【文章內(nèi)容簡介】 國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn)。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 (4)沖壓標準化及專業(yè)化 生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結構典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達 70%~80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠 僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。 6 2 模具總體 分析 制件圖如 11所示 材料 :T10A 料厚 :1mm 生產(chǎn)批量 :大批生產(chǎn) . 圖 11 無凸緣低圓筒形落料、拉深復合模設計 沖裁件工藝分析 材料分析： 10 鋼為低碳鋼，由于強度低，塑性好，適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件，并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高，還具有良好的的沖壓成形性能，即具有良好的抗破裂性，良好的的貼模和定形性，所以具有良好的沖壓性能。 結構分析： 此工件只有落料和拉深連個工序。工件工件形狀簡單，并且工件為無凸圓筒件，要求內(nèi)形尺寸，拉深時厚度不變，因此工件能滿足落料拉深要求。 精度分析： 零件上 未標注 尺寸標注了公差， 根據(jù)零件精度要求的不同，可以加工精度為IT13 或 IT10， 由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得 。 沖裁工藝方案的確定 確定拉深次數(shù) ： 確定拉深次數(shù) ,先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù) m總 =dn/D 中的 , dn 實際上是零件所要求的直徑 .當 m總 m1 時 ,則該零件只需要一次拉出 ,否則就要進行多次7 拉深 計算毛坯尺寸： 查 [1]中表 得修邊余量 △ h, h/d=29/=, 由于 h/d 較小，所以不考慮修編余量。 毛坯直徑公式 D= d2+ 參數(shù) :d = 參數(shù) :h = 29mm 參數(shù) :r = 8mm 計算結果 D=≈ 114mm 查 [1]中表 得 ,取 m1=~,取 m1= 總拉深糸數(shù) : m 總 =dn/D=m1= 故該零件可以一次拉深成型 工藝方案： 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下 兩 種工藝方案： 方案一：先落料，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 +拉深復合 方案一模具結構簡單，但需兩 副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需 一 副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。通過對上述 兩 種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 3 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用落料拉深 復合模， 所以模具類型為復合模。 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用固定擋料銷定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有8 一定余量，可以靠操作工目測來定。 卸料 、出件方式的選擇 因為工件料厚為 1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。對于復合模生產(chǎn)，應采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該兩套模具采用后側導柱的導向方式 4．工藝設計計算 排樣方式的確定及其計算 設計復合模，首先要設計條料排樣圖。圓筒形狀簡單，落料形狀就是一個圓，可以采用直排方式，如圖 41 所示的排樣方法 ， 1)、 查 [1]中表 得 搭邊值 a= a1= 2）、 送料步距 A A=D+ a1 =+= 3）、 條料寬度 B（采用無側壓裝置的導料板之間送料時） B =（ D+2a1+2δ +c） 0δ =（ +2 1+2 +） =117 4）、 一個步距內(nèi)材料料利用率 η η =(s1/s0) 100% =(π )/( 117 ) 100% =% 5）、 查 [3]板材標準，宜選 600mm 1750mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 59 張條料 （ 120mm 1750mm）， 每張條料可沖 15 個工 件，故每張鋼板的材料利用率為 % 6)、 排樣圖如圖 14所示 圖 41 沖壓力的計算 料落 :采用彈性卸料裝置和下出件模具 查 [1]表 23得 ,取 て =300MP 沖裁力 Fp=kpLt て = て Lt 式中 L—— 沖裁件周長 (mm) L= t—— 板料厚度 （ mm） t=1mm て —— 材料的抗 剪 強度 （ MPa） て =300 MP