【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑件質(zhì)量和精度，暫定 2個(gè)。 （ 5）注射機(jī)額定注射量 mg 每次注射量不超過(guò)最大注射量的 80﹪，即 n=（ － mj） /mz 式中 n — 型腔數(shù) mj — 澆注系統(tǒng)重量（ g） mz — 塑件重量 (g) mg — 注射機(jī)額定注射量 (g) 澆注系統(tǒng)體積 Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行估 算。 M=ρv= cm 179。 179。=(g) 設(shè) n=2 則得 mg=(mz+mj)/=(2 ＋ )/= g 由于采用一模二腔的方案，故其注射總體積及質(zhì)量為二個(gè)塑件的體積與質(zhì)量。 由注射機(jī)的最大注射量公式得 K 利 G 公 ≧ G 件 +G 廢 G 公 — 注射機(jī)的公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 6 G 件 — 塑件質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 則 公 ≥（ 2 ＋ ） / = 注塑機(jī)分類 塑料注射機(jī) (全稱塑料注射成型機(jī)）發(fā)展很快 ,種類日益增多，分類的方法也不一樣。 按注射容量的大小，可分為小型注射機(jī)、中型注射機(jī)和大型注射機(jī)。 按機(jī)型外表特征，可分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)和多模式（即轉(zhuǎn)盤式）注射機(jī)。 按塑化方式和注射方式，可分為柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)和螺桿預(yù)塑柱塞式注射機(jī)。 按用途，可分為多用途注射機(jī)和專門用途注射機(jī)。專門用途注射機(jī)又分為熱固型、排氣式、發(fā)泡、多色、轉(zhuǎn)盤式和玻璃纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)。 按螺桿形式分類，可分為單螺桿預(yù)塑化式注 射機(jī)、螺桿復(fù)合式注射機(jī)、斜角螺桿式注射機(jī)、平角螺桿式注射機(jī)、直角螺桿式注射機(jī)、連續(xù)式注射機(jī)、三階螺桿式注射機(jī)與多級(jí)柱塞式注射機(jī)等。 注射機(jī)的選擇方法 ① 注射量。根據(jù)塑件的尺寸和材料計(jì)算出塑件的最大質(zhì)量㎎，再加上澆注系統(tǒng)塑料的質(zhì)量 mj,即為一次注射到模具內(nèi)所需的塑料量，考慮到注射系數(shù)，應(yīng)增大 25%左右。因?yàn)樽⑸鋭┑淖⑸淞渴且跃郾揭蚁闃?biāo)準(zhǔn)的，因此若加工其他材料的塑料制品，應(yīng)根據(jù)其密度換算成聚苯乙烯料的質(zhì)量，在根據(jù)型腔數(shù) N 來(lái)選擇注射量，即 ： Mmax=(N ㎎ +mj) ②注射壓力。不同尺寸和形狀的塑料制品，以及不同的塑料品種，所需的注射壓力是不同的。應(yīng)根據(jù)塑料的注射成型工藝來(lái)確定塑件的注射壓力，所選則的塑料珠設(shè)計(jì)的最大注射壓力應(yīng)能滿足該制品的成型需要。 ③合模力。注射成型時(shí)，熔體在模具型腔內(nèi)的壓力很高，作用在分型面上的壓力也很大，易使模具沿分型面脹開。首先應(yīng)根據(jù)加工條件，確定模腔壓力，作用在分型面上力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。所選的塑料注射機(jī)的額定合模力應(yīng)大于作用在分型面上的力。 注塑機(jī)的選擇結(jié)果 選擇 SZ－ 60/40 型注塑機(jī)。 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 7 圖樣詳細(xì)參數(shù)如下： 圖 31 注塑機(jī) 表 SZ－ 60/40 注塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 參數(shù)部分 SZ－ 60/40 1 螺桿直徑 Mm 38 2 額定注射量 Cm3 60 3 注射時(shí)間 S 4 最大成型面積 Cm2 130 7 注射壓力 Mpa 122 8 螺桿轉(zhuǎn)速 rpm 9 鎖模力 KN 500 10 開模行程 Mm 180 11 拉桿空間 Mm 190x300 12 最大模厚 Mm 280 13 最小模厚 Mm 160 14 注射行程 Mm 170 15 合模力 KN 500 16 噴嘴前端球半徑 Mm 15 17 噴嘴孔直徑 Mm 最大注射量的校核 最大注塑量是指注塑機(jī)一次注塑機(jī)的最大容量。前面已經(jīng)用 UG 軟件分析出了 PP塑件的重量為 (g)，體積為 cm3。 規(guī)定螺桿式注射機(jī)一次能注射 8 的量為注塑機(jī)的最大注射量，本次選取的注塑機(jī)的最大注塑體積為 48 cm3，最大注塑量為 ,這些數(shù)據(jù)都是注塑機(jī)本身決定的。 初步計(jì)算出流道內(nèi)的凝料體積為 cm3，重量為 ，以下為注塑機(jī)注射量的校核過(guò)程： V 塑 ≦ V 注 式中 ： V 注 為注塑機(jī)最大注塑容量， cm3 。 V 塑 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的和， cm3。 為最大注塑容量的利用系數(shù)。 本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下： V 塑 ＝ V 模 2＋ V 流 ＝ cm3＋ cm3 ＝ cm3 式中， V 模 為單個(gè)成型速降的體積，由于本模一模兩腔； V 流 為教主系統(tǒng)的體積 所以 V 注 ≧ V 塑 ＝ cm3 而注塑機(jī)的 注塑 容量為 48 cm3 ，所以注塑機(jī)的注塑容量合符要求。 注射成型工藝 注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注塑成型過(guò)程和塑件的后處理三個(gè)階段。 