注射模具課程設計(編輯修改稿)
2024-11-12 09:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 總體積 V總 = 3cm ，總質(zhì)量 m總 =。 鎖模力的計算 鎖模力 F=P (A1+A2) ，其中 P 為型腔內(nèi)熔體的壓力，在成型中、小型塑料制品時，型腔內(nèi)熔體的壓力 P 常取 20～ 40MPa,此處取 30 Mpa； A1為塑件的投影面積， A2為凝料的投影面積。 A1= 3=,A2= A1= mm2。 所以 F=30（ A1+A2） =。 初選注射成型機的 型號和規(guī)格 綜合考慮實際注射量應在額定注射量的 20%～ 80%之間和鎖模力，初選額定注射量在 100 3cm 以上的臥式注射成型機 SZ100/60。 洛陽理工學院課程設計說明書 4 表 11 注射機主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 / 3cm 100 鎖模力 /kN 600 螺桿直徑 /mm 35 拉桿間距 /mm 320 320 注射壓力 /MPa 150 模板行程 /mm 300 注射時間 / )(s 最大模厚 /mm 300 塑化能力 /(g/h) 40 最小模厚 /mm 170 螺桿轉(zhuǎn)速 /( min/r ) 20～ 200 定位孔直徑 /mm Φ 125 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴口直徑 /mm Φ 4 注射方式 螺桿式 頂出行程 /mm 80 噴嘴球半徑 /mm 10 噴嘴伸出量 /mm 20 洛陽理工學院課程設計說明書 5 第 2 章 塑料注塑模結(jié)構(gòu)設計 型腔數(shù)目和分布 確定模具型腔的方法有 ：（ 1）根據(jù)注射機的最大注射量確定（ 2）根據(jù)鎖模力確定（ 3）根據(jù)塑件精度確定（ 4）根據(jù)經(jīng)濟性確定 由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔模具。綜合分析本設計采用一模三腔，即一次注射成型三個零件。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。澆注系統(tǒng)采用 O 型平衡裝置，使所有型腔在同一時刻充滿。該平衡澆注系統(tǒng)的特點是：從分流道到型腔，其形狀、長度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。 選擇分型面 分型面是模 具上用于取出塑件或澆注系統(tǒng)冷凝料可分離的接觸表面。選擇分型面的基本原則：分型面應選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫膜，并且不要影響外觀。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。 確定澆注系統(tǒng)尺寸 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。其作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的完整成型。 主流道的設計 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出。 查 《 塑料成型工藝與模具設計 》表 31 得 XZ100/60 型注射機噴嘴前端孔徑 0d = Φ 3mm；噴嘴前端球面半徑 R0=10mm。 上端直徑 d=注射機噴嘴直徑 +=?， R=噴嘴球半徑 +1mm=11mm,下端直徑 D=?10mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流 道 設計成圓錐形，其錐角 ??? 6~2? ，取 ??3? 。 洛陽理工學院課程設計說明書 6 分流道設計 (1)分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，就選用圓形分流道，如圖 所示。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，所以選擇圓形流道。 (2) 分流道尺寸 ① 圖 21 圓形流道 分流道寬度同主流道直徑，高度 h=4mm,長度一般取主流道大端直徑的 1～ 倍 ，所以長度 l= 10=25mm。 ⑶ 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 的要求并不是很低 , 一般取 mm ?? ~ 即可，在此模具中取 。 澆口設計 本模具采用側(cè)澆口進行注射成型。側(cè)澆口具有形狀簡單 ， 便于加工及調(diào)整尺寸 ，澆口位置選擇靈活，去除澆口方便、痕跡小， 精度容易保證等特點。 通過改變截面尺寸可以調(diào)整熔體的充模速度與澆口的凝結(jié)時間，以達到良好的充模狀態(tài)，可以用于各種塑料 ， 但不足的是必須進行去澆口處理 ， 增加成本。右圖是一種可以通過開模過程自動與塑件分離、在塑件上殘留痕跡很小的側(cè)澆口 ， 也可稱之為限制性側(cè)澆口。 這種側(cè)澆口在形狀設計與加工上 ,應確保澆口凝 料的 最薄弱 部分在塑件 的表面 ， 這樣在開模時 ， 很容易將澆口切斷且不留痕跡應用這種澆口便于塑件成型 ， 能降低塑件的表面粗糙度值 ， 改良澆口附近的流動及痕跡 ，提高物理性能等。 為了加工方便和縮短封閉時間 ,所以澆口應開設在塑件分型面處，從塑件的外側(cè)進 料。 洛陽理工學院課程設計說明書 7 凹凸模的結(jié)構(gòu)設計 凹模也可以成為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式和掰合式四種類型。整體嵌入式凹模是將結(jié)構(gòu)尺寸較小的整體式凹模采用 H7/m6 配合嵌入到凹模固定板中進行進行使用，除具有整體
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