yīng)爐中的作用主要有兩方面：其一是約束感應(yīng) 23 器外部磁力線的發(fā)散，減少外部鋼構(gòu)件的渦流損耗，提高爐子的電效率；其二是在徑向上對感應(yīng)器起支承與固定的作用，通過徑向 預(yù)緊螺栓與軸向拉緊螺栓的雙重作用，使線圈、磁軛與爐體形成一個(gè)剛性體。磁軛采用日本進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)高硅矽鋼片疊制而成。 感應(yīng)器：感應(yīng)器是爐體的 關(guān)鍵部件， 一般 選用優(yōu)質(zhì)銅管，采用專用工藝和專用機(jī)床繞制，然后進(jìn)行整體浸漆和烘干處理后的產(chǎn)品。因此 質(zhì)量和性能有較高的保證。在感應(yīng)器工作線圈的上下端增加適當(dāng)?shù)乃渚€圈，使得爐體的坩堝具有最佳的徑高比。 傾爐油缸：傾爐油缸采用倒置式安裝，即柱塞朝下的方式，其最大的好處在于可以有效地防止柱塞表面的損壞，提高密封圈的使用壽命，從而使油缸整體具有安全、可靠，使用壽命長的特點(diǎn)。 水電引入系統(tǒng)：在爐體冷卻水入口處，設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，用于監(jiān)測冷卻水的壓力及對系統(tǒng)的保護(hù)。在冷卻水的出口處，每個(gè)支路均設(shè)有一支雙金屬溫度計(jì)，用于監(jiān) 測出水水溫和保護(hù)系統(tǒng)。感應(yīng)器的饋電采用大截面水冷電纜，電纜頭扣壓成形，電纜外層夾布膠管可以很方便地進(jìn)行更換。另外，電纜由電纜夾固定于爐體，電纜夾下方設(shè)有電纜護(hù)板，可以有效降低由于傾爐而使電纜彎折造成的損壞 機(jī) 率。 漏爐報(bào)警裝置：漏爐報(bào)警裝置是由設(shè)在爐底的底電極和感應(yīng)器與爐襯之間的不銹鋼柵板，以及控制盤上的報(bào)警儀表所組成，用以監(jiān)測漏爐事故，及早做出處理，保護(hù)感應(yīng)器免受損壞。這一系統(tǒng)參照國外技術(shù)，可以有效地減少誤報(bào)警的發(fā)生。 24 爐襯：爐襯由涂抹于感應(yīng)器內(nèi)側(cè)的耐火膠泥、石英砂 (或其它耐火材料 )坩堝和它們之間的輔助材料 組成。其中，石英砂坩堝起著耐火與保溫的作用。耐火膠泥起著絕緣、隔熱及保護(hù)線圈的作用。 爐體液壓裝置 液壓裝置是液壓式爐體的壓力獲得裝置。由泵站、油箱、爐前操縱臺(tái) 組成 。 其中，泵站采用集成閥塊式結(jié)構(gòu)，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液壓閥件、油泵元件，可以保證系統(tǒng)的安全可靠性。爐前操縱臺(tái)，可以操縱爐體平滑地在 0~95176。 范圍內(nèi)任意傾動(dòng)。 電源系統(tǒng) 感應(yīng) 電源是 感應(yīng) 爐的供電裝置，它的性能可靠與否，將直接影響 感應(yīng) 爐的正常使用。 感應(yīng) 電源裝置 應(yīng) 具有可靠性高，操作簡單容易，控制安全可靠，起動(dòng)方便等 特 點(diǎn)。線路采用交一直一交并聯(lián)模式，其系統(tǒng)框圖如 下： 整流橋： 采用三相全控整流橋，電源的功率設(shè)定，調(diào)節(jié)及保護(hù)均是通過對整流橋的控制來實(shí)現(xiàn)的。在輸入電壓一定的情況下，控制移相觸發(fā)角就可以很 方便地控制它的輸出電壓，也就可以很方便地實(shí)現(xiàn)對電源的功率設(shè)定， 調(diào)節(jié)及保護(hù) 。 進(jìn)線電源 整流橋 電抗器 逆變橋 補(bǔ)償電容器 電爐 同步信號(hào) 功率給定 整流觸發(fā)器 保護(hù)系統(tǒng) 逆變觸發(fā)器 逆變脈沖形成 25 濾波電抗器：采用水冷線圈鐵芯電抗器，具有體積小，電感量大的特點(diǎn)，其作用有以下幾方面： a．使得整流電流波形連續(xù)； b．