成型前的準(zhǔn)備工作 為了保證注射成型的正常進(jìn)行和保證塑件的質(zhì)量，在注射前應(yīng)做一定的準(zhǔn)備工作，如對(duì)塑件原料進(jìn)行外觀檢測(cè)，即檢查原料的光澤、細(xì)度及均勻度等，必要是還要對(duì)塑件進(jìn)行工藝性能測(cè)試 ；由于 PP 吸濕性較強(qiáng)，我們還要在成型前進(jìn)行成分的預(yù)熱干燥，除去物料中過(guò)多水分和揮發(fā)物，以防成型后塑件出現(xiàn)水泡和花紋等缺陷。 注射成型過(guò)程 完整的注射成型過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模幾個(gè)階段： 加料 將塑料加入注射機(jī)漏斗中，由螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料帶入料筒加熱； 塑化 成型塑料在注射機(jī)料桶內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、混料等作用以后，由松散的粉末顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并具有良好的可塑性； 充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)的螺桿推進(jìn)作用下，以一定得壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng) 進(jìn)入并充滿模具型腔； 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 9 保壓 充模結(jié)束后，在注射機(jī)螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮，從而成型出形狀完整、質(zhì)地致密的塑件； 倒流 保壓結(jié)束后，螺桿后退，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)，型腔中的熔料壓力將比澆口的前方壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會(huì)通過(guò)澆口流行澆注系統(tǒng)，使塑料產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷； 冷卻 塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口出的素來(lái)哦熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過(guò)程。在此階段，補(bǔ)流和倒流 不再進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料將繼續(xù)冷卻、硬化和定型； 脫模 塑件冷卻到一定的溫度，即可開模，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 10 第四章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面選擇及澆注系統(tǒng)餓設(shè)計(jì) （ 1）分型面的選擇 該塑件為 帶螺蚊殼體注射模設(shè)計(jì) ，外形表面質(zhì)量要求較高。并且螺紋處有鑲塊，再選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，分模后塑件留在定模一側(cè)，便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形 輪廓的最大處，如圖 41 圖 41 分型面 如圖 41，標(biāo)出了一個(gè)分型面， 為 上下分型和左右分型，上下分型為推出機(jī)構(gòu)推出 塑件分型， 左右分型為人工取出鑲塊。部分分型面有重合的部分已經(jīng)用黑色的線條代替。在分型的時(shí)候先上 下分型在左右分型。 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)相關(guān)資料，查得 SZ－ 60/40 型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為： 圖 42 主流道 采用一模二腔，須設(shè)定分流道；采用分體式，澆口套材料選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，第 四 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 淬火處理。為了便于凝料的拔出，主流道設(shè)計(jì)為錐孔，內(nèi)壁 Ra為 ,錐角為5176。 ，其小端直徑 D1=D2+（ ~1） =+=4，主流道大側(cè)面圓角 R=3mm，澆口套大端高出定模端面 H=5~10mm，起定位作用，與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合，襯口套球面半徑 Sr=SR+(1~2),取 Sr=16mm，定位環(huán)外徑 D 取 50mm，厚度取 10mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度取 4176。，同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì) r=5mm 的圓弧過(guò)渡。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與塑料注射機(jī)的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)的方式，這樣不僅減小了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。 流道及平衡布置： 分流道是進(jìn)料通道，采用 U形側(cè)面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，是最常用形式 ，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長(zhǎng)度而定；分流道側(cè)面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間， U形