模具設(shè)計(jì)word版(編輯修改稿)
2025-06-12 17:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝設(shè)形式： (A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。 (B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。 最近利用接觸方式之檢 出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。 上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。 連續(xù)沖壓加工時料條 (廢料 )將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種： (A).利用卷料機(jī)卷取之， (B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部 )， (B).裝設(shè)于連續(xù)模具最后工程之切斷單元。 度停止塊單元 高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種： (A).沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式， (B).組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。 主要模具元件之設(shè)計(jì) 模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)： (A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。 (B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。 (C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時，采用最接近者再進(jìn)行加工。 沖頭依其功能可大致分為三大部份： (A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等 )。 (B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等 )。 (C).刃部與柄部之連結(jié)部份 (中間部 )。 沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從 (A).切刃部長度， (B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。 (1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型 ，切刃部直段長度將有所不同。 (2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工 )及與軸部垂直 (穿越加工 )等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。 (3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。 (4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。 (5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等 )之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計(jì)長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。 (6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計(jì)：為達(dá)到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)： 一性，表面宜施以拋光處理。 ，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。 ，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。 (7).配合加工法之沖頭設(shè)計(jì)：沖頭之形狀設(shè)計(jì)與加工困難度 有絕對的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式 )。 沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高于沖頭直徑之 倍 (沖頭 )之設(shè)計(jì) 導(dǎo)引銷 (沖頭 )之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種： ， 形 (推拔形 )。 (1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。 (2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件 之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。 (1).沖切母模之設(shè)計(jì) 沖切母模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有： ， 之剪角， 。 (A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。 (B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)， 剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。 (C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。 (2).彎曲母模之設(shè)計(jì) 彎曲加工用母模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生， U 形彎曲加工用母模之部形狀為雙 R 與直線部 (斜度為 30 度 )之組合，最好近似 R 形狀。R 部形狀經(jīng)成形研磨或 NC 放電加工后應(yīng)施以拋光處理。 (3).引伸母模之設(shè)計(jì) 引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模 R 角值大時較易引伸加工，但亦 產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模 R 值要取小，約為板厚之 12 倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形 )設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。 沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側(cè)壓為零 )狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻 )及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法： (A).改變加工方向， (B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等 )之制品宜采兩排布列方式， (C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?)。 壓料板之功能有剝離付著于沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制 品設(shè)計(jì)有下列兩種：， 。 壓料板與沖頭之間隙值宜小于模具間隙之半 (尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則 )，當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項(xiàng)： 板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長度， 料板之逃部設(shè)計(jì)， ， 定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系， 加工材料寬度之關(guān)系。 沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模 )之后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面 )背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。 模具設(shè)計(jì)軟件 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快 ,基本上都是利用電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工 ,其精度能夠保證在 ~ 左右 .以目前的情況來看 ,搞模具設(shè)計(jì)工作有一條無邊無際的廣闊天地 .如果能夠用電腦進(jìn)行輔助設(shè)計(jì) ,則你的對手 ,無形之中 ,就落在你的后面了 .常用模具設(shè)計(jì)軟件有 AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron， mishiong 等等。 模具設(shè)計(jì)常用軟件 塑料模具設(shè)計(jì)常用軟件 PTC 的 EMX[2]， Siemens 的 NX Mold Wizard， CimatronE， Delcam Moldmaker， Missler 的 Topsolid Mold
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