限制逆變器處于短路狀況下的電流上升率； c．限制逆變器 感應(yīng) 成份對整流橋的干擾； d．限制整流電流的 脈動(dòng)含量。 因此，此電感必須具有一定的容量。 逆變器：逆變器是將整流后的直流電流電壓再次轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗?感應(yīng) 交流的裝置，隨著逆變器中的兩對對角逆變管在特定時(shí)刻的開通與關(guān)斷，就可以將直流順利地轉(zhuǎn)變?yōu)榻涣?，在這一方面采用吸收國外先進(jìn)技術(shù)的平均值定角控制方法，具有控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，可控硅的利用率大的特點(diǎn)。 補(bǔ)償電容器 ： 補(bǔ)償電容器的作用在于：第一，補(bǔ)償電爐的感性無功功率，提高逆變器輸出的功率因數(shù)；第二，對逆變器輸出的方波電流中的高次諧波含量進(jìn)行濾波，使電爐的端電壓為正弦波電壓；第三，為逆變器的換相提供必要的條 件；第四，與爐體感應(yīng)器構(gòu)成LCR 振蕩回路。補(bǔ)償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點(diǎn)。 同步信號(hào)、功率給定與整流觸發(fā)器：對整流橋的控制可靠與否，也決定了電源工作的可靠性，本整流觸發(fā)器采用的數(shù)字式觸發(fā)器，具有脈沖均勻性好，觸發(fā)角一致，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，其同步信號(hào)的選取，由于采用了合適的濾波環(huán)節(jié)，可以有效地濾除電網(wǎng)的諧波干 26 擾，進(jìn)一步提高了其工作的可靠性。 保護(hù)系統(tǒng)：保護(hù)系統(tǒng)是電源安全運(yùn)行和不使故障擴(kuò)大化的保證，本保護(hù)系統(tǒng)具有過流保護(hù)，過壓保護(hù)，截流和截壓保護(hù)，電 源水壓保護(hù)以及電流負(fù)反饋和電壓負(fù)反饋的功能，當(dāng)出現(xiàn)電流大于額定值 倍， 感應(yīng) 電壓大于額定值 倍時(shí)，均能快速保護(hù)使整流橋停止工作，迅速釋放過電流和過電壓的能量，從而保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的安全。 逆變脈沖形成和逆變觸發(fā)器： 感應(yīng) 電源與直流電源的差別在于感應(yīng) 電源增加了逆變橋這一環(huán)節(jié)，主 要問題在于其起動(dòng)技術(shù)和觸發(fā)器脈沖的可靠性上面。因此 ，采用了定角觸發(fā)系統(tǒng)，即提高了逆變器功率因數(shù)，又保證了脈沖的可靠性，在起動(dòng)技術(shù)上，采用了零電壓掃頻起動(dòng)技術(shù)，使起動(dòng)性能得到極大的提高。 電源系統(tǒng)設(shè)備組成： 感應(yīng) 電源柜一臺(tái)，其柜面裝有進(jìn)線 電壓表，直流電壓表，直流電流表， 感應(yīng) 頻率表， 感應(yīng) 電壓表，功率表、漏爐報(bào)警用的單針報(bào)警指示儀及必要的操作開關(guān)和功能、事故指示燈，柜內(nèi)裝有電源的進(jìn)線開關(guān)，整流橋，逆變橋，控制板及二次機(jī)電系統(tǒng)等。 補(bǔ)償電容器架一臺(tái)，安裝有補(bǔ)償電容器及水管、銅排。濾波電抗器一臺(tái)。 50t 精煉爐 以下 精煉爐 選型說明暫按同類國產(chǎn)新設(shè)備進(jìn)行 。 （ 1） 鋼包車 鋼包車由車體、車輪組、驅(qū)動(dòng)裝置、稱重裝置、管線輸送裝置 27 等組成。鋼包車采用電機(jī) — 減速器傳動(dòng)，接入鋼包車的電源線、控制線及氬氣軟管通過滑線裝置與外部聯(lián)接。鋼包車上裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相配合，在停電事故時(shí)可用外動(dòng)力將鋼包車拖開。 （ 2） 鋼包 鋼包由鋼包體、滑動(dòng)水口、吹氬口等組成?；瑒?dòng)水口由手動(dòng)開閉。吹氬口單獨(dú)設(shè)置。 （ 3） 水冷包蓋 包蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，包蓋套在包口外沿。包蓋上設(shè)有操作門，用于測溫取樣和渣料、合金料的填加。包蓋水路設(shè)有溫度、壓力及總流量監(jiān)控儀表 。 （ 4） 包蓋提升裝置 包蓋提升裝置由橋架和升降機(jī)構(gòu)組成。橋架包括一個(gè)固定在基礎(chǔ)上的框架。升降機(jī)構(gòu)安裝在橋架上，通過鏈條和鏈輪將包蓋懸掛起來，由液壓缸操作。 （ 5） 電極升降機(jī)構(gòu) 電極升降機(jī)構(gòu)采用三臂式結(jié)構(gòu) ,由升降立柱、升降液壓缸、導(dǎo)向輪裝置、電極橫臂、電極夾頭、夾緊蝶簧與放松液壓缸等組成。 （ 6） 水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水。油水冷卻器單設(shè)一路供水?？傔M(jìn)水管設(shè)有流量及壓力儀表。 28 （ 7） 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是為電極升降、包蓋升降、電極松開提供液壓源的液壓動(dòng)力裝置。本系統(tǒng)主要由主液壓源（電機(jī)、液壓泵、油箱及液壓附件）和各個(gè)液壓控制回路（電極升降回路、包蓋升降回路、電極松開回路等）以及事故用蓄能器等組成。 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 名 稱 參 數(shù) 備 注 液壓介質(zhì) 水 乙二醇 系統(tǒng)工作壓力 9～ 12MPa 主泵電機(jī)容量 2179。 22kW 主泵流量 ～ 100L/min 循環(huán)泵電機(jī)容量 （ 8） 氬氣系統(tǒng) 主要由調(diào)節(jié)閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。根據(jù)鋼液深度及液面直徑的不同，精煉時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)氬氣的流量，以獲得良好的攪拌效果。 （ 9） 短網(wǎng) 短網(wǎng)由撓性補(bǔ)償器、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、非磁性不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等組成 ,用以向爐內(nèi)輸送冶煉電流。補(bǔ)償器和大截面水冷電纜的采用，簡化了短網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 降低了短網(wǎng)阻抗，且減少了維修工作量。 短網(wǎng)導(dǎo)體的截面按 8000kVA 變壓器的最大工作電流 進(jìn)行設(shè)計(jì)，水冷電纜截面為 3200mm2，每相采用兩根，其他二次導(dǎo)體的截面也按此電流設(shè)計(jì)。 29 三相導(dǎo)體采取空間三角形布置，可使三相阻抗不平衡系數(shù)≤ 5%。 （ 10） 電極接長及存放裝置 電極接長及存放裝置設(shè)于 精煉 爐操作平臺(tái)適當(dāng)部位，由電極自動(dòng)夾放裝置、支座、防護(hù)筒以及卡具組成。其中 3 個(gè)存放， 1 個(gè)接長。電極存放裝置由偏心塊自動(dòng)卡緊，電極接長裝置由彈簧和汽缸組成。 （ 11） 鋼包吊具 （ 12）精煉 爐主要工藝技術(shù)參數(shù) 精 煉 爐主要工藝技術(shù)參數(shù) 見下表： 精煉 爐主要工藝技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名 稱 單位 規(guī) 格 備 注 鋼包與包蓋： 1 鋼包額定容量 t 2 最大處理鋼水量 t 3 鋼包上口外徑 mm 4 鋼包自由空間高度 mm 5 水冷爐蓋尺寸（直徑179。高度） mm 6 水冷爐蓋提升高度 mm 7 水冷爐蓋提升速度 mm/s 變壓器： 8 變壓器額定容量 KVA 9 一次電壓 kV 10 二次電壓 V 11 二次額定電流 kA 電極： 12 石墨電極直徑 mm UHP 13 電極分布圓直徑 mm 30 14 電極最大移動(dòng)距離 mm 15 電極最大移動(dòng)速率（升 /降） m/min 鋼包車： 16 鋼包車承載能力 t 17 鋼包車傳動(dòng)方式 18 鋼包車電機(jī)功率 kW 19 鋼包車行走速度 m/min 20 停車精度 mm 短網(wǎng)： 21 短網(wǎng)電抗 mΩ 22 三相阻抗不平衡度 % 液壓系統(tǒng)： 23 工作壓力 MPa 24 工作介質(zhì) 25 液壓泵 電機(jī)功率 kW 吹氬系統(tǒng)： 26 最大氬氣流量 L/min 27 工作壓力 MPa 最大 28 氬氣純度 % 水冷系統(tǒng)： 29 進(jìn)水壓力 MPa 30 水流量 m3/h 31 進(jìn)水 /回水溫度 ℃ 水質(zhì)要求： 32 pH 33 總硬度 dH 0 34 懸浮性固體 mg/L 35 堿度 mg/L 36 氯離子 mg/L 37 硫酸離子 mg/L 31 38 電導(dǎo)率 毫西門子 低壓供電系統(tǒng)： 49 供電電壓 V 三相四線 砂處理設(shè)備 砂處理線所含設(shè)備包括混砂機(jī)、落砂機(jī)、磁選機(jī)、砂塊破碎機(jī)等。 （ 1） 混砂機(jī) 混砂機(jī)是砂處理工部的主機(jī)，為確保型砂質(zhì)量。本項(xiàng)目可靠的樹脂砂混砂機(jī)。 主要技術(shù)參數(shù)： 盤徑： 2m 加料量： 1t 生產(chǎn)率： 30t~50t 主軸轉(zhuǎn)速： （ 2） 振動(dòng)落砂機(jī) 落砂機(jī)是用于分離砂箱、型砂與鑄件的設(shè)備。本項(xiàng)目采用慣性振動(dòng)輸送落砂機(jī)，此種落砂機(jī)與其他種類落砂機(jī)比大大減化了結(jié)構(gòu)，減少了加工及維修工作量，是鑄造車間廣泛使用的設(shè)備。 主要技術(shù)參數(shù)： 有 效載重量： 臺(tái)面尺寸： 5000179。 1200 激振力： 161~230kN 32 振幅： 4 外形尺寸： 5100179。 2972179。 2340 造型設(shè)備 造型是鑄造生產(chǎn)的主要工藝過程， 造型過程主要包括填砂、緊實(shí)、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。 本項(xiàng)目選擇震壓造型機(jī)，投資小。 主要技術(shù)參數(shù)： 砂箱尺寸： 700179。 550179。 200mm 有效負(fù)荷： 靜壓實(shí)力 ： 9kW 壓實(shí)行程： 161mm 起模行程： 160mm 外形尺寸： 1300179。 1000179。 1900mm 清理設(shè)備 鑄件清理設(shè)備一般應(yīng)包括清砂及精 整。鑄件清砂主要是去除落砂后鑄件表面的粘砂、熱處理后鑄件標(biāo)煤的氧化皮，或者清除鑄件表面型砂和砂芯，以達(dá)到鑄件表面和內(nèi)腔的質(zhì)量要求。 主要技術(shù)參數(shù)： 清理室尺寸：￠ 1350*560 Mm 清理工件尺寸： 600250250 Mm 回轉(zhuǎn)臺(tái)車 載重量： 400 Kg 直徑：￠ 1200 mm 33 拋丸器 拋丸量： 200 Kg/min 功率： 11 Kw 提升機(jī)提升量： 15 T/h 分離器分離量： 15 T/h 彈丸 首次裝人量： 400 Kg 通風(fēng)量 ： 2800 M/h 外形尺寸 ： 150034503780 Mm 功率 (不 含除塵 )： kw 650℃ 全纖維臺(tái)車式電阻 加熱爐 （